一种具有双成型槽的鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有双成型槽的鞋底模具，属于鞋底模具技术领域，它解决了目前的鞋底模具成型效率较慢，且不方便进行脱模的问题。本具有双成型槽的鞋底模具，包括下模具，下模具的顶部铰接有上模具，下模具的内部开设有用于对鞋底进行冷却的空腔，下模具的一侧连通有用于进水的进液管，下模具的另一侧连通有用于排水的出液管，下模具的两侧均设置有若干导热片，导热片的一侧表面设置有风扇，且风扇的数量具有四个。本实用新型专利技术不仅具有双成型槽的功能，而且在鞋底模具成型后，可以对成型的鞋底进行冷却降温，加快成型的效率，同时还可以对成型后的鞋底进行自动顶出，方便工作人员进行拿取。进行拿取。进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双成型槽的鞋底模具


[0001]本技术涉及鞋底模具
，涉及一种鞋底模具，特别是一种具有双成型槽的鞋底模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]鞋底大多是采用橡胶制成，而鞋底在进行加工时，就会用到鞋底模具对鞋底进行加工成型，但目前的鞋底模具大多是设置一个单成型槽对鞋底进行加工成型，此种加工方式效率较慢，并且成型后的鞋底，需要工作人员手动将其从模具中进行拆除，由于部分鞋底卡接在模具中较紧，导致工作人员很难对其进行取出，从而降低了工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有双成型槽的鞋底模具，该具有双成型槽的鞋底模具不仅具有双成型槽的功能，而且在鞋底模具成型后，可以对成型的鞋底进行冷却降温，加快成型的效率，同时还可以对成型后的鞋底进行自动顶出，方便工作人员进行拿取。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种具有双成型槽的鞋底模具，包括下模具，所述下模具的顶部铰接有上模具，所述下模具的内部开设有用于对鞋底进行冷却的空腔，所述下模具的一侧连通有用于进水的进液管，所述下模具的另一侧连通有用于排水的出液管，所述下模具的两侧均设置有若干导热片，所述导热片的一侧表面设置有风扇，且风扇的数量具有四个，所述下模具的内部设置有用于对成型后的鞋底自动顶出的顶出结构。
[0007]本技术的工作原理是：使用时，首先通过外界冷却循环设备分别与进液管和出液管进行连通，然后向下模具的内部倒入注塑液后再将上模具与下模具进行盖住，当鞋底注塑成型后，可通过冷却液对成型的鞋底进行冷却降温，接着通过导热片和风扇之间的配合使用，方便对空腔中冷却液的热量进行排出，大大提高后续鞋底成型的效率，在冷却完成后，可将上模具进行打开，随后通过顶出结构的设置，使得固定盘可以对鞋底向上自动顶出，从而达到自动脱模的目的，减少了人工手动的劳作，进而方便工作人员进行使用。
[0008]所述顶出结构包括固定杆、活动板、第一弹簧、顶杆、固定盘、顶料口和拉板，所述顶料口的数量具有四个，且它们均开设在下模具顶部两侧的前后方，所述固定杆固定在下模具的内部，所述活动板的内部与固定杆的表面活动连接，所述第一弹簧套设在固定杆的表面，所述顶杆的数量具有四个，且它们均固定在活动板顶部两侧的前后方，所述固定盘固定在顶杆的另一端，所述拉板的一端与活动板的表面相固定，所述拉板的另一端延伸至下
模具的外侧并与其内部滑动连接。
[0009]采用以上结构，方便对成型后的鞋底进行自动顶出脱模。
[0010]所述活动板底部两侧的前后方均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与下模具的内壁相固定。
[0011]采用以上结构，进一步提高对活动板的弹性施力，方便将鞋底进行顶出。
[0012]所述下模具表面的右侧固定有活动柱，所述活动柱的内部活动连接有用于对拉板进行限位的限位杆。
[0013]采用以上结构，可以对拉板进行限位固定。
[0014]所述顶料口的内壁设置有密封圈，所述固定盘的表面与密封圈的表面相贴合。
[0015]采用以上结构，提高顶料口与固定盘之间的密封性，防止注塑液进入下模具的内部。
[0016]所述上模具表面两侧的上下方均固定有凸块，所述下模具顶部两侧的前后方均开设有凹槽，所述凸块与凹槽的内部配合使用。
[0017]采用以上结构，可以提高下模具和上模具之间的密封效果。
[0018]所述导热片的另一端贯穿下模具并延伸至空腔的内部，所述导热片呈等距离排列分布。
[0019]采用以上结构，方便对空腔中的冷却液进行散热，大大提高后续对鞋底冷却成型的效果。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术通过下模具和上模具之间的配合使用，使得该鞋底模具具备双成型槽的功能，大大提高工作的效率，通过进液管、出液管和空腔的设置，方便对下模具中的鞋底进行冷却降温，进而提高成型的效率，同时通过第一弹簧对活动板的弹性施力，在鞋底成型后，可以带动顶杆和固定盘向上对鞋底进行施力顶出，从而达到自动脱模的目的，减少了人工手动的劳作，进而方便工作人员进行使用，解决了目前的鞋底模具成型效率较慢，且不方便进行脱模的问题。
[0022]2、本技术通过第二弹簧的设置，可以增加对活动板的弹性施力，进一步提高顶出的效果。
[0023]3、本技术通过活动柱和限位杆的设置，在进行注塑前，可通过转动限位杆对拉板的位置进行限位，同理当注塑完成后，可取消对拉板的限位，方便后续对鞋底进行自动顶出。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术中下模具的剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术中下模具的仰视剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0028]图中：1、下模具；2、上模具；3、进液管；4、出液管；5、空腔；6、导热片；7、风扇；8、顶出结构；81、固定杆；82、活动板；83、第一弹簧；84、顶杆；85、固定盘；86、顶料口；87、拉板；9、密封圈；10、第二弹簧；11、活动柱；12、限位杆；13、凸块；14、凹槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图4所示，本具有双成型槽的鞋底模具，包括下模具1，下模具1的顶部铰接有上模具2，下模具1的内部开设有用于对鞋底进行冷却的空腔5，下模具1的一侧连通有用于进水的进液管3，下模具1的另一侧连通有用于排水的出液管4，下模具1的两侧均设置有若干导热片6，导热片6的一侧表面设置有风扇7，且风扇7的数量具有四个，下模具1的内部设置有用于对成型后的鞋底自动顶出的顶出结构8，通过下模具1和上模具2之间的配合使用，使得该鞋底模具具备双成型槽的功能，大大提高工作的效率，通过进液管3、出液管4和空腔5的设置，方便对下模具1中的鞋底进行冷却降温，进而提高成型的效率，同时通过第一弹簧83对活动板82的弹性施力，在鞋底成型后，可以带动顶杆84和固定盘85向上对鞋底进行施力顶出，从而达到自动脱模的目的，减少了人工手动的劳作，进而方便工作人员进行使用，解决了目前的鞋底模具成型效率较慢，且不方便进行脱模的问题。
[0031]顶出结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双成型槽的鞋底模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部铰接有上模具(2)，所述下模具(1)的内部开设有用于对鞋底进行冷却的空腔(5)，所述下模具(1)的一侧连通有用于进水的进液管(3)，所述下模具(1)的另一侧连通有用于排水的出液管(4)，所述下模具(1)的两侧均设置有若干导热片(6)，所述导热片(6)的一侧表面设置有风扇(7)，且风扇(7)的数量具有四个，所述下模具(1)的内部设置有用于对成型后的鞋底自动顶出的顶出结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有双成型槽的鞋底模具，其特征在于：所述顶出结构(8)包括固定杆(81)、活动板(82)、第一弹簧(83)、顶杆(84)、固定盘(85)、顶料口(86)和拉板(87)，所述顶料口(86)的数量具有四个，且它们均开设在下模具(1)顶部两侧的前后方，所述固定杆(81)固定在下模具(1)的内部，所述活动板(82)的内部与固定杆(81)的表面活动连接，所述第一弹簧(83)套设在固定杆(81)的表面，所述顶杆(84)的数量具有四个，且它们均固定在活动板(82)顶部两侧的前后方，所述固定盘(85)固定在顶杆(84)的另一端，所述拉板(87)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊维强，包文青，
申请(专利权)人：温州金臻实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：