本实用新型专利技术提供了一种鞋布与鞋底一体成型的鞋底模具，属于鞋底生产技术领域，它解决了目前在鞋底生产完成后还需要工作人员将鞋底与鞋布进行缝合固定，较为麻烦的问题。本鞋布与鞋底一体成型的鞋底模具，包括上模具和下模具，上模具铰接在下模具的上方，且上模具的顶部开设有注塑孔，上模具底部的表面开设有上模腔，且上模具的表面且位于上模腔的周围开设有扩展槽，下模具顶部的表面开设有下模腔。本实用新型专利技术能够在鞋底冷却成型时，鞋布会和鞋底直接一体成型，与原有固定方式相比，鞋布和鞋底固定的更加牢靠，而且还减去了一道工序，有效提高了生产效率，该模具还具备裁切功能，当工作人员在将鞋布放入该模具后，可以将两侧多余的鞋布进行裁切。余的鞋布进行裁切。余的鞋布进行裁切。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋布与鞋底一体成型的鞋底模具
[0001]本技术涉及鞋底生产
，涉及一种鞋底模具，特别是一种鞋布与鞋底一体成型的鞋底模具。
技术介绍
[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件。
[0003]目前在对鞋底生产的过程中，为了方便与上方的鞋面进行固定，常常会在鞋底顶部的边缘处固定有鞋布，通过鞋布与上方的鞋面进行缝合，但是目前只要在将鞋底生产出来之后，工作人员才可以通过胶粘或者缝合的方式，将鞋布与鞋底固定在一起，需要多出一道工序，增加了工作人员的劳动量，而且也降低了生产的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鞋布与鞋底一体成型的鞋底模具，该鞋布与鞋底一体成型的鞋底模具与原有固定方式相比，鞋布和鞋底固定的更加牢靠，而且还减去了一道工序，有效提高了生产效率。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种鞋布与鞋底一体成型的鞋底模具，包括上模具和下模具，所述上模具铰接在下模具的上方，且上模具的顶部开设有注塑孔，所述上模具底部的表面开设有上模腔，且上模具的表面且位于上模腔的周围开设有扩展槽，所述下模具顶部的表面开设有下模腔，所述上模具左右两侧的顶部均设置有活动块，且活动块的底部固定有切割刀片，所述上模具上方的前后两侧均设置有活动架，且活动架的底部与活动块的顶部固定，所述活动架内壁底部的左右两侧均固定有第一弹簧，且第一弹簧的底端与上模具固定连接，所述上模具的四角均固定有固定盒，且固定盒内壁的上方滑动连接有活动片，所述活动片的底部固定有第二弹簧，且第二弹簧的底端与固定盒的底部固定，所述下模具左右两侧的上方均固定有托板。
[0007]本技术的工作原理是：当工作人员需要使用该模具生产鞋底时，工作人员首先拉动上模具，将鞋布围绕上模腔塞入周围的扩展槽内，然后关闭模具，工作人员按压压板，两侧的切割刀片便会对多余的鞋布进行裁切，随后便可以进行注塑操作，该模具在注塑完成后，冷却成型的鞋底会直接与周围的鞋布固定，使鞋底与鞋布一体成型。
[0008]所述固定盒的内部固定有导向杆，所述导向杆贯穿活动片并与活动片滑动连接，且活动片的一侧与活动块固定连接。
[0009]采用以上结构，对切割刀片进行导向，增加裁切鞋布时的稳定性。
[0010]所述上模具的上方设置有压板，且压板的底部与其下方前后两侧的活动架均固定
连接，所述压板的表面开设有固定槽，且固定槽位于上模具顶部注塑孔的上方。
[0011]采用以上结构，方便同时推动两侧活动架下移，以便进行后续鞋布裁切操作。
[0012]所述切割刀片呈三角形设置，且切割刀片一侧的表面与上模具的表面贴合并与上模具的表面滑动连接。
[0013]采用以上结构，能够使切割刀片沿着上模具的边缘处移动，提高裁切的效果。
[0014]所述托板相向一侧表面的上方均开设有凹槽，所述凹槽内壁的表面粘接有保护垫，且保护垫呈L型设置。
[0015]采用以上结构，能够对裁切的刀片进行保护，方便该模具对鞋布进行裁切。
[0016]所述上模具的左右两侧均设置有防护板，且防护板一侧的表面与固定盒固定连接。
[0017]采用以上结构，能够对刀片进行遮挡，保护工作人员的手部不受伤害。
[0018]所述切割刀片的长度与上模具的长度相同。
[0019]采用以上结构，能够将两侧的鞋布完全切下，无需工作人员再次修剪。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术能够在对鞋底注塑生产前，工作人员可以提前将鞋布放入该模具内部的模腔中，给鞋布留有摆放空间，当注塑后，鞋底冷却成型时，鞋布便会和鞋底直接一体成型，不仅与原有固定方式相比，鞋布和鞋底固定的更加牢靠，而且还减去了一道工序，有效提高了生产效率，该模具还具备裁切功能，当工作人员在将鞋布放入该模具后，可以将两侧多余的鞋布进行裁切，无需工作人员另行使用裁切工具对多余鞋布进行修剪，给工作人员的生产工作提供了便利，解决了目前在鞋底生产完成后还需要将工作人员将鞋底与鞋布进行缝合固定，较为麻烦的问题。
[0022]2、本技术通过导向杆的设置，当工作人员按压活动块移动时，导向杆会对下降的活动片进行导向，使得切割刀片只能够进行上下方向移动，使切割刀片可以稳定对多余鞋布进行切割操作。
[0023]3、本技术通过压板和固定槽的设置，当工作人员在将鞋布放置在上模具和下模具之间后，通过按压上方的压板便可以使两侧的活动架同时下移，对鞋布进行切割操作，而且固定槽可以将注塑孔暴露出来，方便后续对模具进行注射操作。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术另一视角的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术上模具打开后的立体示意图；
[0027]图4为本技术局部结构的立体示意图；
[0028]图5为本技术中固定盒的剖面图；
[0029]图6为本技术中托板的剖面图。
[0030]图中：1、上模具；2、下模具；3、上模腔；4、扩展槽；5、下模腔；6、活动块；7、切割刀片；8、活动架；9、第一弹簧；10、保护垫；11、固定盒；12、活动片；13、第二弹簧；14、托板；15、凹槽；16、压板；17、固定槽；18、防护板；19、导向杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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图6所示，本鞋布与鞋底一体成型的鞋底模具，包括上模具1和下模具2，上模具1铰接在下模具2的上方，且上模具1的顶部开设有注塑孔，上模具1底部的表面开设有上模腔3，且上模具1的表面且位于上模腔3的周围开设有扩展槽4，下模具2顶部的表面开设有下模腔5，上模具1左右两侧的顶部均设置有活动块6，且活动块6的底部固定有切割刀片7，上模具1上方的前后两侧均设置有活动架8，且活动架8的底部与活动块6的顶部固定，活动架8内壁底部的左右两侧均固定有第一弹簧9，且第一弹簧9的底端与上模具1固定连接，上模具1的四角均固定有固定盒11，且固定盒11内壁的上方滑动连接有活动片12，活动片12的底部固定有第二弹簧13，且第二弹簧13的底端与固定盒11的底部固定，下模具2左右两侧的上方均固定有托板14，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋布与鞋底一体成型的鞋底模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)铰接在下模具(2)的上方，且上模具(1)的顶部开设有注塑孔，所述上模具(1)底部的表面开设有上模腔(3)，且上模具(1)的表面且位于上模腔(3)的周围开设有扩展槽(4)，所述下模具(2)顶部的表面开设有下模腔(5)，所述上模具(1)左右两侧的顶部均设置有活动块(6)，且活动块(6)的底部固定有切割刀片(7)，所述上模具(1)上方的前后两侧均设置有活动架(8)，且活动架(8)的底部与活动块(6)的顶部固定，所述活动架(8)内壁底部的左右两侧均固定有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)的底端与上模具(1)固定连接，所述上模具(1)的四角均固定有固定盒(11)，且固定盒(11)内壁的上方滑动连接有活动片(12)，所述活动片(12)的底部固定有第二弹簧(13)，且第二弹簧(13)的底端与固定盒(11)的底部固定，所述下模具(2)左右两侧的上方均固定有托板(14)。2.根据权利要求1所述的一种鞋布与鞋底一体成型的鞋底模具，其特征在于：所述固定盒(11)的内部固定有导向杆(19)，所述导向杆(19)贯穿活动片(12)并与活动片...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊维强，包文青，
申请(专利权)人：温州金臻实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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