电池端板快速一体成型方法技术

本发明专利技术涉及电池端板技术领域，特别是电池端板快速一体成型方法，一种电池端板快速一体成型方法，具体步骤如下：端板铝挤，采用行业内现有标准铝挤工艺，减重孔抽芯加工，采用抽芯加工工艺，完成抽芯加工的铝挤端板可实现模具直接封胶，放入具有封胶功能的精密注塑模具内，在注塑机台上完成注塑，注塑完成后产品顶出，得到电池端板成品。本发明专利技术可以解决减重孔轮廓度精度问题，生产工艺简单，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电池端板快速一体成型方法


[0001]本专利技术涉及电池端板
，特别是电池端板快速一体成型方法。

技术介绍

[0002]目前国内外市场高端电池端板主要采用铝挤端板包塑的制造工艺完成，由于铝挤端板减重孔的轮廓度精度较低，传统电池端板减重孔采用铝挤工艺完成,轮廓度为0.3~0.6mm，注塑时无法满足封胶功能,主要采用点胶和组装铝板制程进行铝板封胶，包含铝板冲压，点胶、组装等制程，生产工艺复杂，传统制造工艺由于新增了3块封胶铝板，需增加封胶铝板的冲压制程，点胶和铝板组装制程以及烘烤压合等工站。封胶铝板的冲压制程，点胶和铝板组装制程以及烘烤等制程生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种电池端板快速一体成型方法，使用这种方法可以解决减重孔轮廓度精度问题，生产工艺简单，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种电池端板快速一体成型方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一，端板铝挤，采用行业内现有标准铝挤工艺；步骤二，减重孔抽芯加工，采用抽芯加工工艺；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池端板快速一体成型方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一，端板铝挤，采用行业内现有标准铝挤工艺；步骤二，减重孔抽芯加工，采用抽芯加工工艺；步骤三，完成抽芯加工的铝挤端板可实现模具直接封胶，放入具有封胶功能的精密注塑模具内，在注塑机台上完成注塑，注塑完成后产品顶出，得到电池端板成品；其中，步骤二的具体步骤如下：S1，铝挤端板治具放入压机内；S2，抽芯刀具放入治具内固定在压机压头上；S3，铝挤端板放入抽芯治具内，固定好铝挤端板；S4，启动压机完成下压抽芯，完成对减重孔的抽芯加工,得到减重孔轮廓度精度在0.1mm以内的铝挤端板。2.根据权利要求1所述的电池端板快速一体成型方法，其特征是：所述S1中压机为50T压机。3.根据权利要求1所述的电池端板快速一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张可可，任旭光，王洪飞，曾祥科，张晖，周波，王超，曹家香，黄秀东，潘艳，
申请(专利权)人：飞荣达科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：