一种轮架铆接自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铆接技术领域，尤其涉及一种轮架铆接自动化设备。其技术方案包括：输送带机构和悬挂输送机构，还包括轮架本体和滑轮本体；固定机构，所述固定机构放置于输送带机构上用于固定滑轮本体；悬挂机构，若干个所述悬挂机构固定安装于悬挂输送机构上用于固定轮架本体；铆接机构，所述铆接机构安装于输送带机构的两侧用于铆接轮架本体与滑轮本体。本实用新型专利技术具有的有益效果是：本装置设置有输送带机构与悬挂输送机构，其分别安装的固定机构与悬挂机构可对轮架与滑轮进行分别固定，在配合铆接机构的设计可实现自动化的铆接工作，极大的增加了铆接效率，适合大范围推广使用。适合大范围推广使用。适合大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轮架铆接自动化设备


[0001]本技术涉及铆接
，尤其涉及一种轮架铆接自动化设备。

技术介绍

[0002]万向轮是一种可多角度旋转且具有刹车结构的移动设备，可安装于小推车、电子设备等中，方便使用者对其进行移动，且万向轮结构主要分为轮架与滑轮，具体的万向轮生产工作中就包括对轮架与滑轮的铆接工作。
[0003]在现有技术中，轮架与滑轮的铆接工作需要人力进行完成，且需要人力使用铆接枪的方式来对不规则的轮架与滑轮进行铆接工作，此方式十分的不便，运用了大量人力物力的同时还不能提高轮架铆接的工作效率，因此急需一种自动化轮架铆接设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种轮架铆接自动化设备。
[0005]本技术的技术方案：一种轮架铆接自动化设备，包括输送带机构和悬挂输送机构，还包括轮架本体和滑轮本体；
[0006]固定机构，所述固定机构放置于输送带机构上用于固定滑轮本体；
[0007]悬挂机构，若干个所述悬挂机构固定安装于悬挂输送机构上用于固定轮架本体；
[0008]铆接机构，所述铆接机构安装于输送带机构的两侧用于铆接轮架本体与滑轮本体。
[0009]优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板上开设有若干个固定槽，每个所述固定槽内均粘合连接有弹性橡胶。
[0010]优选的，所述悬挂机构包括悬挂件，所述悬挂件的底部固定连接有两个一号电推杆，所述一号电推杆的活塞杆一端固定连接有安装板，所述安装板的底部开设有安装腔，所述安装板的底部位于安装腔的一侧固定连接有固定块。
[0011]优选的，所述铆接机构包括两个二号电推杆，所述二号电推杆的活塞杆一端固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有铆接枪。
[0012]优选的，所述安装板的一侧固定连接有电机，所述安装腔的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过安装腔与电机固定连接，所述螺杆上螺纹连接有夹持块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本装置设置有输送带机构与悬挂输送机构，其分别安装的固定机构与悬挂机构可对轮架与滑轮进行分别固定，在配合铆接机构的设计可实现自动化的铆接工作，极大的增加了铆接效率，适合大范围推广使用。
附图说明
[0014]图1给出了本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的侧面结构示意图；
[0016]图3为固定板立体结构示意图；
[0017]图4为图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、输送带机构；2、悬挂输送机构；3、固定机构；31、固定板；32、固定槽；33、弹性橡胶；4、悬挂机构；41、悬挂件；42、一号电推杆；43、安装板；431、固定块；44、安装腔；45、电机；46、螺杆；47、夹持块；48、轮架本体；5、铆接机构；51、二号电推杆；52、安装架；53、铆接枪；6、滑轮本体。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种轮架铆接自动化设备，包括输送带机构1和悬挂输送机构2，还包括轮架本体48和滑轮本体6，输送带机构1与悬挂输送机构2均为现有技术，且输送带机构1为固定在地面上的用于输送物件的设备，而悬挂输送机构2固定在车间的顶部用于悬挂与输送物件，二者均为成熟的现有技术，故在本技术中不再对其进行赘述；
[0022]固定机构3，固定机构3放置于输送带机构1上用于固定滑轮本体6，固定机构3包括固定板31，固定板31上开设有若干个固定槽32，每个固定槽32内均粘合连接有弹性橡胶33，固定槽32的设计用于放置滑轮本体6，且弹性橡胶33的设计可增加滑轮本体6与弹性橡胶33的摩擦力，防止了在铆接工作时滑轮本体6出现晃动；
[0023]悬挂机构4，若干个悬挂机构4固定安装于悬挂输送机构2上用于固定轮架本体48，悬挂机构4包括悬挂件41，悬挂件41的底部固定连接有两个一号电推杆42，一号电推杆42的设计可带动安装板43下降，从而方便铆接机构5对滑轮本体6与轮架本体48进行铆接组装，一号电推杆42的活塞杆一端固定连接有安装板43，安装板43的底部开设有安装腔44，安装板43的底部位于安装腔44的一侧固定连接有固定块431，安装板43的一侧固定连接有电机45，安装腔44的内壁转动连接有螺杆46，螺杆46的一端穿过安装腔44与电机45固定连接，螺杆46上螺纹连接有夹持块47，通过启动电机45带动螺杆46旋转可带动夹持块47在螺杆46上横向移动，而轮架本体48放置于固定块431与夹持块47之间便可对其进行夹持固定；
[0024]铆接机构5，铆接机构5安装于输送带机构1的两侧用于铆接轮架本体48与滑轮本体6，铆接机构5包括两个二号电推杆51，二号电推杆51的活塞杆一端固定连接有安装架52，安装架52的顶部固定连接有铆接枪53，二号电推杆51的设计可带动铆接枪53横向移动，而铆接枪53为现有技术，常用于铆接工作中，其工作原理与设备结构均为成熟的技术，固在本技术中不再对其进行赘述。
[0025]基于实施例一的工作原理是：在使用本装置进行滑轮本体6与轮架本体48的铆接工作中，首先将滑轮本体6分别固定在固定板31的固定槽32中，然后再将与之配套的轮架本体48分别固定在各个悬挂机构4中，具体的通过使用电机45驱动螺杆46来带动螺杆46旋转，然后轮架本体48放置于固定块431与夹持块47之间，而夹持块47可在旋转的螺杆46上横向移动，由此便可对轮架本体48进行夹持固定，之后便可同时启动输送带机构1和悬挂输送带进行输送工作，且二者同时运行，各个滑轮本体6与轮架本体48位于同一垂直线上，当滑轮
本体6与轮架本体48移动至铆接机构5位置后，关闭输送带机构1与悬挂输送机构2，然后启动一号电推杆42推动安装板43下降使得轮架本体48与滑轮本体6的铆接孔对齐，之后便可启动二号电推杆51带动两个铆接枪53靠近铆接孔，通过铆接枪53便可实现自动化的铆接工作，铆接完成后，继续启动输送带机构1与悬挂输送机构2，由此便可对下一组的轮架进行铆接工作，而完成后的轮架便可通过启动一号电推杆42将组装后的轮架从固定板31内取出并悬挂，之后便可通过悬挂输送机构2将其带动出料，由此便完成了自动化的铆接工作。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮架铆接自动化设备，包括输送带机构(1)和悬挂输送机构(2)，其特征在于：还包括轮架本体(48)和滑轮本体(6)；固定机构(3)，所述固定机构(3)放置于输送带机构(1)上用于固定滑轮本体(6)；悬挂机构(4)，若干个所述悬挂机构(4)固定安装于悬挂输送机构(2)上用于固定轮架本体(48)；铆接机构(5)，所述铆接机构(5)安装于输送带机构(1)的两侧用于铆接轮架本体(48)与滑轮本体(6)。2.根据权利要求1所述的一种轮架铆接自动化设备，其特征在于，所述固定机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)上开设有若干个固定槽(32)，每个所述固定槽(32)内均粘合连接有弹性橡胶(33)。3.根据权利要求1所述的一种轮架铆接自动化设备，其特征在于，所述悬挂机构(4)包括悬挂件(41)，所述悬挂件(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡为民，
申请(专利权)人：嘉兴连红塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：