本申请涉及一种盘扣管料上料装置，涉及管材加工的技术领域，其包括用于放置立杆的上料台，上料台一侧设有支撑台且上料台靠近支撑台一端向下倾斜，支撑台上固接有斜板，斜板远离上料台一端向下倾斜，上料台上设有用于将支撑台上的立杆抬升至斜板上的抬升组件，支撑台远离上料台一侧固接有多个用于限制立杆位置的放置板，放置板下端设有传输台，传输台上滑动连接有输送板，输送板上固接有固定块，固定块上端开设有用限制立杆在固定块上位置的弧形槽，传输台上设有用于驱动输送板沿传输台进行移动的第一驱动组件，支撑台上设有用将放置板上的立杆下放至支撑台上的下放机构。本申请具有提高立杆输送便捷性的效果。有提高立杆输送便捷性的效果。有提高立杆输送便捷性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种盘扣管料上料装置
[0001]本申请涉及管材加工的
，尤其是涉及一种盘扣管料上料装置。
技术介绍
[0002]盘扣脚手架中的立杆是在一定长度的刚管上每隔0.60M焊接上一个扣盘，对立杆上的盘扣进行焊接时需要将立杆输送至焊机内。
[0003]针对上述中的相关技术，管材由于其长条的结构和重量，在夹持输送时一般需要配备多个机械手同时输送，机械手需要均匀分布在管材的轴线方向，如果若干机械手不能同时夹持移动，就容易导致管材的中轴位置发生偏移，而且，多个机械手夹持运动提高了整体运输的成本，使用起来很不划算。
技术实现思路
[0004]为了更加便捷对立杆向焊机内进行输送，降低输送成本，本申请提供一种盘扣管料上料装置。
[0005]本申请提供的一种盘扣管料上料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种盘扣管料上料装置，包括用于放置立杆的上料台，所述上料台一侧设有支撑台且所述上料台靠近所述支撑台一端向下倾斜，所述支撑台上固接有斜板，所述斜板远离所述上料台一端向下倾斜，所述上料台上设有用于将所述支撑台上的立杆抬升至所述斜板上的抬升组件，所述支撑台远离所述上料台一侧固接有多个用于限制立杆位置的放置板，所述放置板下端设有传输台，所述传输台上滑动连接有输送板，所述输送板上固接有固定块，所述固定块上端开设有用限制立杆在所述固定块上位置的弧形槽，所述传输台上设有用于驱动输送板沿所述传输台进行移动的第一驱动组件，所述支撑台上设有用将所述放置板上的立杆下放至所述支撑台上的下放机构。
[0007]通过采用上述技术方案，上料台上的立杆可自向支撑台一侧滑动，随后可经抬升组件的抬升效果置于斜板上，随后在立杆沿斜板滑入放置板上，随可在下放机构的作用下下放至传输台上的输送板上，随后输送板可在第一驱动组件的驱动下传输台带动立杆进行传输，进而较为稳定的将立杆输送至焊机位置，并可使立杆向焊机内进行输送过程更加便捷，降低输送成本。
[0008]可选的，所述抬升组件位于所述上料台靠近所述支撑台的一端，所抬升组件包括设置在所述上料台下端两侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的端部固接有抬升块，所述抬升块与所述上料台的上端面位于同一高度。
[0009]通过采用上述技术方案，当立杆置于抬升块上端时，第一电动伸缩杆可将带动抬升块上升，由快速可将立杆抬升至支撑台上。
[0010]可选的，所述第一驱动组件包括垂直于所述输送板上端面设置的抵接板，所述传输台上安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的轴线方向平行于所述输送板在所述传输台上的滑动方向且所述第一液压缸的活塞杆端部与所述输送板固接。
[0011]通过采用上述技术方案，可通过第一液压杆带动输送板在传输台上滑动，随后可通过抵接板与立杆的端部抵接，使立杆在输送板对其传输过程中使立杆的端部抵紧在抵接板上，由此将抵接板的位置固定。
[0012]可选的，所述下放机构包括用于将立杆的端部推出所述放置板，使立杆一端的端部落在输送板上的推杆，所述推杆滑动连接在所述传输台上，所述支撑台上设有用于驱动所述推杆在所述传输台上沿所述传输台长度方向滑动的第二驱动组件，所述传输台上方设有用于抵接立杆的支撑组件。
[0013]通过采用上述技术方案，可通过第二驱动组件带动推杆，使推杆将立杆的一端自放置板上推下，使立杆的一端抵在输送板上，同时立杆的领一端由支撑组件进行支撑，由此立杆保持倾斜，随后调节支撑组件，使立杆远离推杆脱离支撑组件的支撑落在传输台上，由此快速完成立杆自放置板向传输台上的下放。
[0014]可选的，所述支撑组件包括固接在所述传输台上的支撑杆，所述支撑杆上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆置于所述传输台的上方，所述第二电动伸缩杆的端部与所述放置板抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，立杆可抵接在第二电动伸缩杆的弧形侧壁上，随后可通过孔第二电动伸缩杆的收缩，使立杆脱离第二电动伸缩杆的侧壁并落在传输台上。
[0016]可选的，所述第二驱动组件包括安装在所述传输台上的第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的端部固接有滑箱，所述滑箱滑动连接在所述传输台上，所述推杆固接在所述滑箱上。
[0017]通过采用上述技术方案，可通过第二液压缸带动滑箱在传输台上进行传送，由此可使滑箱上的推杆快速并稳定对立杆的端部进行推移。
[0018]可选的，所述传输台上固接有沿所述传输台传送方向设置的滑轨，所述滑箱和所述输送板均穿过所述滑轨并与所述滑轨滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，可通过滑轨限制滑箱和输送板在传输台上的滑动方向，由此使滑箱和输送板在传输台上的滑动更加稳定。
[0020]可选的，所述输送板上固接有用于为立杆自所述放置板上滑入所述弧形槽的过程中提供导向的导向杆。
[0021]通过采用上述技术方案，可通过导向杆限制立杆自放置板上滑入弧形槽过程中立杆的位置，由此使立杆在该设备上的移动更加稳定。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.立杆可经抬升组件的抬升效果置于斜板上，随后在立杆沿斜板滑入放置板上，随可在下放机构的作用下下放至传输台上的输送板上，随后输送板可在第一驱动组件的驱动下传输台带动立杆进行传输，进而较为稳定的将立杆输送至焊机位置，并可使立杆向焊机内进行输送过程更加便捷，降低输送成本；
[0024]2.可通过第二驱动组件带动推杆，使推杆将立杆的一端自放置板上推下，使立杆的一端抵在输送板上，同时立杆的领一端由支撑组件进行支撑，由此立杆保持倾斜，随后调节支撑组件，使立杆远离推杆脱离支撑组件的支撑落在传输台上，由此快速完成立杆自放置板向传输台上的下放；
[0025]3.可通过滑轨限制滑箱和输送板在传输台上的滑动方向，由此使滑箱和输送板在
传输台上的滑动更加稳定。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的抬升组件的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例的导向杆的结构示意图；
[0029]图中，1、上料台；2、支撑台；21、斜板；3、抬升组件；31、第一电动伸缩杆；32、抬升块；4、放置板；41、放置槽；5、传输台；51、滑轨；52、抬升辊；6、输送板；61、固定块；611、弧形槽；62、导向杆；7、第一驱动组件；71、抵接板；72、第一液压缸；8、下放机构；81、推杆；82、支撑组件；821、支撑杆；822、第二电动伸缩杆；83、第二驱动组件；831、第二液压缸；832、滑箱。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
附图3，对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请的实施例为，参照图1和图2，包括设置在地面上的上料台1，上料台1一侧设置支撑台2，上料台1自远离支撑台2的一端向靠近支撑台2的一端逐渐向下设置，置于上料台1上的立杆可沿上料台1的上端面移动至上料台1靠近支撑台2一端。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘扣管料上料装置，包括用于放置立杆的上料台（1），其特征在于，所述上料台（1）一侧设有支撑台（2）且所述上料台（1）靠近所述支撑台（2）一端向下倾斜，所述支撑台（2）上固接有斜板（21），所述斜板（21）远离所述上料台（1）一端向下倾斜，所述上料台（1）上设有用于将所述支撑台（2）上的立杆抬升至所述斜板（21）上的抬升组件（3），所述支撑台（2）远离所述上料台（1）一侧固接有多个用于限制立杆位置的放置板（4），所述放置板（4）下端设有传输台（5），所述传输台（5）上滑动连接有输送板（6），所述输送板（6）上固接有固定块（61），所述固定块（61）上端开设有用限制立杆在所述固定块（61）上位置的弧形槽（611），所述传输台（5）上设有用于驱动所述输送板（6）沿所述传输台（5）进行移动的第一驱动组件（7），所述支撑台（2）上设有用将所述放置板（4）上的立杆下放至所述支撑台（2）上的下放机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种盘扣管料上料装置，其特征在于，所述抬升组件（3）位于所述上料台（1）靠近所述支撑台（2）的一端，所抬升组件（3）包括设置在所述上料台（1）下端两侧的第一电动伸缩杆（31），所述第一电动伸缩杆（31）的端部固接有抬升块（32），所述抬升块（32）与所述上料台（1）的上端面位于同一高度。3.根据权利要求2所述的一种盘扣管料上料装置，其特征在于，所述第一驱动组件（7）包括垂直于所述输送板（6）上端面设置的抵接板（71），所述传输台（5）上安装有第一液压缸（72），所述第一液压缸（72）活塞杆的轴线方向平行于所述输送板（6）在所述传输台（5）上的滑动方向且所述第一液压缸（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，
申请(专利权)人：震翔实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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