一种模胶棒天线模内注塑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模胶棒天线模内注塑结构，属于注塑结构领域，包括天线本体，天线本体的内部固定连接有TPU胶棒，TPU胶棒的内部固定连接有SMA头，SMA头的左侧壁上设有限位机构，且限位机构包括固定杆、第一拉伸弹簧、压板、固定块、滑杆、第二拉伸弹簧和限位板，固定杆固定连接在SMA头的左侧壁上，且第一拉伸弹簧套设在固定杆上，通过采用两次套啤的方式，有效解决了注塑过程中弹簧发生变形的问题，且通过将SMA头加天线加PCB模内注塑在胶棒天线上，有效解决了天线可靠性测试和SMA头松动的问题，并通过限位机构可便于使用者将PCB板限位固定安装在SMA头上，不仅方便对PCB板快速安装，且也便于对PCB板及时进行拆卸维修或更换。且也便于对PCB板及时进行拆卸维修或更换。且也便于对PCB板及时进行拆卸维修或更换。

【技术实现步骤摘要】
一种模胶棒天线模内注塑结构


[0001]本技术涉及对注塑结构领域，特别涉及一种模胶棒天线模内注塑结构。

技术介绍

[0002]胶棒天线接收天线简单说，就是通过一根叫做“天线”的电极将空中传来的电磁波感应为电场，生成高频信号电压，送到接收机进行信号处理。
[0003]在现有技术中，传统的模胶棒天线的模内注塑结构在使用的过程中，由于行业内常用的工艺是SMA头与胶棒之间采用点胶的方式粘接在一起，导致SMA头在连接后容易出现松动的问题，同时，由于PCB一般通过螺丝锁在SMA头上来解决注塑过程中PCB以及器件会出现移位的问题，但是，通过该种方式在对PCB进行固定时需要借助辅助工具才能对PCB进行安装固定，操作比较繁琐，导致后续天线出现问题需要对PCB进行更换和拆卸时操作也不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种模胶棒天线模内注塑结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种模胶棒天线模内注塑结构，包括天线本体，所述天线本体的内部固定连接有TPU胶棒，所述TPU胶棒的内部固定连接有SMA头，所述SMA头的左侧壁上设有限位机构，且限位机构包括固定杆、第一拉伸弹簧、压板、固定块、滑杆、第二拉伸弹簧和限位板，所述固定杆固定连接在SMA头的左侧壁上，且第一拉伸弹簧套设在固定杆上，所述压板通过侧壁上的连接块与固定杆活动连接并固定连接在第一拉伸弹簧的底端，且压板的顶面还固定连接有一组对称的固定块，所述滑杆固定连接在固定块之间，且第二拉伸弹簧套设在滑杆上，所述限位板通过顶面的凹型条与滑杆活动连接并固定连接在第二拉伸弹簧的一端，所述压板的底面还设有PCB板，且PCB板的侧壁上固定连接有天线弹簧。
[0007]优选的，所述天线本体的前端壁上开设有凹槽，且凹槽的槽内壁两侧分别开设有滑槽，所述天线本体的顶面还开设有一组对称的限位孔。
[0008]优选的，所述固定杆固定安装在凹槽内，且固定杆的杆身上套装有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的顶端固定安装在凹槽的槽内顶面上。
[0009]优选的，所述压板的底面固定安装有与限位孔对应的限位杆，且压板的后端固定安装有连接块，所述连接块固定安装在第一拉伸弹簧的底端，且连接块的顶面开设有连接孔，所述连接块通过连接孔与固定杆活动安装在一起，且连接块的两侧侧壁上还固定安装有滑块，所述滑块活动安装在滑槽内。
[0010]优选的，所述压板的顶面前后端固定安装有一组左右对称的固定块，且固定块之间固定安装有滑杆，所述滑杆的杆身上套装有第二拉伸弹簧。
[0011]优选的，两个所述限位板的顶面分别固定安装有凹型条，且凹型条的内侧壁上开
设有滑孔，所述凹型条通过滑孔与滑杆活动安装在一起并固定安装在第二拉伸弹簧的一端，且前后对称的凹型条的顶面之间还固定安装有C型条。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过采用两次套啤的方式，有效解决了注塑过程中弹簧发生变形的问题，且通过将SMA头加天线加PCB模内注塑在胶棒天线上，有效解决了天线可靠性测试和SMA头松动的问题，并通过限位机构可便于使用者将PCB板限位固定安装在SMA头上，不仅方便对PCB板快速安装，且也便于对PCB板及时进行拆卸维修或更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构拆分示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的SMA头的结构拆分示意图；
[0017]图4为本技术的限位机构的结构拆分示意图。
[0018]图中：1、天线本体；2、TPU胶棒；3、SMA头；4、限位机构；5、PCB板；6、天线弹簧；7、凹槽；8、滑槽；9、限位孔；10、固定杆；11、第一拉伸弹簧；12、连接块；13、连接孔；14、滑块；15、压板；16、限位杆；17、固定块；18、滑杆；19、第二拉伸弹簧；20、限位板；21、凹型条；22、滑孔；23、C型条。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种模胶棒天线模内注塑结构，包括天线本体1，天线本体1的内部固定连接有TPU胶棒2，TPU胶棒2的内部固定连接有SMA头3，SMA头3的左侧壁上设有限位机构4，且限位机构4包括固定杆10、第一拉伸弹簧11、压板15、固定块17、滑杆18、第二拉伸弹簧19和限位板20，固定杆10固定连接在SMA头3的左侧壁上，且第一拉伸弹簧11套设在固定杆10上，压板15通过侧壁上的连接块12与固定杆10活动连接并固定连接在第一拉伸弹簧11的底端，且压板15的顶面还固定连接有一组对称的固定块17，滑杆18固定连接在固定块17之间，且第二拉伸弹簧19套设在滑杆18上，限位板20通过顶面的凹型条21与滑杆18活动连接并固定连接在第二拉伸弹簧19的一端，压板15的底面还设有PCB板5，且PCB板5的侧壁上固定连接有天线弹簧6。
[0021]如图1
‑
图4所示，在本实施例中，为了通过限位机构4来便于使用者对PCB板5进行安装和拆卸，天线本体1的前端壁上开设有凹槽7，且凹槽7的槽内壁两侧分别开设有滑槽8，天线本体1的顶面还开设有一组对称的限位孔9，固定杆10固定安装在凹槽7内，且固定杆10的杆身上套装有第一拉伸弹簧11，第一拉伸弹簧11的顶端固定安装在凹槽7的槽内顶面上，压板15的底面固定安装有与限位孔9对应的限位杆16，且压板15的后端固定安装有连接块12，连接块12固定安装在第一拉伸弹簧11的底端，且连接块12的顶面开设有连接孔13，连接块12通过连接孔13与固定杆10活动安装在一起，且连接块12的两侧侧壁上还固定安装有滑块14，滑块14活动安装在滑槽8内，压板15的顶面前后端固定安装有一组左右对称的固定块17，且固定块17之间固定安装有滑杆18，滑杆18的杆身上套装有第二拉伸弹簧19，两个限位
板20的顶面分别固定安装有凹型条21，且凹型条21的内侧壁上开设有滑孔22，凹型条21通过滑孔22与滑杆18活动安装在一起并固定安装在第二拉伸弹簧19的一端，且前后对称的凹型条21的顶面之间还固定安装有C型条23；
[0022]限位机构4的具体操作如下：首先，通过C型条23向相反方向拽动限位板20，在拽动限位板20的过程中，限位板20顶面安装的凹型条21将通过内侧壁上所开设的滑孔22顺着压板15顶面固定块17之间所安装的滑杆18进行移动，左右对称的凹型条21将在顺着滑杆18作出相反移动操作，且对称的凹型条21在移动的过程中将迫使滑杆18上所套装的第二拉伸弹簧19作出向两端的伸展操作，直至对称的限位板20之间的间距要大于PCB板5的宽度，接着，通过C型条23保持对限位板20向两侧的拽动力不变，紧接着，再次通过C型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模胶棒天线模内注塑结构，包括天线本体(1)，所述天线本体(1)的内部固定连接有TPU胶棒(2)，所述TPU胶棒(2)的内部固定连接有SMA头(3)，其特征在于：所述SMA头(3)的左侧壁上设有限位机构(4)，且限位机构(4)包括固定杆(10)、第一拉伸弹簧(11)、压板(15)、固定块(17)、滑杆(18)、第二拉伸弹簧(19)和限位板(20)，所述固定杆(10)固定连接在SMA头(3)的左侧壁上，且第一拉伸弹簧(11)套设在固定杆(10)上，所述压板(15)通过侧壁上的连接块(12)与固定杆(10)活动连接并固定连接在第一拉伸弹簧(11)的底端，且压板(15)的顶面还固定连接有一组对称的固定块(17)，所述滑杆(18)固定连接在固定块(17)之间，且第二拉伸弹簧(19)套设在滑杆(18)上，所述限位板(20)通过顶面的凹型条(21)与滑杆(18)活动连接并固定连接在第二拉伸弹簧(19)的一端，所述压板(15)的底面还设有PCB板(5)，且PCB板(5)的侧壁上固定连接有天线弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的一种模胶棒天线模内注塑结构，其特征在于：所述天线本体(1)的前端壁上开设有凹槽(7)，且凹槽(7)的槽内壁两侧分别开设有滑槽(8)，所述天线本体(1)的顶面还开设有一组对称的限位孔(9)。3.根据权利要求2所述的一种模胶棒天线模内注塑结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文美，潘仁兴，
申请(专利权)人：中瑞科技术有限公司，
类型：新型
国别省市：