本实用新型专利技术公开了木塑压机用加热压模装置，包括与压机下压结构连接的上模板及其下方配套使用的下模板，所述下模板滑动卡设于底座上，下模板内设置有退料板，底座上设置有轨道槽，退料板与底座之间通过轴杆与轨道槽搭接，当下模板从底座末端滑动至前端时，轴杆带动退料板向上滑动至下模板上表面齐平，实现将压模完成后的产品带动至开放区域脱模，解决了人员取料时设备误操作至上模下压取料人员被压伤，热压模具在取料时容易造成烫伤，同时板材内陷于模具内手工脱模不便的情况。于模具内手工脱模不便的情况。于模具内手工脱模不便的情况。
【技术实现步骤摘要】
木塑压机用加热压模装置
[0001]本技术涉及木塑板领域，尤其涉及木塑压机用加热压模装置。
技术介绍
[0002]木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型环保高科技材料；
[0003]现在技术中，木塑板加工时需要经过热压处理至板材更紧密，热压完成后上模抬升，人员将手伸入上下模中间的空间内进行取料，经常会出现人员取料时设备误操作至上模下压取料人员被压伤的情况，而且取料区域位于上下模之间空间较小，热压模具在取料时容易造成烫伤，同时板材内陷于模具内手工脱模不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出木塑压机用加热压模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：木塑压机用加热压模装置，包括与压机下压结构连接的上模板及其下方配套使用的下模板，所述下模板滑动卡设于底座上，下模板内设置有退料板，底座上设置有轨道槽，退料板与底座之间通过轴杆与轨道槽搭接，当下模板从底座末端滑动至前端时，轴杆带动退料板向上滑动至下模板上表面齐平，实现将压模完成后的产品带动至开放区域脱模。
[0006]进一步的，上模板为方形板状，上模板内置有发热管，上模板底部设置有方形的凸模压头，上模板四角卡嵌固定有圆头直杆状的导杆，上模板的凸模压头与下模板搭接。
[0007]进一步的，下模板为中心带有方形槽口的方形板状，下模板的方形槽口底部两侧设置有矩形的避位口，退料板滑动卡嵌于方形槽口内，下模板四角设置有导向孔，下模板前后两侧面的两端均设置有定位孔，下模板左右两侧面底部均设置有卡台，两侧的卡台与底座搭接，把手固定设置在下模板前侧面中心。
[0008]进一步的，底座为工字型材，底座上方的左右两侧内壁设置有卡口，卡台滑动卡嵌于卡口内，底座上表面的前后两侧的两端设置有内壁带强磁铁的凸台，底座中心两侧设置有长矩形的滑槽口，底座下方的左右两侧设置有外壁带沉头的轨道槽，轨道槽为前端平缓后延一定斜角下沉至底部平缓的样式，轴杆穿设于轨道槽内。
[0009]进一步的，轴杆为工字型圆柱轴杆，轴杆两头滑动卡设于轨道槽的沉头槽内，轴杆中端圆杆穿设于退料板底部。
[0010]进一步的，退料板为方形板状，退料板下表面两侧设置有支架板，支架板穿设于避位口内上下滑动，支架板侧面底部设置有轴孔，支架板穿过滑槽口通过轴孔套设在轴杆上。
[0011]进一步的，下模板的导向孔内设置有导套，导套内径与导杆外径尺寸一致，下模板的定位孔内卡嵌固定有具磁性的镶块。
[0012]本技术的有益效果是：热压完成后，人工可通过拉动把手使下模板滑动至底座前端，下模板前侧面的镶块与底座的强磁铁吸附固定，在下模板滑动至前端的同时轴杆被带动延轨道槽向底座前端滑动，轴杆带动退料板向上滑动至下模板上表面齐平，退料板将压模完成后的产品推出下模板，实现将压模完成后的产品带动至开放区域脱模，解决了人员取料时设备误操作至上模下压取料人员被压伤，热压模具在取料时容易造成烫伤，同时板材内陷于模具内手工脱模不便的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图1；
[0014]图2为本技术整体的结构示意图2；
[0015]图3为本技术整体的剖面图；
[0016]图4为本技术上模板的安装示意图；
[0017]图5为本技术下模板的安装示意图；
[0018]图6为本技术下模板的结构示意图；
[0019]图7为本技术退料板的结构示意图；
[0020]图8为本技术底座的结构示意图；
[0021]图9为本技术轴杆的结构示意图。
[0022]在图1至图9，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：上模板1、下模板2、避位口21、导向孔22、定位孔23、卡台24、退料板3、支架板31、轴孔32、底座4、卡口41、强磁铁42、滑槽口43、轨道槽44、轴杆5、导杆6、导套7、把手8、镶块9。
具体实施方式
[0023]请参考图1至图9；
[0024]本实施例提供了木塑压机用加热压模装置，包括与压机下压结构连接的上模板1及其下方配套使用的下模板2，所述下模板2滑动卡设于底座4上，下模板2内设置有退料板3，底座4上设置有轨道槽44，退料板3与底座4之间通过轴杆5与轨道槽44搭接，当下模板2从底座4末端滑动至前端时，轴杆5带动退料板3向上滑动至下模板2上表面齐平，实现将压模完成后的产品带动至开放区域脱模。
[0025]优选的，上模板1为方形板状，上模板1内置有发热管，上模板1底部设置有方形的凸模压头，上模板1四角卡嵌固定有圆头直杆状的导杆6，上模板1的凸模压头与下模板2搭接。
[0026]在具体实施例中，上模板1主体采用钢材防止其下压时受压变形，上模板1底部凸模压头采用黄铜材质，发热管设置于凸模压头内部，使其能快速升温将温度传导至下压的物料表面。
[0027]优选的，下模板2为中心带有方形槽口的方形板状，下模板2的方形槽口底部两侧设置有矩形的避位口21，退料板3滑动卡嵌于方形槽口内，下模板2四角设置有导向孔22，下模板2前后两侧面的两端均设置有定位孔23，下模板2左右两侧面底部均设置有卡台24，两侧的卡台24与底座4搭接，把手8固定设置在下模板2前侧面中心。
[0028]在具体实施例中，下模板2的方形槽口内壁与上模板1底部凸模压头的外壁贴合搭
接，热压时上模板1的凸模压头与退料板3之间留有木塑板压制成型的内腔式，把手8采用玻璃纤维材质制成，把手8具有良好的隔热性防止压模的温度对人员造成烫伤。
[0029]优选的，底座4为工字型材，底座4上方的左右两侧内壁设置有卡口41，卡台24滑动卡嵌于卡口41内，底座4上表面的前后两侧的两端设置有内壁带强磁铁42的凸台，底座4中心两侧设置有长矩形的滑槽口43，底座4下方的左右两侧设置有外壁带沉头的轨道槽44，轨道槽44为前端平缓后延一定斜角下沉至底部平缓的样式，轴杆5穿设于轨道槽44内。
[0030]在具体实施例中，底座4采用304不锈钢加工成型，防止其在受压时变形，下模板2嵌于底座4内，底座4的滑槽口43避开了下模板2内的退料板3，使下模板2可随退料板3，在底座4上前后滑动。
[0031]优选的，轴杆5为工字型圆柱轴杆，轴杆5两头滑动卡设于轨道槽44的沉头槽内，轴杆5中端圆杆穿设于退料板3底部。
[0032]优选的，退料板3为方形板状，退料板3下表面两侧设置有支架板31，支架板31穿设于避位口21内上下滑动，支架板31侧面底部设置有轴孔32，支架板31穿过滑槽口43通过轴孔32套设在轴杆5上。
[0033]在具体实施例中，轴杆5延轨道槽44向底座4前端滑动时，轴杆5带动退料板3向上滑动至下模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.木塑压机用加热压模装置，包括与压机下压结构连接的上模板(1)及其下方配套使用的下模板(2)，其特征在于：所述下模板(2)滑动卡设于底座(4)上，下模板(2)内设置有退料板(3)，底座(4)上设置有轨道槽(44)，退料板(3)与底座(4)之间通过轴杆(5)与轨道槽(44)搭接，当下模板(2)从底座(4)末端滑动至前端时，轴杆(5)带动退料板(3)向上滑动至下模板(2)上表面齐平，实现将压模完成后的产品带动至开放区域脱模。2.根据权利要求1所述的木塑压机用加热压模装置，其特征在于：所述上模板(1)为方形板状，上模板(1)内置有发热管，上模板(1)底部设置有方形的凸模压头，上模板(1)四角卡嵌固定有圆头直杆状的导杆(6)，上模板(1)的凸模压头与下模板(2)搭接。3.根据权利要求2所述的木塑压机用加热压模装置，其特征在于：所述下模板(2)为中心带有方形槽口的方形板状，下模板(2)的方形槽口底部两侧设置有矩形的避位口(21)，退料板(3)滑动卡嵌于方形槽口内，下模板(2)四角设置有导向孔(22)，下模板(2)前后两侧面的两端均设置有定位孔(23)，下模板(2)左右两侧面底部均设置有卡台(24)，两侧的卡台(24)与底座(4)搭接，把手(8)固定设置在下模板(2)前侧面中心。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈永相，洪德园，龚利忠，
申请(专利权)人：浙江启德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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