一种漆包线腰封包装纸自动封装机制造技术

本实用新型专利技术涉及漆包线轴包装技术领域，且公开了一种漆包线腰封包装纸自动封装机，包括第一底座，所述第一底座一侧固定有第二底座，所述第一底座一端顶部均固定有挡板，所述第一底座一侧固定有连接块；本实用新型专利技术通过微型电机转动带动轴顺时针进行转动，转动轴带动多个拨动杆进行转动，将密封标贴纸向穿纸槽一侧拨动，密封标贴纸从穿纸槽中出来后，沿着导轨进行移动，先通过涂胶口进行涂胶，在继续向漆包线筒处移动，第二挤压板伸长，挤压与漆包线筒外壁粘黏，在漆包线筒外壁粘黏一部分密封标贴纸后，转动杆开始转动，带动漆包线筒转动，从而达到全自动封装腰封包装纸，提高生产效率，降低人力资源成本的效果。低人力资源成本的效果。低人力资源成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线腰封包装纸自动封装机


[0001]本技术涉及漆包线轴包装
，具体为一种漆包线腰封包装纸自动封装机。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线在进行制造时，漆包线成品一般是绕制在漆包线筒体上，在绕制好的漆包线外筒体需要封装一圈产品标签的铜板纸，以作为防潮和密封的作用。
[0003]但是，在以往正常的生产线上多是人工围绕贴装密封标贴纸，需要人工一张张拿取密封标贴纸，在将密封标贴纸粘贴在漆包线外壁，这种工作方式体现在劳动率低下，且贴纸位置不规则，因此，我们提出一种新型的漆包线腰封包装纸自动封装机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种漆包线腰封包装纸自动封装机，解决了上述
技术介绍
中人工围绕贴装密封标贴纸效率低下贴纸位置不规则的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种漆包线腰封包装纸自动封装机，包括第一底座，所述第一底座一侧固定有第二底座，所述第一底座一端顶部均固定有挡板，所述第一底座一侧固定有连接块，所述连接块顶部固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的动力输出端固定有第一挤压板，其中一个所述挡板一侧固定有胶箱，所述胶箱一端固定有涂胶口，所述第一底座另一侧一端固定有微型电机，所述微型电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴外壁固定有拨动杆，所述第一底座另一侧中部固定有第二底座，所述第二底座顶部固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的动力输出端固定有第二挤压板，所述胶箱一端底部固定有导轨，所述第一底座另一端顶部设置有传送带，所述传送带顶部转动连接有转动杆，所述转动杆外壁套接有漆包线筒。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述挡板的水平截面呈U型，所述挡板靠近微型电机一侧顶部贯穿开设有矩形凹槽，所述微型电机中部与矩形凹槽位于同一竖直平面。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述拨动杆设置有多组，多组所述拨动杆呈竖直等距排布，每组所述拨动杆设置有多个，多个所述拨动杆呈圆周等距排布，所述拨动杆呈弯曲状。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：靠近所述胶箱一侧的所述挡板的一端顶部贯穿开设有穿纸槽，所述导轨一端位于穿纸槽底部，所述穿纸槽的宽度值与拨动杆的内壁宽
度值相适配。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述涂胶口一侧与穿纸槽一侧位于同一竖直平面，所述导轨内壁一侧与涂胶口一侧位于同一竖直平面。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二挤压板呈弯曲状，所述第二挤压板的高度值大于胶箱的高度值，所述第二挤压板一侧与漆包线筒贴合。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述转动杆设置有多个，多个所述转动杆位于传送带顶部呈等距排布。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种漆包线腰封包装纸自动封装机，具备以下有益效果：
[0016]1、该种漆包线腰封包装纸自动封装机，通过微型电机转动带动轴顺时针进行转动，转动轴带动多个拨动杆进行转动，将密封标贴纸向穿纸槽一侧拨动，密封标贴纸从穿纸槽中出来后，沿着导轨进行移动，先通过涂胶口进行涂胶，在继续向漆包线筒处移动，第二挤压板伸长，挤压与漆包线筒外壁粘黏，在漆包线筒外壁粘黏一部分密封标贴纸后，转动杆开始转动，带动漆包线筒转动，从而达到全自动封装腰封包装纸，提高生产效率，降低人力资源成本的效果。
[0017]2、该种漆包线腰封包装纸自动封装机，通过将多张密封标贴纸放置在挡板内部，第一伸缩气缸带动第一挤压板将多张密封标贴纸向微型电机处推动，微型电机转动带动转动轴顺时针进行转动，转动轴带动多个拨动杆进行转动，对最靠近微型电机一侧的一张密封标贴纸进行拨动，密封标贴纸从穿纸槽中出来后，沿着导轨进行移动，密封标贴纸每次粘黏位置相同，从而达到贴纸位置规则的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构俯视示意图；
[0019]图2为本技术整体结构后视示意图；
[0020]图3为本技术部分结构示意图；
[0021]图4为本技术图3的A部结构放大示意图。
[0022]图中：1、第一底座；2、挡板；3、矩形凹槽；4、微型电机；5、转动轴；6、拨动杆；7、穿纸槽；8、连接块；9、第一伸缩气缸；10、第一挤压板；11、胶箱；12、涂胶口；13、第二底座；14、第二伸缩气缸；15、第二挤压板；16、导轨；17、传送带；18、转动杆；19、漆包线筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种漆包线腰封包装纸自动封装机，包括第一底座1，第一底座1一侧固定有第二底座13，第一底座1一端顶部均固定有挡板2，第一底座1一侧固定有连接块8，连接块8顶部固定有第一伸缩气缸9，第一伸缩气缸9的动力输出端固定有第一挤压板10，其中一个挡板2一侧固定有胶箱11，胶箱11一端固定有涂胶口12，第一底座1另一侧一端固定有微型电机4，微型电机4的动力输出端固定有转动轴5，
转动轴5外壁固定有拨动杆6，第一底座1另一侧中部固定有第二底座13，第二底座13顶部固定有第二伸缩气缸14，第二伸缩气缸14的动力输出端固定有第二挤压板15，胶箱11一端底部固定有导轨16，第一底座1另一端顶部设置有传送带17，传送带17顶部转动连接有转动杆18，转动杆18外壁套接有漆包线筒19。
[0025]其中，挡板2的水平截面呈U型，挡板2靠近微型电机4一侧顶部贯穿开设有矩形凹槽3，微型电机4中部与矩形凹槽3位于同一竖直平面，挡板2内部用于放置多张密封标贴纸，微型电机4转动带动转动轴5顺时针进行转动，第一伸缩气缸9带动第一挤压板10将多张密封标贴纸向微型电机4处推动。
[0026]其中，拨动杆6设置有多组，多组拨动杆6呈竖直等距排布，每组拨动杆6设置有多个，多个拨动杆6呈圆周等距排布，拨动杆6呈弯曲状，转动轴5带动多个拨动杆6进行转动，对最靠近微型电机4一侧的一张密封标贴纸进行拨动，将密封标贴纸向穿纸槽7一侧拨动。
[0027]其中，靠近胶箱11一侧的挡板2的一端顶部贯穿开设有穿纸槽7，导轨16一端位于穿纸槽7底部，穿纸槽7的宽度值与拨动杆6的内壁宽度值相适配，使得密封标贴纸从穿纸槽7中出来以后，可以沿着导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线腰封包装纸自动封装机，包括第一底座(1)，所述第一底座(1)一侧固定有第二底座(13)，其特征在于：所述第一底座(1)一端顶部均固定有挡板(2)，所述第一底座(1)一侧固定有连接块(8)，所述连接块(8)顶部固定有第一伸缩气缸(9)，所述第一伸缩气缸(9)的动力输出端固定有第一挤压板(10)，其中一个所述挡板(2)一侧固定有胶箱(11)，所述胶箱(11)一端固定有涂胶口(12)，所述第一底座(1)另一侧一端固定有微型电机(4)，所述微型电机(4)的动力输出端固定有转动轴(5)，所述转动轴(5)外壁固定有拨动杆(6)，所述第一底座(1)另一侧中部固定有第二底座(13)，所述第二底座(13)顶部固定有第二伸缩气缸(14)，所述第二伸缩气缸(14)的动力输出端固定有第二挤压板(15)，所述胶箱(11)一端底部固定有导轨(16)，所述第一底座(1)另一端顶部设置有传送带(17)，所述传送带(17)顶部转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)外壁套接有漆包线筒(19)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线腰封包装纸自动封装机，其特征在于：所述挡板(2)的水平截面呈U型，所述挡板(2)靠近微型电机(4)一侧顶部贯穿开设有矩形凹槽(3)，所述微型电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学昊，尹安全，
申请(专利权)人：长沙湘鸿仪器机械有限公司，
类型：新型
国别省市：