一种硫酸铵废水预处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硫酸铵废水预处理工艺，关于硫酸铵废水处理技术领域，包括以下步骤：S1，硫酸铵废水收集在废水收集池中；S2，通过废水提升泵将所述废水收集池中的硫酸铵废水送入PH调节设备，向PH调节设备中加入PH调节剂，将硫酸铵废水的PH值调节至7.0～9.0之间；S3，将S2处理后的废水导入一体化混凝沉淀设备中，向一体化混凝沉淀设备内部的废水中投加混凝剂、PAC以及PAM药剂，降低出水中特殊因子以及固体悬浮物含量，并形成可排出的污泥。本发明专利技术能够有效降低废水中特殊因子及固体悬浮物(SS)含量，精确调节废水的PH值，满足后端工艺用水要求，并能够对产生的污泥做进一步的浓缩处理，同时能够对产生的工艺废气进行收集处理，更为经济环保。更为经济环保。更为经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铵废水预处理工艺


[0001]本专利技术是关于硫酸铵废水处理
，特别是关于一种硫酸铵废水预处理工艺。

技术介绍

[0002]工业生产和利用硫酸铵时，会产生的大量硫酸铵废水，而硫酸铵废水容易引起水环境恶化，因此，硫酸铵废水的排放受到了严格的限制。
[0003]现有技术中，硫酸铵废水处理常见方法是MVR蒸发结晶，由于硫酸铵废水含盐浓度高，PH值不稳定，并含各种高浓度有毒有害的有机杂质，对MVR运行的稳定性和使用寿命具有一定的影响，很难直接进行MVR蒸发结晶处理。如何在进行MVR蒸发结晶前预处理硫酸铵废水是本领域技术人员急需解决的技术问题。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种硫酸铵废水预处理工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种硫酸铵废水预处理工艺，其能够实现硫酸铵废水有机杂质去除、PH调节的预处理，给后续的蒸发结晶带来极大的便利，降低硫酸铵废水处理成本。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种硫酸铵废水预处理工艺，包括以下步骤：
[0007]S1，硫酸铵废水收集在废水收集池中；
[0008]S2，通过废水提升泵将所述废水收集池中的硫酸铵废水送入PH调节设备，向PH调节设备中加入PH调节剂，将硫酸铵废水的PH值调节至7.0～9.0之间；
[0009]S3，将S2处理后的废水导入一体化混凝沉淀设备中，向一体化混凝沉淀设备内部的废水中投加混凝剂、PAC以及PAM药剂，降低出水中特殊因子以及固体悬浮物含量，并形成可排出的污泥；
[0010]S4，一体化混凝沉淀设备排出的污泥导入污泥浓缩设备，将污泥浓缩后送入全自动压滤机进行脱水，脱水后的污泥即可外运处置；
[0011]S5，一体化混凝沉淀设备出水自流进入PH调节中间水箱，向PH调节中间水箱中加入PH调节剂，将硫酸铵废水的PH值调节至4.5～5.5之间；
[0012]S6，PH调节中间水箱出水自流进入预处理产水箱，等待进行后续的MVR蒸发工艺。
[0013]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述S2和S5中，所述PH调节剂为氢氧化钠和硫酸。
[0014]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述氢氧化钠浓度为30％，所述硫酸浓度为50％。
[0015]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述S2和S5中，所述PH调节设备和PH调节中间水箱中废水PH≥7.80启动加硫酸，废水PH＜6.80停止加硫酸，废水PH≤5启动加氢氧化
钠，PH＞6.8停止加氢氧化钠。
[0016]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述S3中，所述一体化混凝沉淀设备中混凝剂投加比例为0.1％～0.5％、PAC药剂投加比例为0.5％～1％、PAM药剂投加比例为2％～5％。
[0017]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述PAM药剂的配比浓度为1
‰
～5
‰
。
[0018]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述S3中，所述特殊因子含量控制在8ml/L以下，所述固体悬浮物含量控制在100mg/L以下。
[0019]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述S4中，所述污泥浓缩设备中产生的上清液以及全自动压滤机产生的滤液均收集在滤液水箱中。
[0020]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述滤液水箱中的液体通过滤液提升泵送入废水收集池中再次参与预处理工艺。
[0021]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述预处理工艺还包括废气处理工艺，所述废气处理工艺用于收集处理预处理工艺中产生的废气。
[0022]与现有技术相比，根据本专利技术实施方式具有以下技术效果：
[0023]本专利技术能够有效降低废水中特殊因子及固体悬浮物(SS)含量，精确调节废水的PH值，满足后端工艺用水要求；并能够对产生的污泥做进一步的浓缩处理，同时能够对产生的工艺废气进行收集处理，更为经济环保。
[0024]整套工艺设备占地面积小，自动化程度高，能够保持主工艺设备全自动运行，给后续的蒸发结晶带来极大的便利，降低硫酸铵废水处理成本。
附图说明
[0025]图1是根据本专利技术一实施方式的一种硫酸铵废水预处理工艺系统框图；
[0026]图2是根据本专利技术一实施方式的一种硫酸铵废水预处理工艺一体化混凝沉淀设备的管路仪表流程图；
[0027]图3是根据本专利技术一实施方式的一种硫酸铵废水预处理工艺污泥处理模块的管路仪表流程图一；
[0028]图4是根据本专利技术一实施方式的一种硫酸铵废水预处理工艺污泥处理模块的管路仪表流程图二。
[0029]主要附图标记说明：1、一体化混凝沉淀池；101、第一PH仪；102、特殊因子检测仪；103、第二PH仪；104、第一PAC加药桶；105、第一PAM加药桶；106、混凝剂加药桶；107、第一反应搅拌机；108、第二反应搅拌机；109、第三反应搅拌机；110、斜管填料；111、填料支架；2、第一排泥泵；3、第二排泥泵；4、第一排水管；5、排气管；6、第一污泥管；7、给水管；8、压缩空气管道；9、污泥浓缩池；901、第二PAC加药桶；902、第二PAM加药桶；10、第二污泥管；11、第二排水管；12、第一污泥进料泵；13、第二污泥进料泵；14、压榨水管；15、反吹气管；16、吨袋；17、隔膜板框压滤机；18、滤液水箱；19、第一滤液水泵；20、第二滤液水泵；21、污水管；22、清洗水管；23、压榨水箱；24、第一压榨水泵；25、第二压榨水泵；26、回流水管；27、清洗水箱；28、第一清洗水泵；29、第二清洗水泵；30、仪表用储气罐。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0031]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0032]如图1所示，根据本专利技术优选实施方式的一种硫酸铵废水预处理工艺，包括以下步骤：
[0033]S1，硫酸铵废水收集在废水收集池中；
[0034]S2，通过废水提升泵将所述废水收集池中的硫酸铵废水送入PH调节设备，向PH调节设备中加入PH调节剂，将硫酸铵废水的PH值调节至7.0～9.0之间；
[0035]S3，将S2处理后的废水导入一体化混凝沉淀设备中，向一体化混凝沉淀设备内部的废水中投加混凝剂、PAC以及PAM药剂，降低出水中特殊因子以及固体悬浮物含量，并形成可排出的污泥；
[0036]S4，一体化混凝沉淀设备排出的污泥导入污泥浓缩设备，将污泥浓缩后送入全自动压滤机进行脱水，脱水后的污泥即可外运处置；
[0037]S5，一体化混凝沉淀设备出水自流进入PH调节中间水箱，向PH调节中间水箱中加入PH调节剂，将硫酸铵废水的PH值调节至4.5～5.5之间；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，硫酸铵废水收集在废水收集池中；S2，通过废水提升泵将所述废水收集池中的硫酸铵废水送入PH调节设备，向PH调节设备中加入PH调节剂，将硫酸铵废水的PH值调节至7.0～9.0之间；S3，将S2处理后的废水导入一体化混凝沉淀设备中，向一体化混凝沉淀设备内部的废水中投加混凝剂、PAC以及PAM药剂，降低出水中特殊因子以及固体悬浮物含量，并形成可排出的污泥；S4，一体化混凝沉淀设备排出的污泥导入污泥浓缩设备，将污泥浓缩后送入全自动压滤机进行脱水，脱水后的污泥即可外运处置；S5，一体化混凝沉淀设备出水自流进入PH调节中间水箱，向PH调节中间水箱中加入PH调节剂，将硫酸铵废水的PH值调节至4.5～5.5之间；S6，PH调节中间水箱出水自流进入预处理产水箱，等待进行后续的MVR蒸发工艺。2.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，所述S2和S5中，所述PH调节剂为氢氧化钠和硫酸。3.如权利要求2所述的一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，所述氢氧化钠浓度为30％，所述硫酸浓度为50％。4.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，所述S2和S5中，所述PH调节设备和PH调节中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，马兴松，张怀龙，朱勇，牛巧宝，
申请(专利权)人：江苏龙恒新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：