电池端板快速一体成型方法技术

本发明专利技术涉及电池端板技术领域，特别是电池端板快速一体成型方法，一种电池端板快速一体成型方法，具体步骤如下：端板铝挤，采用行业内现有标准铝挤工艺，减重孔抽芯加工，采用抽芯加工工艺，完成抽芯加工的铝挤端板可实现模具直接封胶，放入具有封胶功能的精密注塑模具内，在注塑机台上完成注塑，注塑完成后产品顶出，得到电池端板成品。本发明专利技术可以解决减重孔轮廓度精度问题，生产工艺简单，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电池端板快速一体成型方法


[0001]本专利技术涉及电池端板
，特别是电池端板快速一体成型方法。

技术介绍

[0002]目前国内外市场高端电池端板主要采用铝挤端板包塑的制造工艺完成，由于铝挤端板减重孔的轮廓度精度较低，传统电池端板减重孔采用铝挤工艺完成,轮廓度为0.3~0.6mm，注塑时无法满足封胶功能,主要采用点胶和组装铝板制程进行铝板封胶，包含铝板冲压，点胶、组装等制程，生产工艺复杂，传统制造工艺由于新增了3块封胶铝板，需增加封胶铝板的冲压制程，点胶和铝板组装制程以及烘烤压合等工站。封胶铝板的冲压制程，点胶和铝板组装制程以及烘烤等制程生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种电池端板快速一体成型方法，使用这种方法可以解决减重孔轮廓度精度问题，生产工艺简单，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种电池端板快速一体成型方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一，端板铝挤，采用行业内现有标准铝挤工艺；步骤二，减重孔抽芯加工，采用抽芯加工工艺；步骤三，完成抽芯加工的铝挤端板可实现模具直接封胶，放入具有封胶功能的精密注塑模具内，在注塑机台上完成注塑，注塑完成后产品顶出，得到电池端板成品；其中，步骤二的具体步骤如下：S1，铝挤端板治具放入压机内；S2，抽芯刀具放入治具内固定在压机压头上；S3，铝挤端板放入抽芯治具内，固定好铝挤端板；S4，启动压机完成下压抽芯，完成对减重孔的抽芯加工,得到减重孔轮廓度精度在0.1mm以内的铝挤端板。
[0005]作为本专利技术进一步的方案，所述S1中压机为50T压机。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述S4为启动压机并以40
‑
50T的压力, 200
‑
400mm/s速度完成下压抽芯。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述抽芯治具包括压头，所述压头通过上固定板连接有抽芯刀具固定板，所述抽芯刀具固定板中部设有抽芯刀具，所述抽芯刀具下侧设有铝挤端板，所述抽芯刀具固定板底侧的四个顶点安装有导柱，所述导柱通过导套连接有定位板，所述定位板与下固定板连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述抽芯刀具的位置与铝挤端板的位置相对应。
[0009]由于本专利技术采用如上技术方案，本专利技术具有的优点和积极效果是：通过本快速一体成型方法，可在原有制程上减少封胶铝板的冲压制程，点胶制程和铝板组装制程以及烘
烤压合等，只需进行减重孔抽芯加工，单制程生产成本约0.3元，成本减少约2.7元，使成本降低10%左右；此外，减少了封胶铝板的冲压制程，点胶和铝板组装制程以及烘烤等制程，也使生产效率得到大大提升，生产效率提高约15%；本项目采用更加先进的抽芯制造工艺,大大提升减重孔轮廓度精度,使减重孔的轮廓度精度在0.1mm以内，使电池端板可以实现快速一体成型，在不影响最终性能前提下，取消铝板封胶，点胶和组装制程，降低生产成本，实现高效大规模量产。
附图说明
[0010]图1是本专利技术电池端板快速一体成型方法的流程图。
[0011]图2是本专利技术电池端板快速一体成型方法的。
[0012]图3是传统制造工艺的流程图。
[0013]图中：1为压头，2为上固定板，3为抽芯刀具固定板，4为导柱，5为抽芯刀具，6为铝挤端板，7为导套，8为定位板，9为下固定板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]如图1所示，本专利技术的一种电池端板快速一体成型方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一，端板铝挤，采用行业内现有标准铝挤工艺；步骤二，减重孔抽芯加工，采用抽芯加工工艺；步骤三，完成抽芯加工的铝挤端板可实现模具直接封胶，放入具有封胶功能的精密注塑模具内，在注塑机台上完成注塑，注塑完成后产品顶出，得到电池端板成品；其中，步骤二的具体步骤如下：S1，铝挤端板治具放入压机内；S2，抽芯刀具放入治具内固定在压机压头上；S3，铝挤端板放入抽芯治具内，固定好铝挤端板；S4，启动压机完成下压抽芯，完成对减重孔的抽芯加工,得到减重孔轮廓度精度在0.1mm以内的铝挤端板。
[0016]本专利技术进一步的，所述S1中压机为50T压机。
[0017]本专利技术进一步的，所述S4为启动压机并以40
‑
50T的压力, 200
‑
400mm/s速度完成下压抽芯。
[0018]本专利技术进一步的，如图2所示，所述抽芯治具包括压头1，所述压头1通过上固定板2连接有抽芯刀具固定板3，所述抽芯刀具固定板3中部设有抽芯刀具5，所述抽芯刀具5下侧设有铝挤端板6，所述抽芯刀具固定板3底侧的四个顶点安装有导柱4，所述导柱4通过导套7连接有定位板8，所述定位板8与下固定板9连接。导柱4与导套7的限位作用可以避免抽芯刀具5与铝挤端板6压合时出现偏差，从而避免损坏抽芯刀具5与铝挤端板6；使用时，将抽芯刀具5与铝挤端板6分别放置于抽芯刀具固定板3、定位板8所预留空腔内，压机按压压头1，使得抽芯刀具5插入铝挤端板6内完成工序，使用便捷高效。
[0019]本专利技术进一步的，所述抽芯刀具5的位置与铝挤端板6的位置相对应。位置相对应
可以快速地将抽芯刀具5压进铝挤端板6内。
[0020]如图3所示，图3为电池端板传统工艺，主要采用点胶和组装铝板制程进行铝板封胶，包含铝板冲压，点胶、组装等制程，生产工艺复杂，生产成本较高。其中铝板冲压，点胶、组装的制程是为了用铝板密封住减重孔，避免在后续注塑工序中塑胶流淌到减重孔内部；本专利技术的快速一体成型方法，采用减重孔抽芯加工这个精加工过程，使得减重孔轮廓度精度在0.1mm以内，满足模具注塑封胶的要求，不需要通过铝板密封减重孔、而是通过模具镶件填充减重孔的方式封胶时漏胶的问题。因此在传统工艺制程上减少封胶铝板的冲压制程、点胶制程和铝板组装制程以及烘烤压合等，可以使生产效率得到大大提升，生产效率提高约15%，同时也大大降低了生产成本。
[0021]虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本专利技术的原理和实质，本专利技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池端板快速一体成型方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一，端板铝挤，采用行业内现有标准铝挤工艺；步骤二，减重孔抽芯加工，采用抽芯加工工艺；步骤三，完成抽芯加工的铝挤端板可实现模具直接封胶，放入具有封胶功能的精密注塑模具内，在注塑机台上完成注塑，注塑完成后产品顶出，得到电池端板成品；其中，步骤二的具体步骤如下：S1，铝挤端板治具放入压机内；S2，抽芯刀具放入治具内固定在压机压头上；S3，铝挤端板放入抽芯治具内，固定好铝挤端板；S4，启动压机完成下压抽芯，完成对减重孔的抽芯加工,得到减重孔轮廓度精度在0.1mm以内的铝挤端板。2.根据权利要求1所述的电池端板快速一体成型方法，其特征是：所述S1中压机为50T压机。3.根据权利要求1所述的电池端板快速一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张可可，任旭光，王洪飞，曾祥科，张晖，周波，王超，曹家香，黄秀东，潘艳，
申请(专利权)人：飞荣达科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：