本实用新型专利技术公开了一种单边出料的双工位冲缺口装置，包括工作台和设置在工作台上表面的双工位冲缺口装置本体；双工位冲缺口装置本体的左侧设置有左废料出口，双工位冲缺口装置本体的右侧设置有右废料出口，其中，工作台的下表面四角固定设置有四根支撑柱，四根支撑柱围设成矩形，四根支撑柱之间设置有可上下和左右移动并位于左废料出口和右废料出口下方且左端低右端高设置的、用于将右废料出口输出的废料导向左废料出口下方输出的废料导向滑道；工作台的左侧下方设置有用于收集左废料出口和废料导向滑道输出的废料的废料收集箱。本实用新型专利技术可实现两侧废料出口输出废料的一侧收集，节约了场地，避免了绿色通道的占用，不影响加工车间内人员的走动。加工车间内人员的走动。加工车间内人员的走动。
【技术实现步骤摘要】
一种单边出料的双工位冲缺口装置
[0001]本技术涉及冲缺口装置
，具体涉及一种单边出料的双工位冲缺口装置。
技术介绍
[0002]冲缺口装置是对加工件进行冲缺口的设备，以减小加工件弯折时的应力。
[0003]现有双工位冲缺口装置可大大提高冲缺口工序的效率。但现有双工位冲缺口装置有左右两个废料出口，从两个废料出口出来的废料直接落地，不但会影响加工车间的环境，还会延长加工车间卫生打扫的时间。
[0004]现通过在车间地面上放置两个废料收集箱，两个废料收集箱分别位于两个废料出口的下方，从而实现对两个废料出口出来的废料进行收集，避免废料直接落地的问题。但两个废料收集箱会加大占用加工车间的场地，而且其中一个废料收集箱还会占用加工车间的绿色通道，不利于加工车间内人员的走动。
技术实现思路
[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种单边出料的双工位冲缺口装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种单边出料的双工位冲缺口装置，包括工作台和设置在工作台上表面的双工位冲缺口装置本体；所述双工位冲缺口装置本体的左侧设置有倾斜向下设置且底端伸出工作台左侧的左废料出口，双工位冲缺口装置本体的右侧设置有倾斜向下设置且底端伸出工作台右侧的右废料出口，其中，所述工作台的下表面四角固定设置有四根用于支撑工作台的支撑柱，四根支撑柱围设成矩形，四根支撑柱之间设置有可上下和左右移动并位于左废料出口和右废料出口下方且左端低右端高设置的、用于将右废料出口输出的废料导向左废料出口下方输出的废料导向滑道；所述工作台的左侧下方设置有用于收集左废料出口和废料导向滑道输出的废料的废料收集箱。
[0008]优选的，所述废料导向滑道包括左端低右端高设置的直板，直板的右端设置有弯向右废料出口设置的弧形板，直板和弧形板的两侧分别立设有侧板。
[0009]优选的，所述工作台下左侧的两根支撑柱的相对面的中下部镜像对称设置有若干个纵向排列设置的左L型定位板，工作台下右侧的两根支撑柱的相对面的中上部镜像对称设置有若干个纵向排列设置的右L型定位板；所述左L型定位板和右L型定位板上分别搭设有一根用于搭设废料导向滑道的定位支杆。
[0010]优选的，所述废料导向滑道的下表面底部和顶部分别沿废料导向滑道的长度方向间隔设置有若干个沿废料导向滑道的宽度方向设置的定位搭板，废料导向滑道通过定位搭板搭设在两根定位支杆上。
[0011]优选的，所述定位支杆为矩形杆。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术通过设置的废料导向滑道，可实现两侧废料出口输出废料的一侧收集，节约了场地，避免了绿色通道的占用，不影响加工车间内人员的走动；通过设置在支撑柱上的左L型定位板、右L型定位板和定位支杆以及设置在废料导向滑道上的定位搭板，不但可实现废料导向滑道设置的稳定，还可实现废料导向滑道的可调节，进而可保证不同废料的精准收集。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的左L型定位板、右L型定位板和定位支杆设置示意图；
[0016]图3为本技术的废料导向滑道侧视图；
[0017]图4为本技术的废料导向滑道俯视图。
[0018]其中：1.工作台、11.支撑柱、12.左L型定位板、13.右L型定位板、2.双工位冲缺口装置本体、21.左废料出口、22.右废料出口、3.废料导向滑道、31.直板、32.弧形板、33.侧板、34.定位搭板、4.定位支杆、5.废料收集箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0020]一种单边出料的双工位冲缺口装置，结合图1所示，包括工作台1、双工位冲缺口装置本体2、废料导向滑道3和废料收集箱5。
[0021]双工位冲缺口装置本体2设置在工作台1的上表面，双工位冲缺口装置本体2的左侧设置有左废料出口21，左废料出口21倾斜向下设置且底端伸出工作台1的左侧；双工位冲缺口装置本体2的右侧设置有右废料出口22，右废料出口22倾斜向下设置且底端伸出工作台1的右侧。
[0022]工作台1的下表面四角固定设置有四根支撑柱11，支撑柱11用于支撑工作台1，且四根支撑柱11围设成矩形。如图2所示，工作台1下左侧的两根支撑柱11的相对面的中下部镜像对称设置有若干个左L型定位板12，若干个左L型定位板12纵向排列设置；工作台1下右侧的两根支撑柱11的相对面的中上部镜像对称设置有若干个右L型定位板13，若干个右L型定位板13纵向排列设置。左L型定位板12和右L型定位板13上分别搭设有一根定位支杆4，每根定位支杆4通过左L型定位板12或右L型定位板13可以实现高度调节。
[0023]废料导向滑道3通过两根定位支杆4倾斜设置在四根支撑柱11之间，且左端低右端高设置。废料导向滑道3位于左废料出口21和右废料出口22的下方，如图3至图4所示，废料导向滑道3包括直板31、弧形板32和侧板33，其中，直板31左端低右端高设置，直板31的左端位于左废料出口21的下方，直板31的右端位于右废料出口22的下方，从而可将右废料出口22输出的废料导向至左废料出口21的下方输出；弧形板32设置在直板31的右端，且弯向右废料出口22设置，从可防止右废料出口22出来的废料从直板31的右端落出；侧板33立设在直板31和弧形板32的两侧，可防止废料在向直板31左端落下时，从两侧落出。
[0024]废料导向滑道3的下表面底部和顶部(即直板31的下表面底部和顶部)分别沿废料导向滑道3的长度方向间隔设置有若干个定位搭板34，每个定位搭板34沿废料导向滑道3
(即直板31)的宽度方向设置，废料导向滑道3通过定位搭板34搭设在两根定位支杆4上。在使用时，通过调节两根定位支杆4的位置，可调节废料导向滑道3的高度和倾斜角度；通过改变与定位支杆4搭接的定位搭板34，可实现废料导向滑道3的左右调节，从而可确保右废料出口22输出的废料精准的实现导向；且定位支杆4为矩形杆，在受到废料导向滑道3斜向左下方的压力后，定位支杆4可在受到左L型定位板12和右L型定位板13的支持力下，稳定的支撑废料导向滑道3。
[0025]工作台1的左侧下方设置有废料收集箱5，从左废料出口21和废料导向滑道3输出的废料，最终都会落入废料收集箱5集中收集。
[0026]本技术在使用时，根据右废料出口22输出废料的下落路线情况，通过改变两根定位支杆4的位置和与定位支杆4接触的定位搭板34，将废料导向滑道3搭设在左废料出口21和右废料出口22下方的合适位置；根据左废料出口21和废料导向滑道3的输出废料的下落路线，将废料收集箱5放置在工作台1左侧下方的合适位置。当左废料出口21和右废料出口22输出废料后，左废料出口21输出的废料可直接落入废料收集箱5或通过废料导向滑道3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单边出料的双工位冲缺口装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上表面的双工位冲缺口装置本体(2)；所述双工位冲缺口装置本体(2)的左侧设置有倾斜向下设置且底端伸出工作台(1)左侧的左废料出口(21)，双工位冲缺口装置本体(2)的右侧设置有倾斜向下设置且底端伸出工作台(1)右侧的右废料出口(22)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面四角固定设置有四根用于支撑工作台(1)的支撑柱(11)，四根支撑柱(11)围设成矩形，四根支撑柱(11)之间设置有可上下和左右移动并位于左废料出口(21)和右废料出口(22)下方且左端低右端高设置的、用于将右废料出口(22)输出的废料导向左废料出口(21)下方输出的废料导向滑道(3)；所述工作台(1)的左侧下方设置有用于收集左废料出口(21)和废料导向滑道(3)输出的废料的废料收集箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种单边出料的双工位冲缺口装置，其特征在于：所述废料导向滑道(3)包括左端低右端高设置的直板(31)，直板(31)的右端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣涛，甘学科，胡卫茁，姚现，
申请(专利权)人：河北合众机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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