一种用于胶条的多级冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于胶条的多级冷却系统，属于胶条生产设备技术领域，包括风冷装置和至少一级冷却水降温装置，所述风冷装置包括外管和内管，内管上均布有排风嘴，外管套设于内管上形成相对封闭的风腔，外管上部设有进风口，外管远离进风口侧设有排风口，所述冷却水降温装置包括冷却水箱，冷却水箱内设有水管，水管连接凉水塔，水管上设有喷嘴，冷却水箱下方设有排水口，解决现有技术中胶条冷却装置冷却效果不佳，胶条易变形，得到的胶条质量不能满足下游客户需求，且能源浪费的问题。且能源浪费的问题。且能源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶条的多级冷却系统


[0001]本技术属于胶条生产设备
，具体涉及一种用于胶条的多级冷却系统。

技术介绍

[0002]目前，在浇筑亚克力的生产模具中，会涉及大量的密封胶条的使用，随着亚克力板材的应用领域不断扩大，胶条的使用量也越来越大，且对胶条的成型工艺要求、产品形状的要求也越来越高。
[0003]传统的胶条生产工艺为胶条挤出成型
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自然冷却
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水冷
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牵引，采用传统工艺有以下问题：
[0004]1、随着生产量的加大，自然冷却散发的热量直接散发至环境中，一方面浪费了热量；另一方面，特别是夏天，会导致环境温度非常高，生产工人工作环境差，且冬季和夏季温差大，胶条冷却效果差异非常大，特别是对胶条形状有特别要求的，很难达到下游客户对产品的质量要求；
[0005]2、胶条挤出成型后，自然冷却段历经时长较短，且余下的温度较高，直接进入水冷系统后，会造成一定变形，影响产品的质量。
[0006]因此，仍需对现有的胶条冷却装置进一步改进，以适应新环境对胶条产品的要求。

技术实现思路

[0007]本技术旨在解决现有技术中胶条冷却装置冷却效果不佳，胶条易变形，得到的胶条质量不能满足下游客户需求，且能源浪费的问题。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：
[0009]一种用于胶条的多级冷却系统，包括风冷装置和至少一级冷却水降温装置，所述风冷装置包括外管和内管，内管上均布有排风嘴，外管套设于内管上形成相对封闭的风腔，外管上部设有进风口，外管远离进风口侧设有排风口，所述冷却水降温装置包括冷却水箱，冷却水箱内设有水管，水管连接凉水塔，水管上设有喷嘴，冷却水箱下方设有排水口。
[0010]进一步地，内管上的排风嘴环形布置于内管上。
[0011]进一步地，所述排风口通过管道I连接换热器后再连接引风机，所述进风口通过管道II连接有冷凝器。
[0012]进一步地，所述外管的外壁、管道I和管道II上均设有保温层。
[0013]进一步地，所述冷却水箱底部排水口侧低于水箱的另一侧。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]一、本技术中，采用本多级冷却系统，可以实现对胶条较好的冷却效果的同时，胶条不易变形，得到的胶条质量较佳，能满足下游客户需求，且较于传统的冷却装置比较，回收部分热量并用于前端生产工段，综合来看，较于传统方式可节约8
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15%的生产成本。
[0016]二、本技术中，内管上的排风嘴环形布置于内管上，达到较好的降温效果的同
时，尽可能的避免胶条变形。
[0017]三、本技术中，排风口通过管道I连接换热器后再连接引风机，经热交换后的热风通过换热器后再经引风机送出冷却后的风，再对空排放，合理回收热量，达到节能减排的目的，同时也使工人工作环境更舒适；所述进风口通过管道II连接有冷凝器，对进风进行冷却。
[0018]四、本技术中，外管的外壁、管道I和管道II上均设有保温层，避免进行热交换后的热量、冷量快速散失，达到节能的目的，也便于充分利用生产中的能源，从而降低生产成本。
[0019]五、本技术中，冷却水箱底部排水口侧低于水箱的另一侧，便于冷却水箱中的水及时从排水口排出，减少换热后的水在底部沉积、结垢。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2是另一种实施方式的结构示意图。
[0022]图3是另一种实施方式的冷却水降温装置的结构示意图。
[0023]图4是风冷装置的横向剖面示意图。
[0024]其中，1、风冷装置；2、冷却水降温装置；3、凉水塔；4、管道I；5、换热器；6、引风机；7、管道II；8、冷凝器；9、保温层；10、支撑架；11、胶条；1.1、外管；1.2、内管；1.3、排风嘴；1.4、风腔；2.1、冷却水箱；2.2、水管；2.3、喷嘴；2.4、排水口；2.5、进水口；1.1.1、进风口；1.1.2、排风口。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例1：
[0027]本实施例涉及一种用于胶条11的多级冷却系统，属于胶条11生产设备
，该系统主要包括两大部分：
[0028]风冷装置1，利用冷却风对刚挤出的胶条11进行初步冷却；
[0029]冷却水降温装置2对胶条11进一步冷却，冷却水降温装置2可根据风冷效果设计成采用多个冷却水降温装置2组成的多级水冷系统。
[0030]具体结构如下：
[0031]参考图1、4，包括风冷装置1和一级冷却水降温装置2，所述风冷装置1包括外管1.1和内管1.2，内管1.2上均布有排风嘴1.3，外管1.1套设于内管1.2上形成相对封闭的风腔1.4，外管1.1上部设有进风口1.1.1，外管1.1远离进风口1.1.1侧设有排风口1.1.2，所述冷却水降温装置2包括冷却水箱2.1，冷却水箱2.1内设有水管2.2，水管2.2连接凉水塔3，水管2.2上设有喷嘴2.3，冷却水箱2.1下方设有排水口2.4。
[0032]挤出后的胶条11依次穿过风冷装置1、冷却水降温装置2后，经牵引装置送出，再进入剪切/绕卷等下一工段，风冷装置1、冷却水降温装置2的中部设置有多个支撑架10。
[0033]本实施例中，排风嘴1.3为单向喷料嘴，外管1.1套设于内管1.2上形成相对封闭的
风腔1.4，冷风从进风口1.1.1进入风腔1.4，再从排风嘴1.3喷出，对经过内管1.2的胶条11进行初步降温。优选的，内管1.2上的排风嘴1.3环形布置于内管1.2上，对胶条11进行全方位均匀降温，避免局部变形严重。该装置通过控制进风量、进风速率以及风温来确定胶条11的冷却效果。最后，将换热后的热风从排风口1.1.2排出。
[0034]本实施例中，冷却水降温装置2可以根据现场情况设计合适长度的冷却水降温装置2，或将冷却水降温装置2设计成多级结构以满足生产需求。
[0035]优选的，参考图2，所述排风口1.1.2通过管道I4连接换热器5后再连接引风机6，可通过换热器5回收热风中的部分热量，所述进风口1.1.1通过管道II7连接有冷凝器8，同时，所述外管1.1的外壁、管道I4和管道II7上均设有保温层9，减少管道中热量、冷量的散失，达到节能减排的目的，降低生产成本。
[0036]实际设计时，换热器5前方管道上加设有过滤器，拦截管道中的碎屑，延长换热器5的使用寿命。
[0037]优选的，所述冷却水箱2.1底部排水口2.4侧低于水箱的另一侧，参考图3，便于使用后的水及时从排水口2.4排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶条的多级冷却系统，其特征在于：包括风冷装置（1）和至少一级冷却水降温装置（2），所述风冷装置（1）包括外管（1.1）和内管（1.2），内管（1.2）上均布有排风嘴（1.3），外管（1.1）套设于内管（1.2）上形成相对封闭的风腔（1.4），外管（1.1）上部设有进风口（1.1.1），外管（1.1）远离进风口（1.1.1）侧设有排风口（1.1.2），所述冷却水降温装置（2）包括冷却水箱（2.1），冷却水箱（2.1）内设有水管（2.2），水管（2.2）连接凉水塔（3），水管（2.2）上设有喷嘴（2.3），冷却水箱（2.1）下方设有排水口（2.4）。2.根据权利要求1所述的一种用于胶条的多级...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：四川职业技术学院，
类型：新型
国别省市：