本实用新型专利技术涉及零部件加工领域，公开了一种适配多工件的带有定位功能的打孔机，包括打孔机构(25)以及设置在打孔机构(25)下方的操作平台(1)，操作平台(1)包括底座(2)，底座(2)上固定安装有定位座(3)，定位座(3)用于对待加工件进行定位，定位座(3)的中部设置有用于排屑的通孔(4)，底座(2)上表面开设有废料槽(5)，废料槽(5)设置在通孔(4)的下侧；废料槽(5)的底面为中部隆起的拱形面。该打孔机具有定位可靠，适配性强等优点。适配性强等优点。适配性强等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种适配多工件的带有定位功能的打孔机
[0001]本技术涉及零部件打孔领域，尤其涉及了一种适配多工件的带有定位功能的打孔机。
技术介绍
[0002]中国专利CN201810219633.X公开了一种具有定位功能的全自动冲孔机，其具有实用性能高，结构简单，操作方便，通过两个伺服电机分别提供动力就能快速的对材料板进行夹持固定和移动定位，提高了冲孔的精度，极大的方便了人们的使用。
[0003]但是该种冲孔机存在以下问题，首先无法实现废料排屑，同时不能匹配不同零部件以及不同深度孔的加工，不能同时适用冲孔以及钻孔。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中的缺点，提供了一种适配多工件的带有定位功能的打孔机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种适配多工件的带有定位功能的打孔机，包括打孔机构以及设置在打孔机构下方的操作平台，操作平台包括底座，底座上固定安装有定位座，定位座用于对待加工件进行定位，定位座的中部设置有用于排屑的通孔，底座上表面开设有废料槽，废料槽设置在通孔的下侧；废料槽的底面为中部隆起的拱形面。
[0007]作为优选，废料槽整体为通槽，废料槽的两端贯穿底座的前后侧面。
[0008]作为优选，底座的上表面上设置有第一定位孔，第一定位孔设置在底座的四角且位于废料槽的两侧，定位座的底部设置有第一定位销，第一定位销插接在第一定位孔内。
[0009]作为优选，定位座包括底板和固定在底板上的围板，围板的前侧和后侧面板上开设有第一开口，围板的左侧和右侧的面板上开设有第二开口，第一开口和第二开口的下端面高于底板的底面。
[0010]作为优选，底板的前后长度大于底座的前后长度，底板的前端以及后端伸出在底座外侧的部分定义为延伸部，延伸部上设置有第二定位孔，延伸部的下侧设置有抬升缸，抬升缸的端部设置有固定板，固定板的上端面为平面，还包括第二定位销，第二定位销固定安装在固定板的上端面，抬升缸可以通过第二定位销与第二定位孔的配合实现定位座的抬升。
[0011]作为优选，抬升缸为气缸或者电缸。
[0012]作为优选，底板上设置有用于待加工件定位的定位气缸，定位气缸设置在第一定位孔的外侧。
[0013]作为优选，还包括支架以及安装在支架上的行走机构，行走机构包括丝杆，所述的底座与丝杆配合，同时支架上还设置有导轴，导轴与丝杆平行设置，丝杆由电机带动旋转，丝杆可带动底座轴向运动。
[0014]作为优选，底板上设置有定位槽，定位槽为多台阶槽，所述的通孔设置在定位槽的中部且贯穿底板；打孔机上设置有红外传感器，红外传感器的发射信号正对第一开口。
[0015]本技术由于采用了以上技术方案，具有如下显著的技术效果：
[0016]本方案设计了一种适配多工件的带有定位功能的打孔机，该打孔机能够适配不同形状尺寸的待加工件，同时该种打孔机，底座部分可拆卸，便于更换适配不同模具，同时该种底座部分可以抬升适配不同深度的打孔以及冲孔作业。
附图说明
[0017]图1是打孔机构以及操作平台的结构示意图。
[0018]图2是操作平台的俯视图。
[0019]图3是图2A
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A视角的剖视图。
[0020]图4是图2B
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B视角的剖面图。
[0021]图5是带有行走机构的打孔机结构示意图。
[0022]图中附图标记的技术名称为：1—操作平台、2—底座、3—定位座、4—通孔、5—废料槽、6—拱形面、7—第一定位孔、8—第一定位销、10—第一开口、11—第二开口、12—底板、13—围板、14—延伸部、15—第二定位孔、16—抬升缸、17—固定板、18—第二定位销、19—定位气缸、20—行走机构、21—丝杆、22—导轴、23—电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]实施例1
[0025]一种适配多工件的带有定位功能的打孔机，包括打孔机构25以及设置在打孔机构25下方的操作平台1，操作平台1包括底座2，底座2上固定安装有定位座3，定位座3用于对待加工件进行定位，定位座3的中部设置有用于排屑的通孔4，底座2上表面开设有废料槽5，废料槽5设置在通孔4的下侧；废料槽5的底面为中部隆起的拱形面6。
[0026]本实施例中，废料槽5整体为通槽，废料槽5的两端贯穿底座2的前后侧面。传统的打机器一般选用钻头钻孔，对于一些薄件会采用冲孔机构，所以会导致待加工件的下方出现废料，该废料不及时清除的话会造成打孔困难以及设备卡死等现象，本方案中通过对废料槽5进行结构设计从而实现自动落料的功能。
[0027]本实施例中，底座2的上表面上设置有第一定位孔7，第一定位孔7设置在底座2的四角且位于废料槽5的两侧，定位座3的底部设置有第一定位销8，第一定位销8插接在第一定位孔7内。该种底座2结构能够方便对底座2进行更换，从而使打孔机能够适配不同的产品，而且更换方便，定位精度高。
[0028]其次，由于产品有柱状件，截面有矩形以及圆形，所以本实施例中定位座3包括底板12和固定在底板12上的围板13，围板13的前侧和后侧面板上开设有第一开口10，围板13的左侧和右侧的面板上开设有第二开口11，第一开口10和第二开口11的下端面高于底板12的底面。该种结构设计的围板13结构能够对产品进行可靠的限位，同时设计的第一开口10以及第二开口11有利于夹紧机构的设置。
[0029]在本实施例中，底板12的前后长度大于底座2的前后长度，底板12的前端以及后端
伸出在底座2外侧的部分定义为延伸部14，延伸部14上设置有第二定位孔15，延伸部14的下侧设置有抬升缸16，抬升缸16的端部设置有固定板17，固定板17的上端面为平面，还包括第二定位销18，第二定位销18固定安装在固定板17的上端面，抬升缸16可以通过第二定位销18与第二定位孔15的配合实现定位座3的抬升。抬升缸16为气缸或者电缸。当精度要求较高时可以选用电缸，要求较低时可以选用气缸来进行抬升。
[0030]本实施例中，底板12上设置有用于待加工件定位的定位气缸19，定位气缸19设置在第一定位孔7的外侧。定位气缸19的作用在于对产品进行夹紧，防止打孔的过程中出现晃动。
[0031]作为优选，底板12上设置有定位槽，定位槽为多台阶槽，所述的通孔4设置在定位槽的中部且贯穿底板12；打孔机上设置有红外传感器，红外传感器的发射信号正对第一开口10。
[0032]本技术由于采用了以上技术方案，具有如下显著的技术效果：
[0033]本方案设计了一种适配多工件的带有定位功能的打孔机，该打孔机能够适配不同形状尺寸的待加工件，同时该种打孔机，底座2部分可拆卸，便于更换适配不同模具，同时该种底座2部分可以抬升适配不同深度的打孔以及冲孔作业。
[0034]实施例2
[0035]与实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适配多工件的带有定位功能的打孔机，其特征在于：包括打孔机构(25)以及设置在打孔机构(25)下方的操作平台(1)，操作平台(1)包括底座(2)，底座(2)上固定安装有定位座(3)，定位座(3)用于对待加工件进行定位，定位座(3)的中部设置有用于排屑的通孔(4)，底座(2)上表面开设有废料槽(5)，废料槽(5)设置在通孔(4)的下侧；废料槽(5)的底面为中部隆起的拱形面(6)。2.根据权利要求1所述的一种适配多工件的带有定位功能的打孔机，其特征在于：废料槽(5)整体为通槽，废料槽(5)的两端贯穿底座(2)的前后侧面。3.根据权利要求1所述的一种适配多工件的带有定位功能的打孔机，其特征在于：底座(2)的上表面上设置有第一定位孔(7)，第一定位孔(7)设置在底座(2)的四角且位于废料槽(5)的两侧，定位座(3)的底部设置有第一定位销(8)，第一定位销(8)插接在第一定位孔(7)内。4.根据权利要求2所述的一种适配多工件的带有定位功能的打孔机，其特征在于：定位座(3)包括底板(12)和固定在底板(12)上的围板(13)，围板(13)的前侧和后侧面板上开设有第一开口(10)，围板(13)的左侧和右侧的面板上开设有第二开口(11)，第一开口(10)和第二开口(11)的下端面高于底板(12)的底面。5.根据权利要求2所述的一种适配多工件的带有定位功能的打孔机，其特征在于：底板(12)的前后长度大于底座(2)的前后长度，底板(12)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏守阳，董亚非，
申请(专利权)人：温州璐琳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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