一种可取代化妆刷木杆表面泡漆效果的塑胶工艺方法技术

本发明专利技术提供一种可取代化妆刷木杆表面泡漆效果的塑胶工艺方法，将塑胶粒、填充剂和扩散油搅拌加入到注塑机料筒中，并通过注塑螺杆加热和旋转，塑胶粒迅速熔融成流体，而填充剂维持粒体存在，扩散油无分解，得到若干由粒体填充剂、流体塑胶粒和扩散油组成的分子团形成的混合物；将混合物通过注塑机注入由排气钢制成的模具型腔中，分子团能均匀充满模具型腔，脱模后得到化妆刷杆。本发明专利技术通过将塑胶粒、填充剂和扩散油在一定温度下混合，使得熔融后的塑胶粒与保持粒状的填充剂在扩散油的作用下组成不光滑的分子团，在通过分子团充分附着在由排气钢制成的模具型腔中，形成一种特殊的塑胶外表，分子团的大小决定表面的类似木杆泡漆的外观效果和手感。的外观效果和手感。

【技术实现步骤摘要】
一种可取代化妆刷木杆表面泡漆效果的塑胶工艺方法


[0001]本专利技术涉及化妆刷配件
，尤其涉及到一种可取代化妆刷木杆表面泡漆效果的塑胶工艺方法。

技术介绍

[0002]在目前木杆化妆刷柄的制作工艺，首先需要砍伐林木作为基础材料，砍伐后的木材要进行干燥处理，之后将其分割成各种规格的圆棒（如Φ10mm*1米、Φ15mm*1米等），再通过数控车床车成需要定制的各种形状（因为车床的功能限制，所以木杆的形状基本以圆形为主，形状比较单一），将车出来的木杆进行打磨处理，使木杆的表面变得光滑，按需求将打磨好的木杆进行泡漆处理，使之具有各种需要的颜色和表面效果，由于木杆具有吸水性，但是木杆的密度不均匀，在密度不同的木杆之间会造成吸水性各不相同，所以泡漆后的木杆尺寸会出现差异（直径尺寸公差高达
±
1mm），为之后的接杆组装（接入铝管、毛头使之成为一支完整的化妆刷）和表面LOGO的烫金丝印加工造成较大的困难。因为木杆的制作不标准，无法生产出标准的批量产品，会影响生产效率；同时木杆表面需要泡漆处理，油漆的异味严重，不符合现代的环保理念。
[0003]在取代木杆化妆刷柄的塑胶化妆刷柄中，目前一般的塑胶化妆刷柄的制作工艺，首先选用通用塑料ABS等作为原料，再加入色母直接使用普通的模具注塑成型为需要的颜色，成型出来的塑胶杆通常会产生颜色不均，表面发亮的不良外观，而且表面是光滑的，往往需要再次进行喷漆或电镀工艺才能达到需要的效果，同样会影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，在化妆品行业取代生产困难和需要大量消耗木材浪费自然资源的木杆，又能提高塑胶化妆刷柄的生产效率，实现自动化组装生产，提供一种可取代化妆刷木杆表面泡漆效果的塑胶工艺方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种可取代化妆刷木杆表面泡漆效果的塑胶工艺方法：（1）将塑胶粒、填充剂和扩散油在自动搅拌机中以1000：10
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100：3
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5比例进行搅拌混合，得到混合物Ⅰ；（2）将搅拌均匀后的混合物Ⅰ通过自动吸料机加入到注塑机料筒中，并通过180℃
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210℃的注塑螺杆加热和旋转，在注塑螺杆的剪切力的作用下，塑胶粒迅速熔融成流体，而填充剂维持粒体存在，扩散油无分解，熔融后的流体塑胶粒与粒体填充剂在扩散油的扩散作用下，得到若干由粒体填充剂、流体塑胶粒和扩散油组成的分子团形成的混合物Ⅱ；（3）将混合物Ⅱ通过注塑机在45
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65MPa压力下注入由排气钢制成的模具型腔中，混合物Ⅱ注入时模具型腔的温度控制在70
‑
90℃之间，混合物Ⅱ中的分子团能均匀充满模具型腔，脱模后得到化妆刷杆。
[0006]优选地，所述塑胶粒所述塑胶粒、填充剂和扩散油的混合比例为1000：50：4。
[0007]优选地，所述填充剂的颗粒大小为2μm。
[0008]优选地，所述塑胶粒为高抗冲聚苯乙烯，所述填充剂为碳酸钙。
[0009]本方案通过将塑胶粒、填充剂和扩散油在一定温度下混合，使得熔融后的塑胶粒与保持粒状的填充剂在扩散油的作用下组成不光滑的分子团，在通过分子团充分附着在由排气钢制成的模具型腔中，形成一种特殊的塑胶外表，分子团的大小决定表面的类似木杆泡漆的外观效果和手感。
实施方式
[0010]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：
实施例
[0011]目前塑胶化妆刷杆的成型工艺中，在塑胶粒中加入填充剂和扩散油用于改变原塑胶粒的特性，使原塑胶粒密度增大，流动性降低，但是使得相同体积的塑胶件重量不同、颜色不同。而且使用普通模具钢材进行注塑时，模具只能在产品分型面增加排气，其他地方无法实现排期，造成普通模具型腔由于排气不足，塑胶流体无法完全均匀贴合与模具型腔表面，困气的存在往往会产生发亮的效果，严重时高温气体还会烧焦塑胶表面。
[0012]一种可取代化妆刷木杆表面泡漆效果的塑胶工艺方法：将塑胶粒、填充剂和扩散油在自动搅拌机中以1000：10
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100：3
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5比例进行搅拌混合，得到混合物Ⅰ。
[0013]以所述塑胶粒为高抗冲聚苯乙烯（HIPS塑胶粒），所述填充剂为碳酸钙，所述扩散油为白矿油为例，将HIPS塑胶粒、碳酸钙和白矿油搅拌均匀后得到的的混合物Ⅰ通过自动吸料机加入到注塑机料筒中，并通过180℃
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210℃的注塑螺杆加热和旋转，在注塑螺杆的剪切力的作用下，HIPS塑胶粒迅速熔融成流体，碳酸钙在远没有达到其熔点的情况下维持粒体存在，同时也没达到白矿油的沸点而无发生分解，粒体碳酸钙在白矿油的扩散作用下扩散更加均匀并且能够均匀吸附熔融后的流体HIPS塑胶粒，使其混合更加均匀，白矿油促进碳酸钙的吸附流体塑胶粒形成一个个碳酸钙小粒，由一个个碳酸钙小莉组成的一个个不光滑的塑胶碳酸钙扩散油分子团，得到若干上述分子团形成混合物Ⅱ。
[0014]其中，碳酸钙的颗粒大小为2μm，当碳酸钙的颗粒大小小于2μm时，木杆表面效果体现不出，而当碳酸钙的颗粒大小大于2μm时，制成的化妆刷杆表面会太粗糙。
[0015]将混合物Ⅱ通过注塑机在45
‑
65MPa压力下注入由排气钢制成的模具型腔中，排气钢的目的就是为了解决产品成型困气和增加产品表面粗糙度，以确保外观效果完美达到木杆的表面效果，模具型腔可以通过CNC、电火花加工等工艺制成各种各样的形状，使制出的化妆刷柄具有满足各种人群的各种形状，不再限于木质材料的圆形；混合物Ⅱ注入时模具型腔的温度使用模具温控机控制在70
‑
90℃之间，混合物Ⅱ中的分子团通过注塑机的压力能均匀充满模具型腔，与模具型腔充分附着形成一种特殊的塑胶外表，经过脱模后得到一种可取代化妆刷木杆表面泡漆效果的化妆刷杆。
[0016]表1：如表1所示，在5000g的HIPS塑胶粒中加入50
‑
500g的碳酸钙和15
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25g的白矿油, 碳酸钙小于50g时，制出的化妆刷柄太光滑而无木杆手感，大于500g时，制出的化妆刷柄表
面手感粗糙；白矿油小于15g时，碳酸钙与HIPS塑胶粒无法形成胶粒碳酸钙分子团，大于25g时，碳酸钙与HIPS塑胶粒形成的胶粒碳酸钙分子团过大，与排气钢制成的模具型腔填充后制出的化妆刷柄手感欠佳。
[0017]经过多次实验表明，HIPS塑胶粒、碳酸钙和白矿油混合比例为1000：50：4，即在5000g的HIPS塑胶粒加入250g的碳酸钙和20g的白矿油时，制出的化妆刷柄得到最好的与木杆相似的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可取代化妆刷木杆表面泡漆效果的塑胶工艺方法，其特征在于：（1）将塑胶粒、填充剂和扩散油在自动搅拌机中以1000：10
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100：3
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5的比例进行搅拌混合，得到混合物Ⅰ；（2）将搅拌均匀后的混合物Ⅰ通过自动吸料机加入到注塑机料筒中，并通过180℃
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210℃的注塑螺杆加热和旋转，在注塑螺杆的剪切力的作用下，塑胶粒迅速熔融成流体，而填充剂维持粒体存在，扩散油无分解，熔融后的流体塑胶粒与粒体填充剂在扩散油的扩散作用下，得到若干由粒体填充剂、流体塑胶粒和扩散油组成的分子团形成的混合物Ⅱ；（3）将混合物Ⅱ通过注塑机在45
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【专利技术属性】
技术研发人员：张提提，
申请(专利权)人：中山德升塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：