一种新能源材料的自动包装设备制造技术

本申请公开了一种新能源材料的自动包装设备，包括架体和输送皮带，所述输送皮带设置在架体的内侧；安装板，所述安装板的底端固定设置在架体的顶端；定量下料结构，所述定量下料结构设置在安装板的顶端；支撑架，所述支撑架的顶端固定安装在安装板的顶端；上料结构，所述上料结构固定安装在支撑架上，且底端与定量下料结构相连通，本装置涉及新能源材料生产技术领域，通过控制结构对定量下料结构的精确控制，可以实现新能源材料在生产包装的定量下料，这样可以确保每次下料的量都相同，以此提高了生产过程的一致性和可重复性，这种定量下料的方式也有助于减少材料的浪费，从而提高了生产效率和经济效益。生产效率和经济效益。生产效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源材料的自动包装设备


[0001]本专利技术涉及新能源材料生产
，具体为一种新能源材料的自动包装设备。

技术介绍

[0002]在新能源材料生产过程中，大多设备通常采用手动控制或半自动的方式进行操作，通过工人或简单的自动控制完成物料的传递、混合和包装等工序。这种设备在小型生产线和研究实验室等场景中广泛应用，因为它们具有较低的成本和较高的灵活性。
[0003]然而，这些设备在新能源材料生产过程中的不足之处也十分明显。首先，由于缺乏定量下料功能，原料的加入和成品的准确控制变得困难，导致生产过程中的浪费和产品质量的不稳定。其次，自动化程度低意味着生产效率受限，生产线的运行速度和稳定性无法得到保证，从而影响整体生产进度。此外，料斗容易发生堵塞的问题会导致生产线的中断，不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏，增加维修成本。因此，针对这些问题，如何改进设备设计和提高自动化程度，解决料斗堵塞问题，成为了新能源材料生产中亟需解决的挑战。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种新能源材料的自动包装设备，主要目的在于解决
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源材料的自动包装设备，其特征在于，包括：架体(1)；输送皮带(2)，所述输送皮带(2)设置在架体(1)的内侧；安装板(3)，所述安装板(3)的底端固定设置在架体(1)的顶端；定量下料结构，所述定量下料结构设置在安装板(3)的顶端；支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端固定安装在安装板(3)的顶端；上料结构，所述上料结构固定安装在支撑架(4)上，且底端与定量下料结构相连通；控制结构，所述控制结构设置在定量下料结构的顶端以及上料结构的一侧；容器输送结构，所述容器输送结构安装在架体(1)上；拾取结构，所述拾取结构安置于容器输送结构的顶端。2.根据权利要求1所述的一种新能源材料的自动包装设备，其特征在于：所述定量下料结构包括：罩体(5)，若干个所述罩体(5)分别设置在安装板(3)的顶端；旋转件(6)，所述旋转件(6)可转动的设置在罩体(5)的中间部位与安装板(3)之间，且顶端延伸至罩体(5)外侧；隔板(7)，若干个所述隔板(7)分别等距的设置在旋转件(6)的外壁外侧；下料口(8)，若干个所述下料口(8)设置在安装板(3)的底端；顶板(9)，若干个所述顶板(9)分别设置在若干个所述隔板(7)的顶端，且上表面与罩体(5)内部的顶面紧密贴合，若干个所述顶板(9)开设有缺口。3.根据权利要求2所述的一种新能源材料的自动包装设备，其特征在于：所述上料结构包括：储料箱(10)，所述储料箱(10)固定安装在支撑架(4)上；落料腔(11)，若干个所述落料腔(11)的顶端与储料箱(10)连通，且底端与若干个所述罩体(5)的顶端连通；输送泵(12)，所述输送泵(12)设置在储料箱(10)的顶端，所述输送泵(12)的输出端与储料箱(10)的顶端连通；上料管(13)，所述上料管(13)的出料端连通于输送泵(12)的输入端；把手(14)，若干个所述把手(14)分别设置在上料管(13)的入料端。4.根据权利要求3所述的一种新能源材料的自动包装设备，其特征在于：所述控制结构包括：轴承座(15)，若干个所述轴承座(15)分别设置在罩体(5)的顶端；转动轴(16)，若干个所述转动轴(16)的长短不同，长转动轴(16)可转动的插入到储料箱(10)的内侧，端转动轴(16)可转动的设置在轴承座(15)上；拨动板(17)，若干个所述拨动板(17)分别设置在长转动轴(16)的外壁外侧；链轮(18)，若干个所述链轮(18)分别套装在若干个所述转动轴(16)的一端；链条(19)，所述链条(19)啮合在若干个所述链轮(18)上；第一旋转电机(20)，所述第一旋转电机(20)安装在支撑架(4)上，且驱动端与其中一个转动轴(16)的一端连接；主动伞齿轮(21)，若干个所述主动伞齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄杰，张旭，汪世浩，
申请(专利权)人：盛富知信杭州智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：