一种PVC装饰膜加工用冷却机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种PVC装饰膜加工用冷却机构，该PVC装饰膜加工用冷却机构的内部左侧通过支架设置有辅助PVC装饰膜移动的导向辊，该PVC装饰膜加工用冷却机构具体由冷却组件和清洁组件组成，该冷却组件包括有冷却箱、储液箱、循环水泵、冷却仓、冷却板、喷头，该清洁组件包括有清洁箱、清洁仓、导流槽、底刮板、电动推杆、顶刮板和收集箱。本实用新型专利技术中可快速对PVC装饰膜上下端进行冷却降温，同时可将PVC装饰膜残留的冷却水进行刮除，冷却除水效果较好，进一步的提高了PVC装饰膜的生产效果。进一步的提高了PVC装饰膜的生产效果。进一步的提高了PVC装饰膜的生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC装饰膜加工用冷却机构


[0001]本技术涉及PVC装饰膜生产
，尤其涉及一种PVC装饰膜加工用冷却机构。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，PVC装饰膜在生产后由于表面有较高的温度，所以通常会使用到冷却机构对PVC装饰膜进行冷却，现有的冷却机构通常是使用水冷的方式对PVC装饰膜进行冷却，然而会有大量的冷却水会残留在PVC装饰膜表面，影响后续PVC装饰膜的正常使用。
[0003]经检索分析发现，现有技术中专利号为CN201920973802.9的一种PVC装饰膜加工用冷却装置，扇叶在电机的驱动作用下能够吹风到PVC装饰膜本体，且吹送均匀，有效降低PVC装饰膜本体的温度并去除残存的水汽，提高风干效率。
[0004]然而该种装置实际在使用时，吸水布会对PVC装饰膜表面的水进行吸收，后续吸水布内吸满水后会将大量的水涂抹在PVC装饰膜表面，对PVC装饰膜表面的除水效果较差，影响PVC装饰膜的生产质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种PVC装饰膜加工用冷却机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种PVC装饰膜加工用冷却机构，包括有外箱体和导向辊，所述外箱体内部的左侧通过支架转动连接有导向辊，该种PVC装饰膜加工用冷却机构还包括有冷却箱、储液箱、循环水泵、冷却仓、冷却板、喷头、清洁箱、清洁仓、导流槽、底刮板、电动推杆、顶刮板和收集箱，所述外箱体的内部左侧固定有冷却箱，所述冷却箱的内部下方固定有储液箱，所述冷却箱的中部固定有循环水泵，所述冷却箱的中部固定有冷却仓，所述冷却仓的中部固定有冷却板，所述冷却板的内壁固定有喷头，所述外箱体的内部右侧固定有清洁箱，所述清洁箱的中部固定有清洁仓，所述清洁仓的右侧下方开口设置有导流槽，所述清洁仓的下方右侧固定有底刮板，所述清洁箱的内部上方竖向固定有电动推杆，所述电动推杆输出端的推杆底部固定有顶刮板，所述清洁箱的内部下方固定有收集箱。
[0008]优选的，所述冷却板内部的上下端均固定有喷头，所述循环水泵的进排液端分别通过管道与储液箱和喷头的内部相导通。
[0009]优选的，所述冷却仓下方的左右端均开口设置有收集槽，所述收集槽与储液箱的内部相导通，所述储液箱与收集箱之间通过管道导通。
[0010]优选的，所述底刮板与顶刮板之间呈对称设置，所述底刮板和顶刮板均处在同一竖向水平面上。
[0011]优选的，所述底刮板和顶刮板的横截面均呈符号“＜”状设置，所述底刮板和顶刮板正好设置在导流槽的上方，所述导流槽的底部与收集箱内部相导通。
[0012]本技术提供了一种PVC装饰膜加工用冷却机构，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术在对PVC装饰膜进行冷却的过程中，水泵可将储液箱内的冷却水引入至冷却板内上下端的多个喷头中同时喷出，实现同时对PVC装饰膜的上下端进行降温冷却，冷却速度更快，效果更好。
[0014]2、本技术在对PVC装饰膜进行冷却后PVC装饰膜在输送的过程中，顶刮板和底刮板会同时紧贴在PVC装饰膜的上下表面，对PVC装饰膜表面残留的冷却水进行刮动，快速除去PVC装饰膜表面残留的冷却水，避免PVC装饰膜后续表面产生水渍，对PVC装饰膜清洁效果较好。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构正面剖面示意图；
[0016]图2为本技术中清洁箱局部结构俯视剖面示意图；
[0017]图3为本技术中冷却板局部结构正面示意图；
[0018]图4为本技术中图1A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]外箱体1，导向辊2，冷却箱3，储液箱301，循环水泵4，冷却仓5，冷却板6，喷头601，清洁箱7，清洁仓701，导流槽8，底刮板801，电动推杆9，顶刮板901，收集箱10。
具体实施方式
[0021]实施例1，参照图1
‑
4，一种PVC装饰膜加工用冷却机构，包括有外箱体1和导向辊2，外箱体1内部的左侧通过支架转动连接有导向辊2，该种PVC装饰膜加工用冷却机构还包括有冷却箱3、储液箱301、循环水泵4、冷却仓5、冷却板6、喷头601、清洁箱7、清洁仓701、导流槽8、底刮板801、电动推杆9、顶刮板901和收集箱10，外箱体1的内部左侧固定有冷却箱3，冷却箱3的内部下方固定有储液箱301，冷却箱3的中部固定有循环水泵4，冷却箱3的中部固定有冷却仓5，冷却仓5的中部固定有冷却板6，冷却板6的内壁固定有喷头601，外箱体1的内部右侧固定有清洁箱7，清洁箱7的中部固定有清洁仓701，清洁仓701的右侧下方开口设置有导流槽8，清洁仓701的下方右侧固定有底刮板801，清洁箱7的内部上方竖向固定有电动推杆9，电动推杆9输出端的推杆底部固定有顶刮板901，清洁箱7的内部下方固定有收集箱10。
[0022]冷却板6内部的上下端均固定有喷头601，循环水泵4的进排液端分别通过管道与储液箱301和喷头601的内部相导通；
[0023]外壁驱动机构在对PVC装饰膜进行收卷使得PVC装饰膜从冷却箱3的冷却仓5和清洁箱7的清洁仓701中穿过时，循环水泵4在将储液箱301内的冷却水引入至冷却板6内部时，水会从冷却板6中上下端的多个喷头601内同时喷出，实现同时对PVC装饰膜的上下端进行降温冷却，冷却速度更快，效果更好；
[0024]冷却仓5下方的左右端均开口设置有收集槽，收集槽与储液箱301的内部相导通，储液箱301与收集箱10之间通过管道导通；
[0025]冷却水在从喷头601中喷向PVC装饰膜后掉落时，冷却水会沿着收集槽回流至储液
箱301中，实现对冷却水的循环利用，更加节能环保。
[0026]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，底刮板801与顶刮板901之间呈对称设置，底刮板801和顶刮板901均处在同一竖向水平面上；
[0027]冷却后的PVC装饰膜在输送的过程中，顶刮板901和底刮板801会同时紧贴在PVC装饰膜的上下表面，对PVC装饰膜表面残留的冷却水进行刮动，快速除去PVC装饰膜表面残留的冷却水，避免PVC装饰膜表面产生水渍；
[0028]其中，电动推杆9的主要作用是推动顶刮板901下移，使得顶刮板901和底刮板801可同时紧贴在PVC装饰膜的上下端；
[0029]底刮板801和顶刮板901的横截面均呈符号“＜”状设置，底刮板801和顶刮板901正好设置在导流槽8的上方，导流槽8的底部与收集箱10内部相导通；
[0030]PVC装饰膜从底刮板801和顶刮板901之间往右滑动时，底刮板801和顶刮板901可将PVC装饰膜表面的冷却水刮出，使得冷却水可沿着底刮板801和顶刮板901的最外侧掉落；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC装饰膜加工用冷却机构，该PVC装饰膜加工用冷却机构的内部左侧通过支架设置有辅助PVC装饰膜移动的导向辊（2），其特征在于，该PVC装饰膜加工用冷却机构具体由冷却组件和清洁组件组成，该冷却组件包括有冷却箱（3）、储液箱（301）、循环水泵（4）、冷却仓（5）、冷却板（6）、喷头（601），该清洁组件包括有清洁箱（7）、清洁仓（701）、导流槽（8）、底刮板（801）、电动推杆（9）、顶刮板（901）和收集箱（10）。2.根据权利要求1所述的PVC装饰膜加工用冷却机构，其特征在于，所述冷却板（6）内部的上下端均固定有喷头（601），所述循环水泵（4）的进排液端分别通过管道与储液箱（301）和喷头（601）的内部相导通。3.根据权利要求1所述的PVC装饰膜加工用冷却机构，其特征在于，所述冷却仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈长军，洪德园，
申请(专利权)人：浙江启德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：