本发明专利技术公开了一种水处理剂生产装置，包括有能相对打开的第一模体和第二模体，在所述第一模体和第二模体内设有间隔设置有若干个模腔，在所述第一模体和第二模体上端设有与所述模腔相连通的进料口，其特征在于：所述模腔包括有若干个间隔设置的成型腔，相邻两个成型腔之间设有连通通道，最上端的成型腔与所述进料口相连通，在所述第二模体上设有能截断所述连通通道并对成型腔内物料进行散热的散热切痕机构，在所述第二模体上设置有能驱动散热切痕机构插入连通通道或从连通通道内推出的凸轮联动机构。本发明专利技术构思巧妙、机构简单实用、能使模腔内的物料快速成型冷却，脱模容易、出料快、操作省力、生产成本低、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种水处理剂生产装置
[0001]本专利技术涉及自动化机构
，具体涉及一种水处理剂生产装置。
技术介绍
[0002]水资源贫乏一直是我国面临的一大难题，尤其是近年来随着国内经济的迅速发展，用水量急剧上升，水资源的污染也日趋严重。工业水处理技术对于节约水资源、减少水污染、延长设备使用寿命等具有重要意义。因此，随着工业水处理及环境保护要求地不断提高，我国的水处理剂的品种不断丰富，性能不断提高。
[0003]固体水处理剂在制备过程一般需要将原材料经过高温熔融后注入模具成型后制得。例如，英国专利1005691，是将磷酸钠，氧化锌、含硅磷酸钙在1000～1200℃熔融，然后缓慢冷却成型制得。再如，英国专利1298605，是将含氧化钠、氧化钙、氧化镁的聚磷酸盐在高于1200℃下熔融，成型制得。
[0004]现有制备固体水处理剂的成型模具其无法对模腔内的物料进行快速冷却，生产效率相对较低。不能满足大规模生产的需求。
[0005]故此，现有的固体水处理剂生产装置有待于进一步完善。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能使模腔内的物料快速成型且冷却后能在连通通道处的物料上形成一豁口，从而在开模时便于物料相互分离，生产效率高的水处理剂生产装置。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种水处理剂生产装置，包括有能相对打开的第一模体和第二模体，在所述第一模体和第二模体内设有间隔设置有若干个模腔，在所述第一模体和第二模体上端设有与所述模腔相连通的进料口，其特征在于：所述模腔包括有若干个间隔设置的成型腔，相邻两个成型腔之间设有连通通道，最上端的成型腔与所述进料口相连通，在所述第二模体上设有能使物料在连通通道处形成一个豁口并对成型腔内物料进行散热的散热切痕机构，在所述第二模体上设置有能驱动散热切痕机构插入连通通道或从连通通道内推出的凸轮联动机构。
[0008]作为本专利技术水处理剂生产装置的另一种改进，在所述第二模体内与连通通道相应的位置上设有与所述连通通道相连通的切痕槽，所述散热切痕机构包括有安装座，在所述安装座与切痕槽相应的位置设有切痕散热刀片。
[0009]作为本专利技术水处理剂生产装置的另一种改进，在所述安装座上间隔设置有若干个垂直与安装座轴线方向的连接立柱，在切痕散热刀片与连接立柱相应的位置设有连接孔，所述连接立柱穿设在所述连接孔内。
[0010]作为本专利技术水处理剂生产装置的另一种改进，所述凸轮联动机构包括间隔在第二模体外壁两端上的装配座，在所述装配座内通过轴承活动设置有转动轴，在所述安装座外侧面上设有限位座，在所述转动轴与限位座相应的位置设有驱动凸轮，在所述转动轴一端
上设有驱动把手，在所述装配座内侧设有导向槽，所述安装座端部活动设置在导向槽内。
[0011]作为本专利技术水处理剂生产装置的另一种改进，在所述第一模体一端上设有第一铰接座，在所述第二模体与第一铰接座相应的位置设有第二铰接座，所述第二铰接座通过铰接轴活动设置在所述第一铰接座内。
[0012]作为本专利技术水处理剂生产装置的另一种改进，在所述第一模体另一端设有第一锁定座，在所述第一锁定座上设有第一锁定杆，在所述第二模体与第一锁定座相应的位置设有第二锁定座，在所述第二锁定座上设有第二锁定杆，在所述第二锁定杆上设有锁定卡扣，所述锁定卡扣卡设在所述第一锁定杆上。
[0013]作为本专利技术水处理剂生产装置的另一种改进，所述成型腔为圆形成型腔、椭圆形成型腔、方型成型腔、多边形成型腔或异性成型腔中的一种。
[0014]作为本专利技术水处理剂生产装置的另一种改进，所述限位座包括有间隔设置“[”型件，在所述“[”型件的外端上设有限位板。
[0015]作为本专利技术水处理剂生产装置的另一种改进，所述安装座包括有第一座体和第二座体，在所述第一座体和第二座体之间设有能夹持连接立柱的弧形槽。
[0016]作为本专利技术水处理剂生产装置的另一种改进，在所述第二模体上部设有能覆盖散热切痕机构的保护罩。
[0017]综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：本专利技术结构简单，生产过程通过凸轮联动机构带动散热切痕机构插入连通通道的切痕槽内，熔融状态的物料通过进料口灌注到模腔内，熔融状态的物料自上而下注满各个成型腔后， 由于切痕散热刀片的作用，使得连通通道处的物料会形成一个豁口，冷却后，在开模过程，通过凸轮联动机构带动切痕散热刀片可以将产品推出模腔，于此同时，产品会在豁口处断裂，从而实现快速脱模。另外，本专利技术中切痕散热刀片能对物料进行散热，可以实现快速冷却，生产效率高。
[0018]本专利技术能够使高温融熔状态的物料经过模具成型并按照人为可控的时间将物料推出脱模，其生产效率较常规生产提高了100%以上，单模生产量大、操作省力。本专利技术水处理剂生产装置有效实现将高温融熔状态的物料定型、分离、顺利脱模、并实行批量化生产的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体示意图之一。
[0020]图2为本专利技术的立体示意图之二。
[0021]图3为本专利技术的立体示意图之三。
[0022]图4为本专利技术的立体示意图之四。
[0023]图5为本专利技术模具打开状态的示意图。
[0024]图6为本专利技术的俯面示意图。
[0025]图7为图6中A
‑
A的剖面示意图。
[0026]图8为图7B处的放大示意图。
[0027]图9为本专利技术安装座的立体示意图。
[0028]图中：1、第一模体；2、第二模体；3、模腔；4、进料口；5、成型腔；6、连通通道；7、散热切痕机构；71、安装座；711、第一座体；712、第二座体；713、弧形槽；72、切痕散热刀片；73、连
接立柱；74、连接孔；8、凸轮联动机构；81、装配座；82、转动轴；83、限位座；831、“[”型件；832、限位板；84、驱动凸轮；85、驱动把手；86、导向槽；9、切痕槽；10、第一铰接座；11、第二铰接座；12、铰接轴；13、第一锁定座；14、第一锁定杆；15、第二锁定座；16、第二锁定杆；17、锁定卡扣；18、保护罩。
具体实施方式
[0029]以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0030]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非在限制本专利技术的保护范围。
[0031]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]此外，还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水处理剂生产装置，包括有能相对打开的第一模体（1）和第二模体（2），在所述第一模体（1）和第二模体（2）内设有间隔设置有若干个模腔（3），在所述第一模体（1）和第二模体（2）上端设有与所述模腔（3）相连通的进料口（4），其特征在于：所述模腔（3）包括有若干个间隔设置的成型腔（5），相邻两个成型腔（5）之间设有连通通道（6），最上端的成型腔（5）与所述进料口（4）相连通，在所述第二模体（2）上设有能使物料在连通通道（6）处形成一个豁口并对成型腔（5）内物料进行散热的散热切痕机构（7），在所述第二模体（2）上设置有能驱动散热切痕机构（7）插入连通通道（6）或从连通通道（6）内推出的凸轮联动机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种水处理剂生产装置，其特征在于在所述第二模体（2）内与连通通道（6）相应的位置上设有与所述连通通道（6）相连通的切痕槽（9），所述散热切痕机构（7）包括有安装座（71），在所述安装座（71）与切痕槽（9）相应的位置设有切痕散热刀片（72）。3.根据权利要求2所述的一种水处理剂生产装置，其特征在于在所述安装座（71）上间隔设置有若干个垂直与安装座（71）轴线方向的连接立柱（73），在切痕散热刀片（72）与连接立柱（73）相应的位置设有连接孔（74），所述连接立柱（73）穿设在所述连接孔（74）内。4.根据权利要求2或3所述的一种水处理剂生产装置，其特征在于所述凸轮联动机构（8）包括间隔在第二模体（2）外壁两端上的装配座（81），在所述装配座（81）内通过轴承活动设置有转动轴（82），在所述安装座（71）外侧面上设有限位座（83），在所述转动轴（82）与限位座（83）相应的位置设有驱动凸轮（84），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张源，周孝秋，
申请(专利权)人：山东益能散热器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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