自动热缩扎捆设备制造技术

本实用新型专利技术属于自动扎捆打包设备领域，具体涉及一种自动热缩扎捆设备。通过托杆装置将从上级加工工序输出的棒材抓握成捆，并通过托杆装置的移动将棒材捆向前移动，随着棒材捆移动经过放卷覆膜装置，将预先粘连为一体的上下两条热缩膜挑入热切装置的切断位置，同时热缩膜将棒材捆端部覆盖，随后热切装置运行将热缩膜切断，并且两条热缩膜的切断处粘连为一体，便于下一次打包，随后在热缩装置的加热作用下，棒材捆端部的热缩膜收缩，完成打包，极大提高了打包效率，并且随棒材捆直径大小自动覆盖，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
自动热缩扎捆设备


[0001]本技术属于自动扎捆打包设备领域，具体涉及一种自动热缩扎捆设备。

技术介绍

[0002]目前针对金属管、杆等棒状件的捆扎主要由人工完成，根据一捆棒材的外周长不同提前预制好不同直径的环形热缩套，人工将热缩套套到棒材的端部，通过热风枪对热缩套加热完成捆扎，整个过程效率较低，并且根据棒材的不同包装数量规格、不同棒材直径以都需要提前预制多种不同型号的热缩套，容易造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种自动热缩扎捆设备，能够自动对棒材两端扎捆，并通过热缩方式实现紧固，完成自动打包，提高生产效率。
[0004]本技术采用的具体技术方案是：
[0005]自动热缩扎捆设备，包括机架及设置在机架上的托杆装置，所述托杆装置的两侧分别设置有覆膜热切装置，所述托杆装置上设置有捆杆夹，所述捆杆夹借助进给座具有沿机架Y轴滑动的自由度，所述覆膜热切装置上沿捆杆夹的前进方向依次设置两组对称设置的放卷覆膜装置、热切装置及热缩装置，所述两组放卷覆膜装置分别输出带状的热缩膜，所述捆杆夹承载棒材捆经过放卷覆膜装置的输出端，所述棒材捆的端部将热缩膜挑入热切装置的切断位置，两组放卷覆膜装置的热缩膜经热切装置切断后粘连为整体。
[0006]所述的热切装置包括刀头及刀座，所述刀头及刀座设置在棒材捆前进路径的上下两侧，所述刀头及刀座借助螺杆驱动机构具有相向运动的自由度。
[0007]所述的放卷覆膜装置包括放卷辊、支撑轴辊及张力辊，所述热缩膜经放卷辊引出后经张力辊及支撑轴辊输出到棒材捆的前进路径上，所述放卷覆膜装置在棒材捆前进路径的上下两侧各设置有一组。
[0008]所述的热缩装置为在棒材捆前进路径的上下两侧分别设置的热风枪。
[0009]所述的托杆装置还包括调整座，所述进给座借助调整座设置在机架上，所述进给座具有沿调整座长度方向滑动的自由度，所述调整座的长度方向沿机架的Y轴方向设置，所述捆杆夹包括固定夹爪及移动夹爪，所述固定夹爪与进给座固定连接，所述进给座上设置有沿机架Y轴方向的捆杆伸缩缸，所述移动夹爪设置在捆杆伸缩缸的伸缩端。
[0010]所述的调整座上设置有落料斜面，所述落料斜面的底部与捆杆夹接驳。
[0011]所述的覆膜热切装置上还设置有理料装置，所述理料装置包括倾斜设置的理料斜面，所述理料斜面下设置有两个限位伸缩缸，所述理料斜面上设置有供限位伸缩缸的伸缩端伸出的通孔。
[0012]所述的覆膜热切装置上还设置有对齐装置，所述对齐装置包括沿机架X轴方向设置的对齐伸缩缸，所述对齐伸缩缸的伸缩端设置有对齐顶板，所述对齐装置设置在理料装
置与放卷覆膜装置的输出端之间。
[0013]所述的机架上沿X轴方向设置有X轴滑轨及X轴齿条，所述覆膜热切装置及托杆装置分别与X轴滑轨形成滑动连接，所述覆膜热切装置及托杆装置上分别设置有与X轴齿条配合的移动齿轮。
[0014]所述调整座上还设置有出料装置，所述出料装置包括沿机架Z轴设置的出料伸缩缸及出料托板，所述出料托板设置在出料伸缩缸的伸缩端，所述出料托板在调整座的两侧竖直对称设置，出料托板的上端设置有沿出料方向倾斜的斜面。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过托杆装置将从上级加工工序输出的棒材抓握成捆，并通过托杆装置的移动将棒材捆向前移动，随着棒材捆移动经过放卷覆膜装置，将预先粘连为一体的上下两条热缩膜挑入热切装置的切断位置，同时热缩膜将棒材捆端部覆盖，随后热切装置运行将热缩膜切断，并且两条热缩膜的切断处粘连为一体，便于下一次打包，随后在热缩装置的加热作用下，棒材捆端部的热缩膜收缩，完成打包，极大提高了打包效率，并且随棒材捆直径大小自动覆盖，避免浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术工作状态的示意图；
[0019]图3为覆膜热切装置的结构示意图；
[0020]图4为覆膜热切装置与托杆装置配合的示意图；
[0021]图5为托杆装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术俯视方向的剖视图；
[0023]附图中，1、机架，2、覆膜热切装置，3、进给座，4、热缩装置，5、热缩膜，6、棒材捆，7、刀头，8、刀座，9、放卷辊，10、支撑轴辊，11、张力辊，12、调整座，13、固定夹爪，14、移动夹爪，15、捆杆伸缩缸，16、落料斜面，17、理料斜面，18、限位伸缩缸，19、对齐顶板，20、X轴滑轨，21、X轴齿条，22、出料伸缩缸，23、出料托板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：
[0025]具体实施例如图1及图2所示所示，本技术为一种自动热缩扎捆设备，包括机架1及设置在机架1上的托杆装置，所述托杆装置的两侧分别设置有覆膜热切装置2，所述托杆装置上设置有捆杆夹，所述捆杆夹借助进给座3具有沿机架1的Y轴滑动的自由度，所述覆膜热切装置2上沿捆杆夹的前进方向依次设置两组对称设置的放卷覆膜装置、热切装置及热缩装置4，所述两组放卷覆膜装置分别输出带状的热缩膜5，所述捆杆夹承载棒材捆6经过放卷覆膜装置的输出端，所述棒材捆6的端部将热缩膜5挑入热切装置的切断位置，两组放卷覆膜装置的热缩膜5经热切装置切断后粘连为整体。
[0026]如图1所示，本技术在使用时通过托杆装置的捆杆夹将上级输入的棒材抓握成捆，再通过托杆装置的移动将棒材捆6向前移动，随着棒材捆6移动经过放卷覆膜装置，将预先粘连为一体的上下两条热缩膜5挑入热切装置的切断位置，同时热缩膜5将棒材捆6端
部覆盖，随后热切装置运行将热缩膜5切断，并且两条热缩膜5的切断处粘连为一体，便于下一次打包，随后在热缩装置4的加热作用下，棒材捆6端部的热缩膜5收缩，完成打包，极大提高了打包效率，并且随棒材捆6直径大小自动覆盖，能够适应各种不同规格的包装数量及棒材直径，有效避免浪费。
[0027]进一步的，如图3所示，所述的热切装置包括刀头7及刀座8，所述刀头7及刀座8设置在棒材捆6前进路径的上下两侧，所述刀头7及刀座8借助螺杆驱动机构具有相向运动的自由度。
[0028]所述刀头7为电热热熔刀，刀头7与刀座8分别借助设置在覆膜热切装置2中的电机驱动螺杆驱动机构，使得刀头7与刀座8具有接触与分离的运动自由度，当刀头7与刀座8相向运动并将热缩膜5压紧后，刀头7加热使得热缩膜5融化而被切断，并且由于融化切断，两侧的热缩膜5断口分别粘接为一体，覆盖在棒材捆6上的热缩膜5形成闭合的环形结构，而经过放卷覆膜装置放出的热缩膜5粘连为整体，方便后续打包的连续进行。
[0029]进一步的，所述的放卷覆膜装置包括放卷辊9、支撑轴辊10及张力辊11，所述热缩膜5经放卷辊9引出后经张力辊11及支撑轴辊10输出到棒材捆6的前进路径上，所述放卷覆膜装置在棒材捆6前进路径的上下两侧各设置有一组。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动热缩扎捆设备，包括机架(1)及设置在机架(1)上的托杆装置，其特征在于：所述托杆装置的两侧分别设置有覆膜热切装置(2)，所述托杆装置上设置有捆杆夹，所述捆杆夹借助进给座(3)具有沿机架(1)Y轴滑动的自由度，所述覆膜热切装置(2)上沿捆杆夹的前进方向依次设置两组对称设置的放卷覆膜装置、热切装置及热缩装置(4)，所述两组放卷覆膜装置分别输出带状的热缩膜(5)，所述捆杆夹承载棒材捆(6)经过放卷覆膜装置的输出端，所述棒材捆(6)的端部将热缩膜(5)挑入热切装置的切断位置，两组放卷覆膜装置的热缩膜(5)经热切装置切断后粘连为整体。2.根据权利要求1所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述的热切装置包括刀头(7)及刀座(8)，所述刀头(7)及刀座(8)设置在棒材捆(6)前进路径的上下两侧，所述刀头(7)及刀座(8)借助螺杆驱动机构具有相向运动的自由度。3.根据权利要求1所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述的放卷覆膜装置包括放卷辊(9)、支撑轴辊(10)及张力辊(11)，所述热缩膜(5)经放卷辊(9)引出后经张力辊(11)及支撑轴辊(10)输出到棒材捆(6)的前进路径上，所述放卷覆膜装置在棒材捆(6)前进路径的上下两侧各设置有一组。4.根据权利要求1所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述的热缩装置(4)为在棒材捆(6)前进路径的上下两侧分别设置的热风枪。5.根据权利要求1所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述的托杆装置还包括调整座(12)，所述进给座(3)借助调整座(12)设置在机架(1)上，所述进给座(3)具有沿调整座(12)长度方向滑动的自由度，所述调整座(12)的长度方向沿机架(1)的Y轴方向设置，所述捆杆夹包括固定夹爪(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军芳，杨俊豪，
申请(专利权)人：石家庄宇邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：