一种装有退丝防护机构送丝机制造技术

本发明专利技术的目的是为了解决送丝机的送丝问题，公开了一种装有退丝防护机构送丝机，包括伸缩控制机构、送丝机构和旋转机构，所述送丝机构处于伸缩控制机构和旋转机构之间，所述伸缩控制机构内部包括第一套筒以及对称设置的安装板，所述安装板左侧面远离第一套筒的端面螺钉紧固有连接杆，所述连接杆左端固定装有液压缸，所述液压缸中部装有活塞杆，所述活塞杆端部固定装有推板，所述第一套筒左端装有端盖，所述端盖内部套装有套筒，所述套筒内套有旋转柱，所述旋转柱右端焊接有U型结构的卡块。本发明专利技术合理通过伸缩控制机构、送丝机构和旋转机构的配合，使焊丝传输的时候采用螺旋状传输，更加平稳，防止焊丝退丝，对焊丝具有保护作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种装有退丝防护机构送丝机


[0001]本专利技术涉及送丝机领域，特别涉及一种装有退丝防护机构送丝机。

技术介绍

[0002]送丝在焊接过程中是比较重要的，手工送丝是采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，操作不方便，送丝准确性差，送丝不稳定，如果是将焊丝缠绕在送丝盘上，在将焊丝拉出使用的过程中，可能会出现退丝的现象，会将焊丝回缩到送丝机内，还需要将送丝机上的送丝盘打开后再对焊丝进行拉出使用，在送丝的时候会带来不便，影响焊接的使用，而焊丝较软，直接进行送丝也不方便将焊丝平稳送出，于是，专利技术人专利技术创造了一种装有退丝防护机构送丝机来解决送丝机的送丝问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种装有退丝防护机构送丝机。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种装有退丝防护机构送丝机，包括伸缩控制机构、送丝机构和旋转机构，所述送丝机构处于伸缩控制机构和旋转机构之间，所述伸缩控制机构内部包括第一套筒以及对称设置的安装板，所述安装板左侧面远离第一套筒的端面螺钉紧固有连接杆，所述连接杆左端固定装有液压缸，所述液压缸中部装有活塞杆，所述活塞杆端部固定装有推板，所述第一套筒左端装有端盖，所述端盖内部套装有套筒，所述套筒内套有旋转柱，所述旋转柱右端焊接有U型结构的卡块，所述旋转柱左侧设置有第一电机，所述第一电机与旋转柱之间固定装有第一转轴，所述第一电机与安装板表面之间对称装有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆与第二旋转杆之间装有第三铰接件，所述第一旋转杆与第二旋转杆表面之间固定连接有螺旋弹簧，所述第一旋转杆与第一电机之间装有第一铰接件，所述第二旋转杆与安装板之间装有第二铰接件，所述第一套筒上表面左侧三分之一处固定装有支架，所述第一套筒下侧面左侧装有送丝机构，所述送丝机构内部包括第三电机，所述第三电机的电机轴上固定套装有转盘，所述转盘上缠绕有焊丝且使得焊丝穿入第一套筒内，所述旋转机构位于第一套筒的右侧，所述旋转机构内部包括第二套筒、第二电机、第一气泵和第二气泵，所述第二套筒铰接安装于第一套筒右端，所述第二套筒表面左端固定套装有第二齿轮，所述第一套筒上表面右侧固定装有第二电机，所述第二电机右侧装有第二转轴，所述第二转轴右端固定装有第一齿轮，所述第二套筒右端装有出料喷嘴，所述第二套筒内部套装有第一罩筒，所述第一罩筒内部套有第一气囊，所述第二套筒下表面固定装有第一气泵，所述第一气泵与第一气囊之间连接有第一连接管，所述第一套筒内部右侧套装有第二罩筒，所述第二罩筒内部套有第二气囊，所述第一套筒下表面右侧固定装有第二气泵，所述第二气泵与第二气囊之间连接有第二连接管。
[0006]作为优选，所述推板位于第一旋转杆和第二旋转杆铰接处。
[0007]作为优选，所述旋转柱与套筒之间活动套接。
[0008]作为优选，所述第一齿轮与第二齿轮啮合配合。
[0009]作为优选，所述第一套筒与第二套筒活动连接，第一套筒与第二套筒相通。
[0010]作为优选，所述出料喷嘴为圆锥结构，出料喷嘴与第二套筒相通。
[0011]作为优选，所述第一气囊和第二气囊均为环形结构。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过伸缩控制结构的设置，可以对旋转柱进行伸缩控制，并且还可以使旋转柱旋转，将焊丝缠绕成螺旋状，一定程度增加焊丝的硬度，在进行传送的时候更加平稳，通过送丝机构可以进行送丝，再通过旋转机构可以控制第二套筒的转动，可以将螺旋状的焊丝进行反向旋转，再次将螺旋状的焊丝转换成长条状，这样就不影响对焊丝的正常使用，并且也防止了焊丝出现退丝现象，具有退丝防护机构，就是可以将焊丝先制作成螺旋状增加硬度来进行传输，再对螺旋状的焊丝反向转动，将焊丝展开，进行使用，对焊丝进行保护，通过第一气囊和第二气囊的设置，可以对焊丝进行压紧，使得焊丝的传输更加稳定。本专利技术合理通过伸缩控制机构、送丝机构和旋转机构的配合，使焊丝传输的时候采用螺旋状传输，更加平稳，防止焊丝退丝，对焊丝具有保护作用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术第一罩筒与第一气囊配合的侧视图。
[0016]图3为本专利技术对焊丝制作成螺旋状的示意图。
[0017]标号说明：A、伸缩控制机构，B、送丝机构，C、旋转机构，1、端盖，2、套筒，3、第一转轴，4、第一电机，5、第一铰接件，6、第一旋转杆，7、第二铰接件，8、第二旋转杆，9、螺旋弹簧，10、第三铰接件，11、推板，12、活塞杆，13、液压缸，14、连接杆，15、安装板，16、旋转柱，17、卡块，18、支架，19、第一套筒，20、第二电机，21、第二转轴，22、第一齿轮，23、第二齿轮，24、第二套筒，25、第一罩筒，26、第一气囊，27、出料喷嘴，28、第一连接管，29、第一气泵，30、第二气囊，31、第二罩筒，32、第二气泵，33、第二连接管，34、焊丝，35、第三电机，36、转盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：
[0020]一种装有退丝防护机构送丝机，包括伸缩控制机构A、送丝机构B和旋转机构C，所述送丝机构B处于伸缩控制机构A和旋转机构C之间，所述伸缩控制机构A内部包括第一套筒19以及对称设置的安装板15，所述安装板15左侧面远离第一套筒19的端面螺钉紧固有连接杆14，所述连接杆14左端固定装有液压缸13，所述液压缸13中部装有活塞杆12，所述活塞杆12端部固定装有推板11，所述第一套筒19左端装有端盖1，所述端盖1内部套装有套筒2，所述套筒2内套有旋转柱16，所述旋转柱16与套筒2之间活动套接，所述旋转柱16右端焊接有U
型结构的卡块17，所述旋转柱16左侧设置有第一电机4，所述第一电机4与旋转柱16之间固定装有第一转轴3，所述第一电机4与安装板15表面之间对称装有第一旋转杆6和第二旋转杆8，所述推板11位于第一旋转杆6和第二旋转杆8铰接处，所述第一旋转杆6与第二旋转杆8之间装有第三铰接件10，所述第一旋转杆6与第二旋转杆8表面之间固定连接有螺旋弹簧9，所述第一旋转杆6与第一电机4之间装有第一铰接件5，所述第二旋转杆8与安装板15之间装有第二铰接件7，所述第一套筒19上表面左侧三分之一处固定装有支架18，所述第一套筒19下侧面左侧装有送丝机构B，所述送丝机构B内部包括第三电机35，所述第三电机35的电机轴上固定套装有转盘36，所述转盘36上缠绕有焊丝34且使得焊丝34穿入第一套筒19内，所述旋转机构C位于第一套筒19的右侧，所述旋转机构C内部包括第二套筒24、第二电机20、第一气泵29和第二气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装有退丝防护机构送丝机，包括伸缩控制机构(A)、送丝机构(B)和旋转机构(C)，其特征在于：所述送丝机构(B)处于伸缩控制机构(A)和旋转机构(C)之间，所述伸缩控制机构(A)内部包括第一套筒(19)以及对称设置的安装板(15)，所述安装板(15)左侧面远离第一套筒(19)的端面螺钉紧固有连接杆(14)，所述连接杆(14)左端固定装有液压缸(13)，所述液压缸(13)中部装有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)端部固定装有推板(11)，所述第一套筒(19)左端装有端盖(1)，所述端盖(1)内部套装有套筒(2)，所述套筒(2)内套有旋转柱(16)，所述旋转柱(16)右端焊接有U型结构的卡块(17)，所述旋转柱(16)左侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)与旋转柱(16)之间固定装有第一转轴(3)，所述第一电机(4)与安装板(15)表面之间对称装有第一旋转杆(6)和第二旋转杆(8)，所述第一旋转杆(6)与第二旋转杆(8)之间装有第三铰接件(10)，所述第一旋转杆(6)与第二旋转杆(8)表面之间固定连接有螺旋弹簧(9)，所述第一旋转杆(6)与第一电机(4)之间装有第一铰接件(5)，所述第二旋转杆(8)与安装板(15)之间装有第二铰接件(7)，所述第一套筒(19)上表面左侧三分之一处固定装有支架(18)；所述第一套筒(19)下侧面左侧装有送丝机构(B)，所述送丝机构(B)内部包括第三电机(35)，所述第三电机(35)的电机轴上固定套装有转盘(36)，所述转盘(36)上缠绕有焊丝(34)且使得焊丝(34)穿入第一套筒(19)内；所述旋转机构(C)位于第一套筒(19)的右侧，所述旋转机构(C)内部包括第二套筒(24)、第二电机(20)、第一气泵(29)和第二气泵(32)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫何梅，
申请(专利权)人：宫何梅，
类型：发明
国别省市：