一种耐沸水氨基浸渍树脂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐沸水氨基浸渍树脂及其制备方法，涉及高分子材料技术领域；制备方法包括如下步骤：将甲醛溶液A、三聚氰胺A、季戊四胺A、7,8

【技术实现步骤摘要】
一种耐沸水氨基浸渍树脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种耐沸水氨基浸渍树脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]装饰复合板被广泛使用于如强化复合地板、家具或装潢用的装饰板等许多场合，这些复合板较多的是通过热压贴面的方式，将带有装饰图案的浸胶纸与基板贴合在一起，通过在一定温度和压力下，在一定时间内将浸胶纸与基板粘接在一起，形成复合装饰板。现在被选择较多的是以PVC材料为主的基材：如SPC(以PVC为基料，重钙为填料)、WPC(以PVC为基料，木纤维为填料)等。这些基材具有质轻、易加工等较好的性能，同时没有甲醛污染问题。通过热压贴合成的装饰复合板，其既具备装饰板的装饰图案灵活的优点，又具备基板自身的优势，可满足不同场合的需要。
[0003]然而，由于PVC材料的特殊性，在其加工过程中加入了大量的助剂和填料，导致很多材料难以附着于成品的PVC上，包括浸渍装饰纸所用的氨基树脂，具体表现为装饰层与基板间易于在热压结束出料时就分离，或者使用时其装饰层与基板间易于分离(分层)。即使干状态二者不分层，但在水中浸泡、水煮或长时间在室外风吹日晒的情况下，装饰层与基板间也易于出现部分分离、开裂等现象，即粘接性差。目前常用的手段是在PVC材料表面附着一层中间层作为浸渍树脂与PVC材料的桥梁来使用，如CN 113667415A介绍了一种高分子中间层，具有较好的效果，但其操作繁琐，工序复杂。
[0004]鉴于氨基浸渍装饰板在水煮后粘接性差的问题，开发一种耐沸水氨基浸渍树脂是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中氨基浸渍装饰板在水煮后粘接性差的问题，本专利技术提供一种耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，该制备方法通过在原料中引入7,8
‑
二氨基壬酸与季戊四胺，在在不降低材料力学性能的情况下，使其具有优异的耐沸水性，在经水煮后仍与基材具有优异的粘接性，从而解决了现有技术中氨基浸渍装饰板在水煮后粘接性差的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，包括如下步骤：
[0008]S1：将甲醛溶液A、三聚氰胺A、季戊四胺A、7,8
‑
二氨基壬酸A、尿素A混合，调整pH值至碱性，升温至85
‑
95℃进行反应，至反应液透明；
[0009]S2：将所述反应液降温至65
‑
85℃，在所述反应液中加入甲醛溶液B、三聚氰胺B、季戊四胺B、7,8
‑
二氨基壬酸B、尿素B，控制pH值为碱性，保温反应至与水混溶性为1:2
‑
3时，反应终止，降至室温，出料，得到耐沸水氨基浸渍树脂。
[0010]可选地，所述甲醛溶液A、所述甲醛溶液B均为37wt％的甲醛水溶液。
[0011]可选地，步骤S1中所述甲醛溶液A、所述三聚氰胺A、所述季戊四胺A、所述7,8
‑
二氨基壬酸A、所述尿素A的用量比为(162
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203)g：(0.4
‑
0.5)mol：(0.1
‑
0.2)mol：(0.1
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0.12)mol：(0.2
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0.25)mol。
[0012]可选地，步骤S2中所述甲醛溶液B、所述三聚氰胺B、所述季戊四胺B、所述7,8
‑
二氨基壬酸B、所述尿素B的用量比为(122
‑
162)g：(0.3
‑
0.4)mol：(0.2
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0.3)mol：(0.18
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0.2)mol：(0.25
‑
0.3)mol。
[0013]可选地，步骤S1中调整pH值为8.5
‑
9.5。
[0014]可选地，步骤S1通过碱液调整pH值为8.5
‑
9.5。
[0015]可选地，所述碱液为30wt％的氢氧化钠水溶液。
[0016]可选地，步骤S2控制pH值不低于8.5。
[0017]本专利技术的另一目的在于提供一种耐沸水氨基浸渍树脂，通过如上所述的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法进行制备。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术提供的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，原料中引入7,8
‑
二氨基壬酸与季戊四胺，其中7,8
‑
二氨基壬酸的侧基含有极性杂原子结构
‑
羧基，可大大提高对底材的粘接性，同时，季戊四胺具有较高的官能度，可以提供材料优异的力学性能；本专利技术通过7,8
‑
二氨基壬酸、季戊四胺的组合使用，在不降低材料力学性能的情况下，不仅使其与基材具有优异的粘接性，还使其具有优异的耐沸水性，从而在经水煮后，仍与基材具有优异的粘接性。
具体实施方式
[0020]现在对本专利技术作进一步详细的说明。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]为解决现有技术中氨基浸渍装饰板在水煮后粘接性差的问题，本专利技术提供一种耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0022]S1：将甲醛溶液A、三聚氰胺A、季戊四胺A、7,8
‑
二氨基壬酸A、尿素A混合，调整pH值至碱性，升温至85
‑
95℃进行反应，至反应液透明；
[0023]S2：将反应液降温至65
‑
85℃，在反应液中加入甲醛溶液B、三聚氰胺B、季戊四胺B、7,8
‑
二氨基壬酸B、尿素B，控制pH值为碱性，保温反应至与水混溶性为1:2
‑
3时，反应终止，降至室温，出料，得到耐沸水氨基浸渍树脂。
[0024]本专利技术提供的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，原料中引入7,8
‑
二氨基壬酸与季戊四胺，其中7,8
‑
二氨基壬酸的侧基含有极性杂原子结构
‑
羧基，可大大提高对底材的粘接性，同时，季戊四胺具有较高的官能度，可以提供材料优异的力学性能；本专利技术通过7,8
‑
二氨基壬酸、季戊四胺的组合使用，在不降低材料力学性能的情况下，不仅使其与基材具有优异的粘接性，还使其具有优异的耐沸水性，从而在经水煮后，仍与基材具有优异的粘接性。
[0025]此外，目前常用的氨基树脂以三聚氰胺甲醛树脂为主，由于三聚氰胺分子结构中存在三嗪环，具有一定的刚性；并且，从缩合机理也可看出，固化后形成三维网状结构的胶层，三嗪环之间通过亚甲基或者醚键相互连接，而本身三聚氰胺分子结构中就存在六个活泼氢，这就造成了三聚氰胺树脂在固化后存在交联密度高、内应力大、胶层发脆等缺点；本...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将甲醛溶液A、三聚氰胺A、季戊四胺A、7,8
‑
二氨基壬酸A、尿素A混合，调整pH值至碱性，升温至85
‑
95℃进行反应，至反应液透明；S2：将所述反应液降温至65
‑
85℃，在所述反应液中加入甲醛溶液B、三聚氰胺B、季戊四胺B、7,8
‑
二氨基壬酸B、尿素B，控制pH值为碱性，保温反应至与水混溶性为1:2
‑
3时，反应终止，降至室温，出料，得到耐沸水氨基浸渍树脂。2.如权利要求1所述的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，其特征在于，所述甲醛溶液A、所述甲醛溶液B均为37wt％的甲醛水溶液。3.如权利要求2所述的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述甲醛溶液A、所述三聚氰胺A、所述季戊四胺A、所述7,8
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二氨基壬酸A、所述尿素A的用量比为(162
‑
203)g：(0.4
‑
0.5)mol：(0.1
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0.2)mol：(0.1
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0.12)mol：(0.2
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【专利技术属性】
技术研发人员：骆清友，陈皞，顾沈业，
申请(专利权)人：江苏佳饰家新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：