本实用新型专利技术公开了一种提花面料加工用平整装置的冷却辊，旨在解决随着辊体内热量的堆积，会导致冷却辊的散热效果下降，进而出现冷却效果较差的这个问题。本实用新型专利技术通过设置冷媒或其它冷却介质快速吸收辊体表面的温度，进而使面料快速降温，再通过设置冷却管和风机分别对冷媒或冷却介质进行水冷和风冷两种形式的降温，大大增加了冷却辊的散热效率，使冷却辊的散热效果更好，避免冷却辊内的热量堆积而随着辊体内热量的堆积导致冷却辊的散热效果下降。下降。下降。
【技术实现步骤摘要】
一种提花面料加工用平整装置的冷却辊
[0001]本技术涉及冷却领域，更具体地说，它涉及一种提花面料加工用平整装置的冷却辊。
技术介绍
[0002]提花面料是服饰行业常用的一种面料，提花面料在加工完毕之后，通常需要在库房内进行存放，而在提花面料长期堆放的过程中，提花面料上很可能出现褶皱，而为了保证提花面料的质量，需要在提花面料出货之前，对面料进行平整处理，在对提花平整时往往会对其进行热定型，在热定型后，为了减少面料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将面料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。
[0003]但现有的冷却辊在长时间的使用过程中，随着辊体内热量的堆积，会导致冷却辊的散热效果下降，进而出现冷却效果较差的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。
[0004]因此需要提出一种方案来解决随着辊体内热量的堆积，会导致冷却辊的散热效果下降，进而出现冷却效果较差的这个问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提花面料加工用平整装置的冷却辊，本技术本技术通过设置冷媒或其它冷却介质快速吸收辊体表面的温度，进而使面料快速降温，再通过设置冷却管和风机分别对冷媒或冷却介质进行水冷和风冷两种形式的降温，大大增加了冷却辊的散热效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提花面料加工用平整装置的冷却辊，包括辊体，所述辊体上设置有冷却腔和存储腔，所述存储腔内设置有多个冷却管，所述辊体的两端均设置有多个用于冷却腔与外界导通的通槽一，所述冷却腔内固定连接有多个导通管，多个所述导通管的两端均与存储腔导通，所述冷却腔的一端设置有风机，所述辊体的两端均设置有连接管，两侧所述连接管上均设置有支撑架，两侧所述支撑架均与辊体固定连接，所述冷却管的两端分别与两侧支撑架固定连接，两侧所述支撑架上均设置有用于联通连接管和多个冷却管的分流道。
[0007]通过采用上述技术方案，当对提花面料进行冷却时，将存储腔内注满冷媒或其它冷却介质，冷媒或冷却介质会吸走辊体表面和面料上的热量，进而达到使提花面料降温的效果，在这个过程中，使用者通过一侧连接管和分流管向多个冷却管内注入冷水，冷水经过冷却管后再通过另一侧分流管和连接管排出，冷水流动的过程中会与冷媒或冷却介质进行热交换，进而带走冷媒或冷却介质中的热量，进而对冷却辊进行散热，使用者再开启风扇，风扇会通过通槽一将外界的冷空气吸入冷却腔并使冷空气快速通过冷却腔，最终从另一侧通槽一排出，在这个过程中，冷空气会通过导通管对冷媒或冷却介质进行热交换，进一步降低冷媒或冷却介质的温度，使冷却辊的散热效果更好，避免冷却辊内的热量堆积而随着辊体内热量的堆积导致冷却辊的散热效果下降，进而出现冷却效果较差的情况出现。
[0008]本技术进一步设置为：两侧所述支撑架上均设置有多个用于冷却腔与外界导通的通槽二。
[0009]本技术进一步设置为：多个所述冷却管环形阵列分布在存储腔内。
[0010]本技术进一步设置为：多个所述冷却管在存储腔内呈迂回状设置。
[0011]本技术进一步设置为：多个所述导通管错位分布。
[0012]本技术进一步设置为：所述辊体上设置有入料管，所述入料管与存储腔导通，所述入料管上可拆卸连接有盖体。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置冷媒或其它冷却介质快速吸收辊体表面的温度，进而使面料快速降温，再通过设置冷却管和风机分别对冷媒或冷却介质进行水冷和风冷两种形式的降温，大大增加了冷却辊的散热效率，使冷却辊的散热效果更好，避免冷却辊内的热量堆积而随着辊体内热量的堆积导致冷却辊的散热效果下降。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图一，显示了冷却辊的整体结构；
[0016]图2为本技术的结构示意图二，显示了支撑架、通槽二和分流道的位置关系；
[0017]图3为本技术的结构示意图三，显示了通槽一、风扇和入料管的位置关系；
[0018]图4为本技术的结构示意图四，显示了导通管的错位关系；
[0019]图5为本技术的结构示意图五，显示了冷却管的形状。
[0020]图中：1、辊体；2、冷却腔；3、存储腔；4、冷却管；5、通槽一；6、导通管；7、风机；8、连接管；9、支撑架；10、分流道；11、通槽二；12、入料管；13、盖体。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0025]一种提花面料加工用平整装置的冷却辊，如图1至图5所示，包括辊体1，辊体1上开设有冷却腔2和存储腔3，辊体1上固定连接有入料管12，入料管12与存储腔3导通，入料管12上可拆卸连接有盖体13。
[0026]存储腔3内安装有多个冷却管4，多个冷却管4均环形阵列分布在存储腔3内呈迂回状设置。辊体1的两端均设有多个用于冷却腔2与外界导通的通槽一5，冷却腔2内固定连接有多个导通管6，多个导通管6的两端均与存储腔3导通，多个导通管6错位分布。
[0027]冷却腔2的一端安装有风机7，辊体1的两端均设有连接管8，两侧连接管8上均固定连接有支撑架9，两侧支撑架9均与辊体1固定连接，两侧支撑架9上均开设有多个用于冷却腔2与外界导通的通槽二11，冷却管4的两端分别与两侧支撑架9固定连接，两侧支撑架9上均开设有用于联通连接管8和多个冷却管4的分流道10。
[0028]当对提花面料进行冷却时，将盖体13与入料管12分离，然后通过入料管12将存储腔3内注满冷媒或其它冷却介质，再将盖体13复位，避免冷媒或其它冷却介质流出，导热效果高于水的冷媒或冷却介质会快速吸走辊体1表面和面料上的热量，进而达到使提花面料降温的效果。
[0029]在这个过程中，使用者通过一侧连接管8和分流管向多个冷却管4内注入冷水，冷水经过冷却管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提花面料加工用平整装置的冷却辊，其特征在于：包括辊体(1)，所述辊体(1)上设置有冷却腔(2)和存储腔(3)，所述存储腔(3)内设置有多个冷却管(4)，所述辊体(1)的两端均设置有多个用于冷却腔(2)与外界导通的通槽一(5)，所述冷却腔(2)内固定连接有多个导通管(6)，多个所述导通管(6)的两端均与存储腔(3)导通，所述冷却腔(2)的一端设置有风机(7)，所述辊体(1)的两端均设置有连接管(8)，两侧所述连接管(8)上均设置有支撑架(9)，两侧所述支撑架(9)均与辊体(1)固定连接，所述冷却管(4)的两端分别与两侧支撑架(9)固定连接，两侧所述支撑架(9)上均设置有用于联通连接管(8)和多个冷却管(4)的分流道(10)。2.根据权利要求1所述的一种提花...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈见锋，王慧，舒展，邓圣仁，
申请(专利权)人：浙江群星纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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