涂布模头和涂布装置制造方法及图纸

一种涂布模头和涂布装置，涂布模头包括：第一模头，第一模头设有第一进料通道；第二模头，第二模头设有第二进料通道；第一垫片，第一垫片夹设于第一模头和第二模头之间，第一垫片设有至少一个开口组，一个开口组包括至少一个第一涂布开口和多个第二涂布开口，第一涂布开口与第一进料通道连通，第二涂布开口与第二进料通道连通，其中，多个第二涂布开口沿垂直于出料方向的设定方向排布，第一涂布开口位于两个第二涂布开口之间，第二涂布开口的涂布厚度小于第一涂布开口的涂布厚度。在上述技术方案中，能够有效改善涂膜边缘聚集现象，同时降低减薄区域产生析锂的风险。减薄区域产生析锂的风险。减薄区域产生析锂的风险。

【技术实现步骤摘要】
涂布模头和涂布装置


[0001]本技术涉及涂布
，具体而言，涉及一种涂布模头和涂布装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，涂布过程中，由于浆料特性及浆料未干燥前受设备因素的影响，涂膜区边缘会产生边缘聚集现象，形成鼓边。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种涂布模头和涂布装置，能够有效改善涂膜边缘聚集现象，同时降低减薄区域产生析锂的风险。
[0004]第一方面，本技术实施例提供一种涂布模头，包括：第一模头，所述第一模头设有第一进料通道；第二模头，所述第二模头设有第二进料通道；第一垫片，所述第一垫片夹设于所述第一模头和所述第二模头之间，所述第一垫片设有至少一个开口组，一个所述开口组包括至少一个第一涂布开口和多个第二涂布开口，所述第一涂布开口与所述第一进料通道连通，所述第二涂布开口与所述第二进料通道连通，其中，多个所述第二涂布开口沿垂直于出料方向的设定方向排布，所述第一涂布开口位于两个所述第二涂布开口之间，所述第二涂布开口的涂布厚度小于所述第一涂布开口的涂布厚度。
[0005]在上述技术方案中，通过第二涂布开口的涂布厚度小于第一涂布开口的涂布厚度，使涂布模头在基材上涂覆的涂层边缘形成减薄区域，从而改善涂层边缘聚集的现象，并且通过第二涂布开口和第一涂布开口分别通过不同进料通道供料，使减薄区域的浆料选择更灵活，便于选择溶胀系数较高的材料以改善减薄区域析锂的问题，提高安全性能。
[0006]在一些实施例中，所述第一垫片朝向所述第二模头的表面设有凹槽，所述凹槽沿所述出料方向的末端形成为所述第二涂布开口，所述凹槽朝向所述第二模头的开口与所述第二进料通道相对且连通。在上述技术方案中，通过在第一垫片上设置凹槽来控制涂布厚度，便于使第二涂布开口对应的膜区各处涂布厚度更均匀，以使减薄区域不易产生局部鼓边现象，有利于提高电极极片性能，并且第一垫片的结构简单，易于加工。
[0007]在一些实施例中，所述凹槽的至少一部分沿所述设定方向的宽度沿所述出料方向递减。在上述技术方案中，凹槽的远离第二涂布开口的区域宽度较大，使凹槽能够通过更大面积与第二进料通道连通，从而提高进料效率；凹槽的靠近第二涂布开口的区域宽度较小，使浆料的流速增大，能够更快速地由第二涂布开口流出，提高涂布效率。
[0008]在一些实施例中，所述凹槽的槽底壁设有朝向所述第二模头凸出的凸起。在上述技术方案中，凸起可以起到加强筋的作用，以增加凹槽的槽底壁的结构强度，降低凹槽的槽底壁变形的风险，并且可以降低变形的幅度，进而使第二涂布开口的涂布厚度精度更高且更加均匀。
[0009]在一些实施例中，所述凸起与所述第二模头相抵。在上述技术方案中，防止凹槽的槽底壁变形、提高涂布精度的效果更好。
[0010]在一些实施例中，所述凸起沿所述设定方向的宽度沿所述出料方向先递增后递减。在上述技术方案中，凹槽内的浆料流动过程中，凸起的起始端宽度较小，能够降低对浆料流动的阻力；凸起的中部宽度较大，能够提高凸起的强度从而有效提高凹槽的槽底壁的结构强度；凸起的末端宽度较小，可以降低对第二涂布开口处出料的干扰，便于在第二涂布开口处形成更均匀的涂层。
[0011]在一些实施例中，所述第一涂布开口沿厚度方向贯穿所述第一垫片，所述第一进料通道的出口端在所述第一垫片上的投影至少部分与所述第一涂布开口重叠。在上述技术方案中，使第一进料通道内的浆料能够顺利流动至第一涂布开口处，并与第二涂布开口处的浆料并列涂布。
[0012]在一些实施例中，所述第一涂布开口与所述第二涂布开口之间设有分隔部，所述分隔部沿所述出料方向延伸，所述分隔部沿所述出料方向的末端与所述第一模头的末端和所述第二模头的末端间隔开预定间距。在上述技术方案中，通过设置分隔部对第二凸部开口流出的浆料进行分流和导向，可以降低第二涂布开口流出的浆料和第一涂布开口的浆料混合，从而使第一涂布开口对应的膜区和第二涂布开口对应的膜区更分明，改善鼓边的效果更好。
[0013]在一些实施例中，所述分隔部的朝向所述第二涂布开口的一侧表面设有限流凸部，所述限流凸部的厚度小于所述第一垫片的厚度。在上述技术方案中，限流凸部能够对由第二涂布开口流出、并沿分隔部流动的浆料进行限流，以降低第二涂布开口流出的浆料的流速，降低第一涂布开口的浆料和第二涂布开口的浆料混合，提高涂布效果。
[0014]在一些实施例中，所述第一进料通道包括第一主通道和第一流体分配腔，所述第一流体分配腔沿所述设定方向延伸，且所述第一流体分配腔连通所述第一主通道和所述第一涂布开口；和/或，所述第二进料通道包括第二主通道和第二流体分配腔，所述第二流体分配腔沿所述设定方向延伸，且所述第二流体分配腔连通所述第二主通道和多个所述第二涂布开口。在上述技术方案中，第一流体分配腔内的浆料可以沿设定方向流动以在设定方向上较为均匀地填充第一流体分配腔，第二流体分配腔内的浆料可以沿设定方向流动以在设定方向上较为均匀地填充第二流体分配腔，从而提高涂布效果；并且便于第一模头和第二模头与不同规格的第一垫片配合，提高第一模头和第二模头的通用性。
[0015]在一些实施例中，所述第一主通道通过第一分流通道与所述第一流体分配腔连通，所述第一分流通道具有沿所述设定方向排布的多个第一通道出口，所述第一通道出口与所述第一流体分配腔连通；在上述技术方案中，第一分流通道可以将第一主通道流入的浆料分流至设定方向上第一流体分配腔的不同位置，以使第一流体分配腔内的浆料分布更均匀，进料更快捷，涂布效果更好。和/或，所述第一流体分配腔为多个，相邻两个所述第一流体分配腔通过第二分流通道连通，所述第二分流通道具有多个第二通道进口和多个第二通道出口，多个所述第二通道进口沿所述设定方向排布且与其中一个所述第一流体分配腔连通，多个所述第二通道出口沿所述设定方向排布且与其中另一个所述第一流体分配腔连通，其中，多个所述第二通道进口与多个所述第二通道出口一一对应连通，或每个所述第二通道进口与至少两个所述第二通道出口连通，每个所述第二通道出口与至少两个所述第二通道进口连通。在上述技术方案中，其中一个第一流体分配腔内的浆料，可以通过设定方向上多个位点流出，并通过设定方向上多个位点流入另一个第一流体分配腔，浆料在两个第
一流体分配腔内分布更均匀。
[0016]在一些实施例中，所述第一垫片分别与所述第一模头和所述第二模头可拆卸配合。在上述技术方案中，涂布模头可以实现一模多出，通过更换第一垫片即可满足不同结构涂层的加工需求，提高了涂布模头的通用性。
[0017]在一些实施例中，所述涂布模头还包括：第三模头，所述第三模头设有第三进料通道；第二垫片，所述第二垫片设有第三涂布开口，所述第三涂布开口与所述第三进料通道连通，所述第三模头设于所述第一模头的背向所述第二模头的一侧，所述第二垫片夹设于所述第三模头和所述第一模头之间，或者，所述第三模头设于所述第二模头的背向所述第一模头的一侧，所述第二垫片夹设于所述第三模头和所述第二模头之间。在上述技术方案中，使得基材在经过涂布模头时能够完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布模头，其特征在于，包括：第一模头，所述第一模头设有第一进料通道；第二模头，所述第二模头设有第二进料通道；第一垫片，所述第一垫片夹设于所述第一模头和所述第二模头之间，所述第一垫片设有至少一个开口组，一个所述开口组包括至少一个第一涂布开口和多个第二涂布开口，所述第一涂布开口与所述第一进料通道连通，所述第二涂布开口与所述第二进料通道连通，其中，多个所述第二涂布开口沿垂直于出料方向的设定方向排布，所述第一涂布开口位于两个所述第二涂布开口之间，所述第二涂布开口的涂布厚度小于所述第一涂布开口的涂布厚度。2.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述第一垫片朝向所述第二模头的表面设有凹槽，所述凹槽沿所述出料方向的末端形成为所述第二涂布开口，所述凹槽朝向所述第二模头的开口与所述第二进料通道相对且连通。3.如权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述凹槽的至少一部分沿所述设定方向的宽度沿所述出料方向递减。4.如权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述凹槽的槽底壁设有朝向所述第二模头凸出的凸起。5.如权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述凸起与所述第二模头相抵。6.如权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述凸起沿所述设定方向的宽度沿所述出料方向先递增后递减。7.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述第一涂布开口沿厚度方向贯穿所述第一垫片，所述第一进料通道的出口端在所述第一垫片上的投影至少部分与所述第一涂布开口重叠。8.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述第一涂布开口与所述第二涂布开口之间设有分隔部，所述分隔部沿所述出料方向延伸，所述分隔部沿所述出料方向的末端与所述第一模头的末端和所述第二模头的末端间隔开预定间距。9.如权利要求8所述的涂布模头，其特征在于，所述分隔部的朝向所述第二涂布开口的一侧表面设有限流凸部，所述限流凸部的厚度小于所述第一垫片的厚度。10.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述第一进料通道包括第一主通道和第一流体分配腔，所述第一流体分配腔沿所述设定方向延伸，且所述第一流体分配...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国众，唐彬杰，黄奶兴，许文竹，邹启凡，林秀娟，阳超，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：