一种装配式自保温夹芯保温外墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及外板技术领域，且公开了一种装配式自保温夹芯保温外墙板，包括：墙体，所述墙体包括内板和外板，用于使外墙板连接成一个整体，以提高外墙板的整体强度；发泡水泥填充层，填充在所述内板与所述外板之间；钢筋网，铺设在所述内板和外板的内部；玻璃纤维筋，所述玻璃纤维筋的两端分别与所述内板和外板中的钢筋网连接，所述玻璃纤维筋位于所述发泡水泥填充层的内部，该装配式自保温夹芯保温外墙板，通过在墙体的外板和内板之间填充发泡水泥填充层，并利用玻璃纤维筋连接外板和内板中的钢筋网，在减轻外板整体重量的同时，可以保证外板的整体支撑强度，并使外墙板具有一定的自保温的效果。保温的效果。保温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式自保温夹芯保温外墙板


[0001]本技术涉及外板
，具体为一种装配式自保温夹芯保温外墙板。

技术介绍

[0002]外墙板是建筑墙体外围护结构的墙板，保温外墙板是在原有的外墙板的基础上，通过增加中间夹芯层，使外墙板具有一定的保温效果，混凝土外墙板是现有使用较为广泛的一种外墙板。
[0003]现有的混凝土外墙板结构主要包括混凝土外层结构、内层保温结构，该结构的混凝土外墙板表面结构强度较差，其表面收到冲击时，外墙板整体结构易开裂，造成混凝土外墙板破损，影响外墙板的正常使用。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有的混凝土外墙板结构主要包括混凝土外层结构、内层保温结构，该结构的混凝土外墙板表面结构强度较差，其表面收到冲击时，外墙板整体结构易开裂，造成混凝土外墙板破损，影响外墙板的正常使用的问题，本技术通过以下技术方案予以实现：一种装配式自保温夹芯保温外墙板，包括：
[0005]墙体，所述墙体包括内板和外板，用于使外墙板连接成一个整体，以提高外墙板的整体强度；
[0006]发泡水泥填充层，填充在所述内板与所述外板之间；
[0007]钢筋网，铺设在所述内板和外板的内部，用于提高外墙板表面的支撑强度，避免外墙板表面开裂；
[0008]玻璃纤维筋，所述玻璃纤维筋的两端分别与所述内板和外板中的钢筋网连接，所述玻璃纤维筋位于所述发泡水泥填充层的内部，用于提高外板与内板之间的支撑强度，同时降低热传导，提高外墙板内外两侧之间隔热保温的效果。
[0009]进一步的，所述内板和外板的内侧表面均设有加强梁，所述加强梁凸出于所述内板或外板的内侧表面，用于提高外板与内板的支撑强度。
[0010]进一步的，所述墙体的内板、外板和两侧板均为混凝土墙板。
[0011]进一步的，所述墙体的两侧板表面均设有连接端面，所述连接端面的两侧边设有连接板，所述连接板向所述连接端面的方向倾斜，与所述连接端面的夹角不大于45
°
，采用连接板内侧填充或与连接板榫卯连接的方式对外墙板进行安装，可以提高外墙板安装的稳定性。
[0012]进一步的，所述钢筋网包括横向筋和纵向筋，所述横向筋与所述纵向筋的交叉处设有固定节点。
[0013]进一步的，所述内板的内侧表面设有多个凸起的导流板，用于对发泡水泥填充层的填充材料进行导流，便于填充材料填充。
[0014]进一步的，所述导流板的横截面为拱形，用于提高外墙板的支撑强度，同时减少发
泡水泥填充层中填充材料的填充量，以减轻外墙板的整体重量。
[0015]进一步的，所述导流板靠近所述发泡水泥填充层一侧的表面设有摩擦层，用于增加发泡水泥填充层与内板之间的结合面。
[0016]进一步的，所述发泡水泥填充层的内部从上往下依次为保温层一、隔音层、保温层二，在相同尺寸规格的条件下，保温层二的保温性能强于保温层一的保温性能。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、该装配式自保温夹芯保温外墙板，通过在墙体的外板和内板之间填充发泡水泥填充层，并利用玻璃纤维筋连接外板和内板中的钢筋网，在减轻外板整体重量的同时，可以保证外板的整体支撑强度，并使外墙板具有一定的自保温的效果。
[0019]2、该装配式自保温夹芯保温外墙板，通过在内板的表面设有导流板，在对发泡水泥填充层进行填充加工时，便于发泡水泥填充层材料充分填充在外板与内板之间，同时导流板的拱形设计，在减少发泡水泥填充层内部的填充量的同时，可以提高外墙板的支撑强度。
附图说明
[0020]图1为本技术外板结构立体图；
[0021]图2为本技术外板结构侧视图；
[0022]图3为本技术外板内部结构侧视图；
[0023]图4为本技术外板内部结构主视图；
[0024]图5为本技术内板内部结构俯视图；
[0025]图6为本技术实施例二中外板结构侧视图一；
[0026]图7为本技术实施例二中外板结构侧视图二。
[0027]图中：1、墙体；11、外板；12、内板；2、加强梁；3、连接端面；31、连接板；4、发泡水泥填充层；41、保温层一；42、隔音层；43、保温层二；5、导流板；51、摩擦层；6、钢筋网；61、横向筋；62、纵向筋；63、固定节点；7、玻璃纤维筋。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]该装配式自保温夹芯保温外墙板的实施例如下：
实施例
[0030]请参阅图1
‑
图5，一种装配式自保温夹芯保温外墙板，包括：
[0031]墙体1，墙体1包括内板12和外板11，用于使外墙板连接成一个整体，以提高外墙板的整体强度，墙体1的内板12、外板11和两侧板均为混凝土墙板，内板12和外板11的内侧表面均设有加强梁2，加强梁2凸出于内板12或外板11的内侧表面，用于提高外板11与内板12的支撑强度。
[0032]墙体1的两侧板表面均设有连接端面3，连接端面3的两侧边设有连接板31，连接板31向连接端面3的方向倾斜，与连接端面3的夹角不大于45
°
，采用连接板31内侧填充或与连接板31榫卯连接的方式对外墙板进行安装，可以提高外墙板安装的稳定性。
[0033]发泡水泥填充层4，填充在内板12与外板11之间。
[0034]钢筋网6，铺设在内板12和外板11的内部，用于提高外墙板表面的支撑强度，避免外墙板表面开裂，钢筋网6包括横向筋61和纵向筋62，横向筋61与纵向筋62的交叉处设有固定节点63。
[0035]玻璃纤维筋7，玻璃纤维筋7的两端分别与内板12和外板11中的钢筋网6连接，玻璃纤维筋7位于发泡水泥填充层4的内部，用于提高外板11与内板12之间的支撑强度，同时降低热传导，提高外墙板内外两侧之间隔热保温的效果。
实施例
[0036]请参阅图1、图3
‑
图7，一种装配式自保温夹芯保温外墙板，包括：
[0037]墙体1，墙体1包括内板12和外板11，用于使外墙板连接成一个整体，以提高外墙板的整体强度。
[0038]发泡水泥填充层4，填充在内板12与外板11之间，发泡水泥填充层4的内部从上往下依次为保温层一41、隔音层42、保温层二43，在相同尺寸规格的条件下，保温层二43的保温性能强于保温层一41的保温性能。
[0039]内板12的内侧表面设有多个凸起的导流板5，用于对发泡水泥填充层4的填充材料进行导流，便于填充材料填充，导流板5的横截面为拱形，用于提高外墙板的支撑强度，同时减少发泡水泥填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式自保温夹芯保温外墙板，其特征在于，包括：墙体（1），所述墙体（1）包括内板（12）和外板（11）；发泡水泥填充层（4），填充在所述内板（12）与所述外板（11）之间；钢筋网（6），铺设在所述内板（12）和外板（11）的内部；玻璃纤维筋（7），所述玻璃纤维筋（7）的两端分别与所述内板（12）和外板（11）中的钢筋网（6）连接，所述玻璃纤维筋（7）位于所述发泡水泥填充层（4）的内部。2.根据权利要求1所述的一种装配式自保温夹芯保温外墙板，其特征在于：所述内板（12）和外板（11）的内侧表面均设有加强梁（2），所述加强梁（2）凸出于所述内板（12）或外板（11）的内侧表面。3.根据权利要求1所述的一种装配式自保温夹芯保温外墙板，其特征在于：所述墙体（1）的内板（12）、外板（11）和两侧板均为混凝土墙板。4.根据权利要求3所述的一种装配式自保温夹芯保温外墙板，其特征在于：所述墙体（1）的两侧板表面均设有连接端面（3），所述连接端面（3）的两侧边设有连接板（31），...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡孝，刘培培，王汝成，李琦，陈迎，
申请(专利权)人：江苏顺为绿色建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：