刀片电池外壳、刀片电池及其焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种刀片电池外壳、刀片电池及其焊接方法，包括：壳体，其横截面为长方形，所述壳体包括第一面板、位于第一面板两侧面积相对较大的第二面板和第四面板、与所述第一面板相对的第三面板；盖板，其盖设在壳体的开口上，所述盖板包括盖体和位于盖体上侧的连接件，所述连接件的两端设置有延伸件，所述盖体位于壳体内侧并与壳体拼接，两个所述延伸件分别压设在第一面板和第三面板上；其中，沿第一轨迹将盖板与壳体焊接固定，所述第一轨迹为长方形，所述延伸件与第一面板和第三面板通过激光穿透焊固定，所述盖体与第二面板和第四面板的拼接处通过焊接固定。其在电池壳体不动的情况下，即可一次性完成电池外壳的焊接，焊接效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
刀片电池外壳、刀片电池及其焊接方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其是指一种刀片电池外壳、刀片电池及其焊接方法。

技术介绍

[0002]目前，刀片电池通过结构创新，在电池外壳内装入更多的电芯，而为了装入更多电芯，电池外壳通常体积较大。电池外壳通常由两部分组成:壳体和盖板。刀片电池的壳体通常较长，因此，只能通过焊接或挤压成型获得。壳体上设置有两个开口，两个开口相对设置，每个开口处皆设置有一个盖体。盖板与壳体之间通过焊接固定。
[0003]参照图1
‑
图2所示，对于盖板20与壳体10的焊接，首先，将盖板20与壳体10拼接在一起，之后，对盖板20与壳体10的拼缝处进行焊接，由于拼缝位于壳体周边一圈，在焊接过程中需要转动电池，这就导致以下技术问题：一方面，为了实现焊接，需要将壳体和盖板固定，并且，将一个拼缝正对焊接机构，焊接机构对该拼缝进行焊接；之后，需要将壳体和盖板整体转动90度，使得另一拼缝正对焊接机构，焊接机构对该拼缝进行焊接，如此，焊接一个盖板，需要对壳体和盖板固定四次，并且将壳体和盖板同步转动三次，不方便定位和校准，且工序复杂，工作效率低；另一方面，由于焊接一侧的盖板，需要分成四次焊接，这种非连续性的焊接会导致焊接效果不佳，容易出现漏液的情况。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中刀片电池的焊接效果差，焊接步骤复杂，容易出现漏液的技术缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种刀片电池外壳，包括：壳体，其横截面为长方形，所述壳体包括第一面板、位于第一面板两侧面积相对较大的第二面板和第四面板、与所述第一面板相对的第三面板；盖板，其盖设在壳体的开口上，所述盖板包括盖体和位于盖体上侧的连接件，所述连接件的两端设置有延伸件，所述盖体位于壳体内侧并与壳体拼接，两个所述延伸件分别压设在第一面板和第三面板上；其中，沿第一轨迹将盖板与壳体焊接固定，所述第一轨迹为长方形，所述延伸件与第一面板和第三面板通过激光穿透焊固定，所述盖体与第二面板和第四面板的拼接处通过焊接固定。
[0006]作为优选的，所述延伸件包括依次设置有第一过渡部、等厚部和第二过渡部，所述第一过渡部的厚度逐渐增大，所述第二过渡部的厚度逐渐减小。
[0007]作为优选的，所述延伸件的下表面为平面；所述第一过渡部的上表面与第一过渡部的下表面呈角度设置；所述第二过渡部的上表面与第二过渡部的下表面呈角度设置。
[0008]作为优选的，所述第一过渡部的上表面与第二过渡部的下表面之间的角度为7
°‑
20
°
。
[0009]作为优选的，当所述等厚部满足0.15≤D≤0.35时，焊接等厚部的激光焊接头的功率大小P=A+V*D*K1，其中，D为等厚部的厚度大小，单位为mm；当所述等厚部满足0.35＜D≤0.55时，焊接等厚部的激光焊接头的功率大小P=A+V*D*K1*K2；其中，V为激光焊接头的水平移动的速度大小，单位为mm/s；K1为第一常数，K1=40；K2为第二常数，第二常数的取值为1.2
‑
1.6；A为焊接功率常数，A=180。
[0010]作为优选的，所述盖体的宽度与连接件的宽度满足以下关系：L2*0.3≤L1≤L2*0.6，其中，L1为连接件的宽度，L2为盖体的宽度。
[0011]作为优选的，所述盖板为模具成型或切削加工成型。
[0012]本专利技术公开了一种刀片电池，包括上述的电池外壳。
[0013]本专利技术公开了一种刀片电池外壳的焊接方法，包括以下步骤：获取壳体和盖板，所述壳体的横截面为长方形，所述壳体包括第一面板、位于第一面板两侧面积相对较大的第二面板和第四面板、与所述第一面板相对的第三面板，所述盖板包括盖体和位于盖体上侧的连接件，所述连接件的两端设置有延伸件；将盖板拼接在所述壳体的开口处，所述盖体位于壳体内侧并与壳体拼接，两个延伸件分别压设在第一面板和第三面板上；获取激光焊接头，将激光焊接头垂直于盖板方向，沿第一轨迹移动激光焊接头以焊接拼接后的壳体和盖板，其中，所述延伸件与第一面板和第三面板通过激光穿透焊固定，所述盖体与第二面板和第四面板的拼接处通过焊接固定。
[0014]作为优选的，所述延伸件包括依次设置有第一过渡部、等厚部和第二过渡部，所述第一过渡部的厚度逐渐增大，所述第二过渡部的厚度逐渐减小；所述沿第一轨迹移动激光焊接头以焊接拼接后的壳体和盖板，包括：当激光焊接头焊接盖体与第二面板和第四面板的拼接处时，所述激光焊接头的功率为第一功率；当激光焊接头焊接第一过渡部与壳体时，所述激光焊接头的功率为第二功率，所述第二功率随着第一过渡部的厚度增厚而增大，所述第二功率的最小值等于第一功率；当激光焊接头焊接等厚部与壳体时，所述激光焊接头的功率为第三功率，所述第三功率等于第二功率的最大值；当激光焊接头焊接第二过渡部与壳体时，所述激光焊接头的功率为第四功率，所述第四功率随着第二过渡部的厚度减小而减小，所述第四功率的最大值等于第三功率，所述第四功率的最小值等于第一功率。
[0015]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：1、本专利技术中，通过将盖板盖设在壳体上，对延伸件与第一面板和第三面板进行激光穿透焊，对盖体与第二面板和第四面板的拼接处焊接，如此，在电池壳体不动的情况下，即可一次性完成电池外壳的焊接。
[0016]2、本专利技术中，由于电池壳体固定不动，仅仅移动焊接头即可实现刀片电池的外壳
焊接，不需要反复定位与校准，焊接精度高，焊接效果好，工艺简单。
[0017]3、本专利技术中，可以一次性完成盖板与壳体的焊接，为连续性焊接，工作效率高，整个电池的密封性好，不会出现漏液现象。
附图说明
[0018]图1为
技术介绍
刀片电池外壳的示意图；图2为图1在A区域的局部放大图；图3为本专利技术中电池外壳的结构示意图；图4为图3在B区域的局部放大图；图5为盖板的结构示意图；图6为图5在C区域的局部放大图；图7为延伸件的结构示意图；图8为电池外壳的爆炸示意图；图9为壳体与盖板拼接后，焊接路径示意图；图10为盖板焊接过程中，激光焊接头的功率随时间变化的示意图。
[0019]说明书附图标记说明：10、壳体；11、第一面板；12、第二面板；20、盖板；21、盖体；22、连接件；23、延伸件；231、第一过渡部；232、等厚部；233、第二过渡部。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0021]本专利技术公开了一种刀片电池外壳，包括壳体10和盖板20。
[0022]参照图3
‑
图4所示，壳体10的横截面为长方形，壳体10包括第一面板11、位于第一面板11两侧面积相对较大的第二面板12和第四面板、与第一面板11相对的第三面板；盖板20盖设在壳体10的开口上，盖板20包括盖体21和位于盖体21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片电池外壳，其特征在于，包括：壳体，其横截面为长方形，所述壳体包括第一面板、位于第一面板两侧面积相对较大的第二面板和第四面板、与所述第一面板相对的第三面板；盖板，其盖设在壳体的开口上，所述盖板包括盖体和位于盖体上侧的连接件，所述连接件的两端设置有延伸件，所述盖体位于壳体内侧并与壳体拼接，两个所述延伸件分别压设在第一面板和第三面板上；其中，沿第一轨迹将盖板与壳体焊接固定，所述第一轨迹为长方形，所述延伸件与第一面板和第三面板通过激光穿透焊固定，所述盖体与第二面板和第四面板的拼接处通过焊接固定。2.根据权利要求1所述的刀片电池外壳，其特征在于，所述延伸件包括依次设置有第一过渡部、等厚部和第二过渡部，所述第一过渡部的厚度逐渐增大，所述第二过渡部的厚度逐渐减小。3.根据权利要求2所述的刀片电池外壳，其特征在于，所述延伸件的下表面为平面；所述第一过渡部的上表面与第一过渡部的下表面呈角度设置；所述第二过渡部的上表面与第二过渡部的下表面呈角度设置。4.根据权利要求3所述的刀片电池外壳，其特征在于，所述第一过渡部的上表面与第二过渡部的下表面之间的角度为7
°‑
20
°
。5.根据权利要求3所述的刀片电池外壳，其特征在于，当所述等厚部满足0.15≤D≤0.35时，焊接等厚部的激光焊接头的功率大小P=A+V*D*K1；当所述等厚部满足0.35＜D≤0.55时，焊接等厚部的激光焊接头的功率大小P=A+V*D*K1*K2；其中，D为等厚部的厚度大小，单位为mm；V为激光焊接头的水平移动的速度大小，单位为mm/s；K1为第一常数，K1=40；K2为第二常数，第二常数的取值为1.2
‑
1.6；A为焊接功率常数，A=180。6.根据权利要求1所述的刀片电池外壳，其特征在于，所述盖体的宽度与连接件的宽度满足以下关系：L2*0....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁坤，冯笑，王正伟，朱华君，
申请(专利权)人：星恒电源滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：