一种长形物料拉膜喷胶包装机制造技术

本实用新型专利技术属于打包设备领域，具体涉及一种长形物料拉膜喷胶包装机，包括沿物料前进方向依次设置的上料装置、打包装置及卸料装置，本实用新型专利技术采用上料装置将待打包物料及打包膜输入到打包装置中，其中待打包物料压在打包膜之上，随后在待打包物料的前进过程中，在待打包物料的自重和侧边滑杆的折叠作用下，使得物料的侧面被打包膜包裹，随后通过顶面滑杆再将打包膜包覆在物料顶面，在一侧完成顶面的包覆后，在该侧的打包膜上喷涂胶液，最终通过输出按压机构的按压，使得打包膜将长条状的物料侧面完全包裹，采用纸张包覆耐刮性能好于塑料材料，并且使用现场可将纸质材料撕开，避免采用器械开包而损坏物料表面。用器械开包而损坏物料表面。用器械开包而损坏物料表面。

【技术实现步骤摘要】
一种长形物料拉膜喷胶包装机


[0001]本技术属于打包设备领域，具体涉及一种长形物料拉膜喷胶包装机。

技术介绍

[0002]长条物料如铝合金型材，目前常用的打包方式是采用胶带卷缠进行打包，为了防止胶带粘在物料表面，需要先对物料套塑料袋再进行卷缠，这种方式对打包材料的消耗量较大，打包成本很高，并且物料去到现场后工人常采用剪刀等锋利的工具划破包装，容易划伤物料表面。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种长形物料拉膜喷胶包装机，采用纸质材料进行包裹和打包，包装成本低，包装效果好，并且拆解包装方便。
[0004]本技术采用的具体技术方案是：
[0005]一种长形物料拉膜喷胶包装机，包括沿物料前进方向依次设置的上料装置、打包装置及卸料装置，所述打包装置的输入端与上料装置连接，输出端与卸料装置连接，所述上料装置包括输送架体、物料输送台面及打包膜输送台面，所述打包膜输送台面设置在物料输送台面下方，所述打包装置包括侧边折叠机构、喷胶机构、顶面折叠机构及输出按压机构，所述侧边折叠机构包括在待打包物料两侧对称设置的侧边滑杆，所述侧边滑杆沿待打包物料前进方向逐渐升高，所述顶面折叠机构包括两组延伸到待打包物料顶面的顶面滑杆，两组顶面滑杆在待打包物料的左右两侧分别设置。
[0006]所述的打包装置还包括烘干箱，所述顶面折叠机构及输出按压机构套装在烘干箱内。
[0007]所述的顶面滑杆从待打包物料侧边延伸至待打包物料顶面，并且与待打包物料顶面接触配合。r/>[0008]两组顶面滑杆在喷胶机构的前、后两侧各设置一组，所述喷胶机构包括喷头及支撑杆，所述喷头借助支撑杆悬挑在待打包物料顶面之上，且喷头与喷胶机构前侧的顶面滑杆位于待打包物料的同侧。
[0009]所述物料输送台面上设置有物料输送辊轮及借助气缸驱动升降的辅助辊轮，所述待打包物料借助输送辊轮及辅助辊轮驱动前进，所述输送台面与打包装置的输入端平齐。
[0010]所述打包膜输送台面包括送纸辊及镇压辊，送纸通道借助连接斜面与打包装置的输入端连接。
[0011]所述打包装置的输入端设置有对齐机构，所述对齐机构包括设置在打包装置的打包台面上的对齐架及对齐挡板，所述对齐挡板借助气缸设置在对齐架上。
[0012]所述打包装置还包括塑形机构，所述塑形机构包括在待打包物料两侧对称设置的两组斜辊，斜辊沿待打包物料的前进方向倾斜设置并与待打包物料接触配合。
[0013]所述输出按压机构包括在待打包物料上方设置的按压座，所述按压座上设置有按压辊轮。
[0014]所述卸料装置设置在打包装置的输出端，所述卸料装置包括卸料台面及升降缸，所述卸料台面借助升降缸具有沿竖直方向升降的自由度，所述卸料台面上设置有缺口状的通槽，所述通槽内用于设置后续输送架。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术采用上料装置将待打包物料及打包膜拉入到打包装置中，其中待打包物料压在打包膜之上，随后在待打包物料的前进过程中，在待打包物料的自重和侧边滑杆的折叠作用下，使得物料的侧面被打包膜包裹，随后通过顶面滑杆再将打包膜包覆在物料顶面，在一侧完成顶面的包覆后，在该侧的打包膜上喷涂胶液，再将另一侧的顶面包覆，最终通过输出按压机构的按压，使得打包膜将长条状的物料侧面完全包裹，提高了打包效率，降低了打包成本，采用纸张包覆耐刮性能好于塑料材料，并且使用现场可将纸质材料撕开，避免采用器械开包而损坏物料表面。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为上料装置的结构示意图；
[0019]图3为物料与打包膜配合的示意图；
[0020]图4为打包装置的结构示意图；
[0021]图5为打包装置与物料配合的结构示意图；
[0022]图6为卸料装置的结构示意图；
[0023]图7为卸料装置俯视方向的示意图；
[0024]附图中，1、输送架体，2、物料输送台面，3、打包膜输送台面，4、待打包物料，5、侧边滑杆，6、顶面滑杆，7、烘干箱，8、喷头，9、送纸辊，10、镇压辊，11、连接斜面，12、对齐架，13、对齐挡板，14、斜辊，15、按压座，16、按压辊轮，17、卸料台面，18、升降缸，19、通槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：
[0026]具体实施例如图1到图7所示，本技术为一种长形物料拉膜喷胶包装机，包括沿物料前进方向依次设置的上料装置、打包装置及卸料装置，所述打包装置的输入端与上料装置连接，输出端与卸料装置连接，所述上料装置包括输送架体1、物料输送台面2及打包膜输送台面3，所述打包膜输送台面3设置在物料输送台面2下方，所述打包装置包括侧边折叠机构、喷胶机构、顶面折叠机构及输出按压机构，所述侧边折叠机构包括在待打包物料4两侧对称设置的侧边滑杆5，所述侧边滑杆5沿待打包物料4前进方向逐渐升高，所述顶面折叠机构包括两组延伸到待打包物料4顶面的顶面滑杆6，两组顶面滑杆6在待打包物料4的左右两侧分别设置。
[0027]本技术中如图4及图5所示，所述的侧边滑杆5负责将压在待打包物料4下侧的打包膜折叠，具体方式是，当待打包物料4压着打包膜随着物料输送台面2上辊轮的推送达到侧边滑杆5位置时，由于侧边滑杆5逐渐升高，打包膜被抬起并按压、折叠在物料的侧边，
此时打包膜呈U型将物料围在内部，随后经过顶面滑杆6时，竖立在物料侧边的打包膜被顶面滑杆6按下向物料的顶面，从而完成打包膜对物料的包裹。在此过程中，通过喷胶机构在待打包物料4顶部的打包膜上喷涂，从而完成打包膜的粘接固定，完成打包操作。
[0028]进一步的，如图1及图4所示，所述的打包装置还包括烘干箱7，所述顶面折叠机构及输出按压机构套装在烘干箱7内。
[0029]通过烘干箱7对喷涂胶液后的包装进行烘干，提高粘接强度，有助于缩短后期等待时间。
[0030]进一步的，如图4所示，所述的顶面滑杆6从待打包物料4侧边延伸至待打包物料4顶面，并且与待打包物料4顶面接触配合。
[0031]借助顶面滑杆6使得待打包物料4两侧的打包膜能够顺利折叠并覆盖到物料上，顶面滑杆6结构简单，在打包过程中稳定、耐用性好。
[0032]进一步的，两组顶面滑杆6在喷胶机构的前、后两侧各设置一组，所述喷胶机构包括喷头8及支撑杆，所述喷头8借助支撑杆悬挑在待打包物料4顶面之上，且喷头8与喷胶机构前侧的顶面滑杆6位于待打包物料4的同侧。
[0033]如图4及图5所示，当待打包物料4压着打包膜前进时，通过喷胶机构前侧的顶面滑杆6先将一侧的打包膜折叠，随后喷头8在该侧的打包膜上喷涂胶液，经过喷头8后，在喷胶机构后侧的顶面滑杆6将另一侧的打包膜覆盖在已经喷涂了胶液的打包膜上，从而实现粘接。整体粘接过程在待打包物料4的前进过程中完成，保证了打包效率。
[0034]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长形物料拉膜喷胶包装机，包括沿物料前进方向依次设置的上料装置、打包装置及卸料装置，所述打包装置的输入端与上料装置连接，输出端与卸料装置连接，其特征在于：所述上料装置包括输送架体(1)、物料输送台面(2)及打包膜输送台面(3)，所述打包膜输送台面(3)设置在物料输送台面(2)下方，所述打包装置包括侧边折叠机构、喷胶机构、顶面折叠机构及输出按压机构，所述侧边折叠机构包括在待打包物料(4)两侧对称设置的侧边滑杆(5)，所述侧边滑杆(5)沿待打包物料(4)前进方向逐渐升高，所述顶面折叠机构包括两组延伸到待打包物料(4)顶面的顶面滑杆(6)，两组顶面滑杆(6)在待打包物料(4)的左右两侧分别设置。2.根据权利要求1所述的一种长形物料拉膜喷胶包装机，其特征在于：所述的打包装置还包括烘干箱(7)，所述顶面折叠机构及输出按压机构套装在烘干箱(7)内。3.根据权利要求1所述的一种长形物料拉膜喷胶包装机，其特征在于：所述的顶面滑杆(6)从待打包物料(4)侧边延伸至待打包物料(4)顶面，并且与待打包物料(4)顶面接触配合。4.根据权利要求1所述的一种长形物料拉膜喷胶包装机，其特征在于：两组顶面滑杆(6)在喷胶机构的前、后两侧各设置一组，所述喷胶机构包括喷头(8)及支撑杆，所述喷头(8)借助支撑杆悬挑在待打包物料(4)顶面之上，且喷头(8)与喷胶机构前侧的顶面滑杆(6)位于待打包物料(4)的同侧。5.根据权利要求1所述的一种长形物料拉膜喷胶包装机，其特征在于：所述物料输送台...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军芳，杨俊豪，
申请(专利权)人：石家庄宇邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：