一种盘扣横杆焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种盘扣横杆焊接装置，属于焊接装置的领域，其包括安装座，所述安装座上滑移连接有两个相对设置的滑移块，两个所述滑移块的相对面均设有用于对需要焊接的插头进行夹持的夹块，且每个所述滑移块均连接有用于带动相邻的所述夹块转动的电机，两个所述滑移块的中间位置还设有用于带动两个所述滑移块相对移动的双轴液压缸，两个所述滑移块的中间位置设有多个用于承接需要焊接的横管的支撑滚轮，所述安装座的一侧还固定连接有支撑板，所述支撑板上连接有两个用于对插块与横杆的连接处进行焊接的焊机，所述焊机上设有用于对焊接过程中产生的焊渣进行遮挡的遮挡板

【技术实现步骤摘要】
一种盘扣横杆焊接装置


[0001]本申请涉及焊接装置的领域，尤其是涉及一种盘扣横杆焊接装置
。

技术介绍

[0002]盘扣式脚手架分为立杆及横杆和斜杆以及圆盘，圆盘上有八个孔，四个小孔为横杆专用
;
四个大孔为斜杆专用
。
横杆
、
斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连结
。
[0003]横杆在生产的过程中，需要在横杆的端部插接插头，并且将插头与横杆进行焊接固定，从而使得横杆能够与立杆上的圆盘进行插接，之后对插接完成的横杆与立杆的连接处进行插销固定即可实现横杆和立杆的连接
。
[0004]目前在对横杆与插头进行焊接的过程中，焊接产生的焊渣飞溅容易对装置附近的工作人员造成伤害
。

技术实现思路

[0005]为了减少焊接的过程中，焊渣对工作人员造成的伤害，本申请提供一种盘扣横杆焊接装置
。
[0006]本申请提供的一种盘扣横杆焊接装置采用如下的技术方案：
[0007]一种盘扣横杆焊接装置，包括安装座，所述安装座上滑移连接有两个相对设置的滑移块，两个所述滑移块的相对面均设有用于对需要焊接的插头进行夹持的夹块，且每个所述滑移块均连接有用于带动相邻的所述夹块转动的电机，两个所述滑移块的中间位置还设有用于带动两个所述滑移块相对移动的双轴液压缸，两个所述滑移块的中间位置设有多个用于承接需要焊接的横管的支撑滚轮，所述安装座的一侧还固定连接有支撑板，所述支撑板上连接有两个用于对插块与横杆的连接处进行焊接的焊机，所述焊机上设有用于对焊接过程中产生的焊渣进行遮挡的遮挡板
。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对横杆的端部焊接插头时，先将插头插接至两个夹块上，之后将横杆放置到支撑滚轮上，开动双轴液压缸带动两个滑移块向相互靠近的方向移动，从而将两个夹块上所放置的插头插接至横杆的端部，之后通过焊机对插头与横杆之间的间隙进行焊接，在焊接的过程中通过两个电机带动插头和横杆转动，并且通过遮挡板将焊机与横杆和插头阻挡在遮挡板远离工作人员的一侧，从而减少了焊渣飞溅至工作人员的身上而导致工作人员受伤现象的发生
。
[0009]可选的，所述遮挡板包括与焊机转动连接的第一挡板以及与所述第一挡板固定连接的第二挡板，所述第二挡板的长度长于所述第一挡板且所述第二挡板采用柔性材料制成
。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对焊渣进行遮挡时，转动第一挡板带动第二挡板将工作人员与焊机进行分隔，由于第二挡板采用柔性材料制成并且长度较长，因此第二挡板在转动的过程中可以穿过横杆，从而实现对焊渣充分的遮挡
。
[0011]可选的，所述支撑滚轮设置为两个一组，每组支撑滚轮均能够对横管进行支撑，且每组支撑滚轮均安装在同一个支撑座上，每个支撑座上均设有用于对支撑滚轮所支撑的横管进行夹持的夹持组件
。
[0012]通过采用上述技术方案，由于夹持组件的存在，减少了在焊接的过程中，由于横杆的位置偏移导致焊接的位置偏移，从而影响成品质量现象的发生
。
[0013]可选的，所述夹持组件包括位于支撑座一侧的夹持杆，所述夹持杆的一端固定连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆螺纹插接至支撑座的侧壁内部，且所述夹持杆在绕所述夹持螺杆转动的过程中能够搭接在横杆上并对横杆进行夹持
。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要对横杆进行夹持时，将夹持杆转动至横杆的上方，之后通过夹持杆的侧壁与横杆的抵接，从而使得夹持杆能够对横杆进行夹持，并且在夹持杆转动的过程中带动夹持螺杆转动，从而使得夹持杆在与横杆进行夹持时，夹持螺杆能够对夹持杆的位置进行限制，从而实现对横杆的充分夹持
。
[0015]可选的，所述夹持杆远离所述夹持螺杆的端部安装有夹持滚轮，在对横杆夹持的过程中所述夹持滚轮与横杆抵接
。
[0016]通过采用上述技术方案，由于夹持滚轮的存在，使得在对横杆进行夹持时，通过夹持滚轮与横杆抵接，并且通过支撑滚轮的配合实现对横杆的夹持，从而减少了由于夹持杆与横杆抵接夹持，导致横杆在转动的过程中与夹持杆之间发生磨损现象的发生
。
[0017]可选的，每个所述安装座上均还连接有用于对焊接完成的横杆进行下料的下料组件
。
[0018]通过采用上述技术方案，由于下料组件的存在，使得在焊接完成之后，工作人员可以通过下料组件实现对焊接完成的横杆的下料操作，从而减少了工作人员在对焊接完成之后的横杆进行下料的过程中被横杆烫伤现象的发生
。
[0019]可选的，所述下料组件包括转动连接于所述安装座上远离双轴液压缸的一个所述支撑滚轮一侧的下料杆，所述安装座远离所述双轴液压缸的一侧设有用于承接下料杆上滑落的横杆的下料辊
。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要对横杆进行下料时，转动下料杆，通过下料杆带动焊接完成的横杆进行移动，从而使得横杆能够沿下料杆的倾斜方向穿过支撑滚轮掉落至下料辊上，之后通过下料辊转动带动横杆移动，从而实现对横杆的下料过程
。
[0021]可选的，所述下料组件还包括安装在下料杆所连接支撑滚轮上且上表面设置为朝向下料辊一侧向下倾斜的下料罩，所述下料罩与所述下料辊之间设有下料块，且所述下料块的上表面沿靠近所述下料辊一侧向下倾斜
。
[0022]通过采用上述技术方案，在转动下料杆使得横杆随下料杆的倾斜方向向下移动时，横杆依次穿过下料罩和下料块从而掉落至下料辊上，从而减少了由于横杆直接掉落至下料辊上导致横杆与插头的焊接端损坏现象的发生
。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.
通过遮挡板的存在，能够对焊接过程中产生的焊渣进行遮挡，从而减少由于焊渣飞溅导致一旁的工作人员受伤现象的发生；
[0025]2.
通过夹持组件的存在，能够实现在焊接过程中对横杆位置的限制，从而使得横杆在焊接的过程中位置更加稳定，减少了由于横杆位置偏移从而影响焊接质量现象的发
生；
[0026]3.
通过下料组件的存在，能够实现对焊接完成的横杆的下料操作，从而减少了焊接完成的横杆由于温度较高从而对工作人员造成伤害现象的发生
。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图
。
[0028]图2是本申请实施例的显示两个支撑座以及支撑座与夹持组件和下料组件的连接关系结构示意图
。
[0029]附图标记说明：
1、
安装座；
11、
滑轨；
12、
支撑板；
2、
滑移块；
21、
滑槽；
22、
电机；
23、
夹块；
231、
夹槽；
3、
双轴液压缸；
4、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种盘扣横杆焊接装置，其特征在于：包括安装座
(1)
，所述安装座
(1)
上滑移连接有两个相对设置的滑移块
(2)
，两个所述滑移块
(2)
的相对面均设有用于对需要焊接的插头进行夹持的夹块
(23)
，且每个所述滑移块
(2)
均连接有用于带动相邻的所述夹块
(23)
转动的电机
(22)
，两个所述滑移块
(2)
的中间位置还设有用于带动两个所述滑移块
(2)
相对移动的双轴液压缸
(3)
，两个所述滑移块
(2)
的中间位置设有多个用于承接需要焊接的横管的支撑滚轮
(4)
，所述安装座
(1)
的一侧还固定连接有支撑板
(12)
，所述支撑板
(12)
上连接有两个用于对插块与横杆的连接处进行焊接的焊机
(5)
，所述焊机
(5)
上设有用于对焊接过程中产生的焊渣进行遮挡的遮挡板
(52)。2.
根据权利要求1所述的一种盘扣横杆焊接装置，其特征在于：所述遮挡板
(52)
包括与焊机
(5)
转动连接的第一挡板
(521)
以及与所述第一挡板
(521)
固定连接的第二挡板
(522)
，所述第二挡板
(522)
的长度长于所述第一挡板
(521)
且所述第二挡板
(522)
采用柔性材料制成
。3.
根据权利要求1或2中任一项所述的一种盘扣横杆焊接装置，其特征在于：所述支撑滚轮
(4)
设置为两个一组，每组支撑滚轮
(4)
均能够对横管进行支撑，且每组支撑滚轮
(4)
均安装在同一个支撑座
(41)
上，每个支撑座
(41)
上均设有用于对支撑滚轮
(4)
所支撑的横管进行夹持的夹持组件
(6)。4.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鹏，
申请(专利权)人：震翔实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：