大于铸造模具的铸造部件制造技术

本发明专利技术涉及一种由至少两个段组成的部件，所述至少两个段由一个或多个支撑件以可动方式彼此连接，其中所述部件由铸造体或铸造体的多个部分组成，所述铸造体在铸造模具的铸造空间中铸制，并且当所述部件通过一个或多个所述可动的支撑件定位使其获得其沿轴线A的最大长度L时，所述部件长于所述铸造空间的最大尺寸，并且，本发明专利技术还涉及该部件的制备方法。本发明专利技术还涉及该部件的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】大于铸造模具的铸造部件
[0001]本专利技术涉及长于铸造模具的铸造空间的最大空间尺寸的部件，以及其制备方法。
[0002]铸造模制品对于大量部件而言是非常高效的制备方法，因其可以高度自动化的方式进行。具有各种不同轮廓要求的铸件的制备由例如DE 10 2005 008 263A1或者US1,220,072已知。但是，有时需要超出铸造模具尺寸的铸件。
[0003]因此，本专利技术的一个目标是，由铸件创建部件，使部件长于铸造空间的大小。
[0004]令人惊讶的是，这已经实现，即铸件是分段的，而这些段通过可动的连接元件连接。
[0005]因此，本专利技术提供了一种根据权利要求1所述的制备铸件的方法，并提供了根据权利要求13所述的以这种方式制备的铸件。
[0006]附图
[0007]图1示出铸件，图2所示的部件可基于该铸件制备。
[0008]图1a示出铸件的侧视图，所述铸件具有截面为半圆形的珠状物，并且，在铸件沿虚线切割成一定尺寸后，该珠状物仍存在并作为连接元件，从而连接由所述铸件切割成一定尺寸所形成的两个段。
[0009]图1b示出铸件的俯视图，所述铸件带有突出的连接元件，图1c示出透视图。
[0010]图2示出由图1所示的铸件通过沿其中的虚线切开而制备的部件，该部件由两个段组成，所述两个段通过由珠状物形成的连接元件彼此连接并沿轴线A折出，使该部件达到其最大长度L且为图1所示铸件宽度的两倍以上。
具体实施方式
[0011]在实施方案1中，本专利技术的主题是一种用于制备部件的方法，所述部件由至少两个段组成，所述至少两个段通过一个或多个连接元件优选以可动方式彼此连接，其中在第一步中，在铸造模具的铸造空间中铸制铸件，并且
[0012]a)所述铸件包括所述连接元件和所述部件的段，或者
[0013]b)所述铸件在铸造后被处理，使其包括所述连接元件和所述部件的段，
[0014]在第二步中，在所述连接部件处弯曲所述部件，使其沿轴线A达到最大长度L，该最大长度L长于所述铸造空间的最大尺寸M。与仅由单独的段组成的部件相比，通过本专利技术的方法由多个单独的段但由连接元件连接而组成的部件具有许多优点。对于许多应用领域来说，它常常更容易处理。例如，与由2个分开的段组成的部件相比，具有连接元件可使部件的组装更简单，因为部件可以例如连接方式被结合，因此有时可以省去多种操作，例如施加粘合剂。通过连接元件连接多个段，可以使力在各段之间传递。如果部件通过粘合剂结合方式来实施，这可以用于尤其是改善连接元件区域内各段边缘的附着。连接元件还可用于释放邻接区域的负荷。
[0015]连接元件的长度可以用于在两个段之间建立确定的距离，特别地，该距离即使在粘合操作中也不会改变。
[0016]由连接元件产生的间隙尤其可用于缆线或导管通过。
[0017]连接元件本身以及各段都可具有不同的配置。
[0018]在优选实施方案中，连接元件是圆形或椭圆形的。在其他优选实施方案中，连接元件是片状的。连接元件可在各个段的邻接边缘中间连接所述各个段，但它们也可以更靠近各段的一侧。例如，当这些段被粘合剂结合到一个表面时，这可以是优势。如果连接元件直接在结合表面上，它们同样可用粘合剂结合。这样做的好处是，段复合材料对表面具有更容易、更好的粘合剂可结合性。特别是当连接元件是片状形式的，并且这些片状物如此以使其可结合到表面上以及在段之间，这在优选的实施方案中具有优势。举例而言，优势是段复合材料有更好的粘合性，更容易加工，更好的保护结合位点使其免受土壤或水分的渗透。
[0019]各段通过本专利技术的方法按照部件要求进行配置。相对的表面可具有相同的或不同的形式。优选的部件的段有至少一个平坦表面，便于固定在平坦底座上。其他优选实施方案在其表面配置方面与它们的安装位点相匹配。在优选实施方案中，段包括其他配置元素，如孔，例如用于固定、压纹、表面构造等。
[0020]该方法的设计是这样的：在部件中，至少两个段通过连接元件彼此结合。然而，该方法也可以设计成该部件也可以由2个以上的段组成，所述段通过连接元件彼此连接。通过连接元件连接的段也被称为段复合材料。
[0021]在所述方法的优选实施方案2中，所述方法包括实施方案1或其优选实施方案中任一个的所有特征，铸造模具的铸造空间在三个空间方向上具有最大高度h、最大宽度b和最大深度t，并且所述部件的最大长度L符合以下条件之一：
[0022][0023][0024][0025]在所述方法的优选实施方案3中，所述方法包括实施方案2或其优选实施方案中任一个的所有特征，此外，其中深度t不大于宽度b，且宽度b不大于高度h，部件的最大长度L符合以下条件：
[0026][0027]在所述方法的优选实施方案4中，所述方法包括实施方案2或其优选实施方案中任一个的所有特征，部件的最大长度L还符合以下条件：
[0028][0029]在所述方法的优选实施方案5中，所述方法包括实施方案1或其优选实施方案中任一个的所有特征，并且铸造模具的铸造空间在三个空间方向上具有最大高度h、最大宽度b和最大深度t，并且部件的最大长度L是深度t、宽度b或高度h的至少两倍。
[0030]在所述方法的优选实施方案6中，所述方法包括实施方案2或其优选实施方案中任一个的所有特征，此外，其中深度t不大于宽度b，宽度b不大于高度h，部件的最大长度L是高度h的至少两倍。
[0031]段复合材料也可以许多倍于上述最大长度，因为通过连接元件连接的2个以上的
段是由一个铸件制备的。在这里，通过对多个单独的段的适当配置，也可以制备出所有可能的中间长度的段复合材料。在优选实施方案中，各单独的段和连接元件是统一制备的。段复合材料的长度可用简单的方式来调整，优选通过调整段复合材料中外部的段的长度。这通常是最简单的方式。在优选的实施方案中，特定安装条件可能需要段复合材料的多个段具有不同形状和/或不同长度。
[0032]在所述方法的优选实施方案7中，所述方法包括前述实施方案中任一个或其优选实施方案中任一个的所有特征，铸造空间中铸制的铸件已具有段和连接元件。这些段和连接元件优选已与成品部件中的段和连接元件相对应。它们可在未加工的情况下或借助进一步加工操作而呈现出成品部件中的段和连接元件的具体形式。该制备过程的优点是部件已可即时使用，无需再做很多额外的工作。当然，不可能避免惯常处理，如去除铸造边缘或铸造槽。为了实现廉价制备的目的，优选在铸造后进行需要最少额外操作步骤的加工操作。然而，如果有的话，可能有必要在移除的铸件上添加部件的个别配置元素，这些元素只能安装在铸模中，其复杂程度过高。举例而言，此处优选是孔、压纹、缺口或按尺寸切割，或其组合。
[0033]在所述方法的优选实施方案8中，所述方法包括前述实施方案1至6中任一个或其优选实施方案中任一个的所有特征，单个段或连接元件，或者多个段和连接元件，是通过将铸件切割成一定尺寸而获得的。这种制备方法的优点是可以节省用于铸造模具的生产成本，而且相较于在铸件具有细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制备部件的方法，所述部件包括由一个或多个连接元件彼此连接的至少两个段，其中，在第一步中，在铸造模具的铸造空间中铸制铸件，并且a)所述铸件包括所述连接元件和所述部件的段，或者b)所述铸件在铸造后被处理，使其包括所述连接元件和所述部件的段，以及在第二步中，在所述连接元件处弯曲所述部件，使其沿轴线A达到最大长度L，且该最大长度L长于所述铸造空间的最大尺寸M。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述铸造模具的铸造空间在三个空间方向上具有最大高度h、最大宽度b和最大深度t，并且所述部件的最大长度L符合以下条件之一：或3.根据权利要求2所述的方法，其中所述深度t不大于所述宽度b，所述宽度b不大于所述高度h，并且所述部件的最大长度L符合以下条件：4.根据权利要求2所述的方法，其中所述部件的最大长度L符合以下条件：5.根据权利要求1所述的方法，其中所述铸造模具的铸造空间在三个空间方向上具有最大高度h、最大宽度b和最大深度t，并且所述部件的最大长度L是所述最...

【专利技术属性】
技术研发人员：C，
申请(专利权)人：巴斯夫聚氨酯有限责任公司，
类型：发明
国别省市：