本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维毡托盘包装配件的加工装置，包括工作台，所述的工作台上设置有加工导槽，加工导槽的一端上设置有切刀，切刀外侧设置有切刀安装架，切刀两侧的切刀安装架均分别设置有切刀限位槽，切刀限位槽和加工导槽均分别与切刀活动连接，加工导槽上设置有刻度层，所述的刻度层沿着远离切刀至靠近切刀的方向延伸，加工导槽上设置有与加工导槽内腔相配合的压块，压块上方的切刀安装架上设置有第一气缸，所述的第一气缸和压块之间设置有传动杆，所述的传动杆和加工导槽的中轴线相垂直。能够反馈包装配件的长短进而适配相应呈桶状包装玻璃纤维毡中间产品。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维毡托盘包装配件的加工装置
[0001]本技术涉及卷状玻璃纤维毡中间产品的托盘包装配件的生产加工领域，具体涉及一种玻璃纤维毡托盘包装配件的加工装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维毡由于具有耐化学腐蚀、防火、防阻燃、防水、耐老化、耐气候性、绝缘等优点，被广泛用作玻璃钢基布、环氧复铜板、电器绝缘制品以及防腐防水、防火阻燃、保温等材料。目前的玻璃纤维毡大多采用湿法成型工艺，即由造纸法随机将分散均匀的玻璃纤维短切丝分布成连续的湿毡，然后用乳胶剂浸渍粘结后烘干固化而成。
[0003]对于玻璃纤维毡中间产品生产的最后工序，即是将呈卷状的玻璃纤维毡中间产品装在圆桶状包装内。对于公路运输的方式，还应当利用托盘将已经利用桶状包装物包覆好的玻璃纤维毡卷再次固定。通常的利用托盘固定包装物是将被包装物依次摆放至托盘上，再利用打包带将被包装物固定至托盘上。由于包装物呈圆桶状，而打包带是呈条状的，条状的打包带也难以固定在呈圆桶状包装物上，而不利用外物利用打包带对圆桶状包装物进行固定，则需要增加打包带的施力促使打包带变形或者包装物变形进而实现增加打包带和包装物之间的接触从而实现施力稳定。这就导致包装物部分区域存在应力集中的情形，结合包装屋内承载的是呈卷状的玻璃纤维毡中间产品，该应力集中的区域作用于呈卷状的玻璃纤维毡半成品上则会导致呈卷状的玻璃纤维毡出现应力破损的情形。
[0004]针对于该种情况，请参与图6所示，现有技术中桶状包装物30依次码放在托盘29上，而后利用打包带32对若干个桶状包装物固定在托盘29上，固定过程中桶状包装物30转角的位置则利用L形状配件垫在打包带32需要折弯的区域，这折弯区域与桶状包装物30相邻，利用L形状包装件31增加了桶状包装物30和打包带32之间的接触面积，降低了桶状包装物30受到的应力集中的情形。根据呈卷状的玻璃纤维毡大小的不同，包覆完成后的桶状包装物30也不尽相同，所应用的L形状包装件31的长度也不尽相同，对于这种非标小部件，生产企业出于成本上的考虑通常都是自己生产，如若加工数量增加L形状包装件31的长度存在依靠目视进行反馈的情形，因此时常存在长度不合适需要二次修剪的问题，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够反馈包装配件的长短进而适配相应呈桶状包装玻璃纤维毡中间产品的玻璃纤维毡托盘包装配件的加工装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种玻璃纤维毡托盘包装配件的加工装置，包括工作台，所述的工作台上设置有加工导槽，加工导槽的一端上设置有切刀，切刀外侧设置有切刀安装架，切刀两侧的切刀安装架均分别设置有切刀限位槽，切刀限位槽和加工导槽均分别与切刀活动连接，加工导槽上设置有刻度层，所述的刻度层沿着远离切刀至靠近切刀
的方向延伸，加工导槽上设置有与加工导槽内腔相配合的压块，压块上方的切刀安装架上设置有第一气缸，所述的第一气缸和压块之间设置有传动杆，所述的传动杆和加工导槽的中轴线相垂直。
[0007]优选的，所述的加工导槽包括第一内腔面、第二内腔面以及第一内腔面与第二内腔面之间的腔体，所述的压块包括第一压块侧面和第二压块侧面，所述的第一压块侧面上设置有第一压辊，所述的第二压块侧面上设置有第二压辊，所述的第一内腔面和第一压辊活动连接，所述的第二内腔面和第二压辊活动连接。
[0008]优选的，所述的切刀在远离加工导槽一侧的切刀安装架上设置有螺杆安装板，螺杆安装板上设置有第一丝杠，第一丝杠上设置有第一调节螺母，第一丝杠上设置有限位片，限位片与切刀远离加工导槽的一面活动连接。
[0009]优选的，所述的切刀上设置有第二调节螺母，第二调节螺母上设置有第二丝杠，第二调节螺母上方的第二丝杠上设置有丝杠限位杆，所述的丝杠限位杆和切刀安装架相连接，丝杠限位杆活动套装在第二丝杠上，丝杠限位杆上方的第二丝杠上设置有丝杠限位块，丝杠限位杆和第二调节螺母之间的第二丝杠上设置有复位弹簧。
[0010]优选的，所述的切刀底部的厚度沿着靠近加工导槽至远离加工导槽的方向而逐渐变小。
[0011]优选的，所述的第一内腔面和第一压辊的中轴线相平行，所述的第二内腔面和第二压辊的中轴线相平行，所述的第一内腔面和所述的第二内腔面之间的夹角为90度。
[0012]优选的，所述的第一压辊和第二压辊上设置有橡胶层。
[0013]本技术有益效果是：首先，本技术能够根据待分切的配件半成品在加工导槽上刻度层移动的距离判断出分切后形成包装配件长度进而适配相应的呈桶状包装玻璃纤维毡中间产品，反馈快捷利于加工，提高了生产效率。
[0014]其次，本技术压块上设置有压辊组，所述的压辊组的数量采用若干个，若干个所述的压辊组沿着压块的一端至压块的另外一端均匀分布；每个所述的压辊组均包括所述的第一压块侧面上设置有第一压辊以及所述的第二压块侧面上设置有第二压辊，设置有若干个所述的压辊组提高了压块对待分切的配件半成品施力的均匀性。
[0015]最后，本技术所述的切刀在远离加工导槽一侧的切刀安装架上设置有螺杆安装板，螺杆安装板上设置有第一丝杠，第一丝杠上设置有第一调节螺母，第一调节螺母和第一丝杠螺纹连接；第一调节螺母和螺杆安装板固定连接，第一丝杠上设置有限位片，限位片与切刀远离加工导槽的一面活动连接。调整第一丝杠在螺杆安装板上的相对位置从而促使限位片与切刀相贴进一步限定切刀的运动位置。
[0016]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的结构示意图。
[0019]图3为图2细节A的局部放大示意图。
[0020]图4为图2细节B的局部放大示意图。
[0021]图5为本技术压块与传动杆的结构示意图。
[0022]图6为现有技术中托盘固定呈桶状包装物一种形式的结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1至5所示，一种玻璃纤维毡托盘包装配件的加工装置，包括工作台1，所述的工作台1上设置有加工导槽2，加工导槽2的一端上设置有切刀3，切刀3外侧设置有切刀安装架4，切刀3两侧的切刀安装架4均分别设置有切刀限位槽5，切刀限位槽5和加工导槽2均分别与切刀3活动连接，加工导槽2上设置有刻度层6，所述的刻度层6沿着远离切刀3至靠近切刀3的方向延伸，加工导槽2上设置有与加工导槽2内腔相配合的压块7，压块7上方的切刀安装架4上设置有第一气缸8，所述的第一气缸8和压块7之间设置有传动杆9，所述的传动杆9和加工导槽2的中轴线相垂直。
[0024]所述的加工导槽2包括第一内腔面、第二内腔面以及第一内腔面与第二内腔面之间的腔体，所述的压块7采用由第一压块侧面和第二压块侧面所组成的V字形片状结构，所述的第一压块侧面和第二压块侧面的夹角采用90度；压块7上设置有压辊组，所述的压辊组的数量采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维毡托盘包装配件的加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设置有加工导槽(2)，加工导槽(2)的一端上设置有切刀(3)，切刀(3)外侧设置有切刀安装架(4)，切刀(3)两侧的切刀安装架(4)均分别设置有切刀限位槽(5)，切刀限位槽(5)和加工导槽(2)均分别与切刀(3)活动连接，加工导槽(2)上设置有刻度层(6)，所述的刻度层(6)沿着远离切刀(3)至靠近切刀(3)的方向延伸，加工导槽(2)上设置有与加工导槽(2)内腔相配合的压块(7)，压块(7)上方的切刀安装架(4)上设置有第一气缸(8)，所述的第一气缸(8)和压块(7)之间设置有传动杆(9)，所述的传动杆(9)和加工导槽(2)的中轴线相垂直。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡托盘包装配件的加工装置，其特征在于：所述的加工导槽(2)包括第一内腔面、第二内腔面以及第一内腔面与第二内腔面之间的腔体，所述的压块(7)包括第一压块侧面和第二压块侧面，所述的第一压块侧面上设置有第一压辊(10)，所述的第二压块侧面上设置有第二压辊(11)，所述的第一内腔面和第一压辊(10)活动连接，所述的第二内腔面和第二压辊(11)活动连接。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡托盘包装配件的加工装置，其特征在于：所述的切刀(3)在远离加工导槽(2)一侧的切刀安装架(4)上设置有螺杆安装板(12)，螺杆安装板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁承瑞，
申请(专利权)人：开封市中材新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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