斜交工程胎无内胎规格胎胚悬挂式穿刺机制造技术

本发明专利技术涉及一种斜交工程胎无内胎规格胎胚悬挂式穿刺机，属于轮胎生产设备领域。机架下侧安装有风缸棘轮式胎胚旋转装置，导向装置与螺旋丝杠相啮合，螺旋丝杠上端经升降减速机与丝杠升降电机相连，风缸棘轮式胎胚旋转装置的棘轮固定在胎胚支撑旋转轮轴的端部，胎胚支撑旋转轮轴上套装有胎胚定位轮，棘轮由风缸棘轮式胎胚旋转装置的风缸伸缩杆驱动，机架顶端固定有刺孔装置气动风缸，刺孔装置气动风缸的连接杆下端与穿刺装置安装板固定，穿刺装置安装板上安装有穿刺电机，穿刺电机驱动相互啮合的齿轮，每个齿轮的中轴下方安装有穿刺针，机架左右两端安装有链轮，承重链条与链轮啮合，承重链条两端分别与穿刺装置安装板及配重块相连接。相连接。相连接。

【技术实现步骤摘要】
斜交工程胎无内胎规格胎胚悬挂式穿刺机


[0001]本专利技术涉及轮胎生产设备领域，详细地讲是一种斜交工程胎无内胎规格胎胚悬挂式穿刺机。

技术介绍

[0002]众所周知，斜交工程胎生产时，将各种胶部件组合成胎筒，再利用缠绕挤出机挤出胶条，缠绕成胎体；在胶部件组合、缠绕胶条与胶条之间压接时容易产生气泡，如果不及时将气泡排出，在硫化时会导致成品胎内部窝气脱层，产生废次品，甚至影响轮胎安全使用性能。为了保证排气，传统做法是在胎胚缠绕后员工利用穿刺针对胎胚进行穿刺，在穿刺过程中，为有效保证气体排出，从外部直接穿透到内部。而无内胎需要保证内部气密层的密封性，只能穿刺到骨架帘线层、不允许穿透；老式方法：用气动砂轮机安装锥子，人工手拿着气动砂轮机进行手动穿刺，每条胎胚需要穿刺200多气孔，职工劳动强度大、耗时长，需要1名操作人员专职操作，如果穿刺不均匀、刺孔深度不够会影响产品质量，且长时间用力握气动砂轮机偶尔会出现肌肉酸软、痉挛，从而存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种斜交工程胎无内胎规格胎胚悬挂式穿刺机，减轻职工劳动强度，取消无内胎规格胎胚专职穿刺操作人员，消除员工手工穿刺带来的质量隐患，同时规避在穿刺过程的安全隐患。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜交工程胎无内胎规格胎胚悬挂式穿刺机，设有机架，机架底部安装有胎胚小车导轨，胎胚小车导轨上设置有胎胚小车，其特征是，机架下侧经导向装置滑动配合安装有风缸棘轮式胎胚旋转装置，所述的导向装置与螺旋丝杠相啮合，螺旋丝杠上端经升降减速机与丝杠升降电机相连，风缸棘轮式胎胚旋转装置的棘轮固定在胎胚支撑旋转轮轴的端部，胎胚支撑旋转轮轴上套装有胎胚定位轮，棘轮由风缸棘轮式胎胚旋转装置的风缸伸缩杆驱动，机架顶端的定位杆上垂直固定有刺孔装置气动风缸，刺孔装置气动风缸的连接杆下端与穿刺装置安装板固定，穿刺装置安装板上安装有穿刺电机，穿刺电机的转轴驱动一组相互啮合的齿轮，每个齿轮的中轴下方安装有穿刺针，机架顶端的定位杆左右两端安装有链轮，承重链条啮合在链轮上，承重链条两端分别与穿刺装置安装板及配重块相连接。
[0005]所述的机架外侧除胎胚小车导轨方向的三面环形包围有防护网，电器操作控制箱安装在防护网上，胎胚小车导轨的入口端安装有小车进出侧光电传感器。
[0006]本专利技术的有益效果是，通过此穿刺设备实现斜交工程胎无内胎规格胎胚的自动穿刺，在穿刺过程中实现无内胎规格胎胚的自动旋转、穿刺，穿刺结束后停止等动作。并且控制旋转进给量、穿刺深度和次数，可达到胎胚穿刺均匀、深度符合工艺，确保气体有效排出，保证了产品质量，降低劳动强度，同时穿刺机安装有防护网、光电开关等安全附件，能够保证穿刺过程的安全。本设备投用，减轻职工劳动强度，工作效率提升200％，可减少1名操作
人员。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0008]图1本专利技术的结构示意图。
[0009]图2是图1的侧视图。
[0010]图中1.防护网、2.电器操作控制箱、3.刺孔装置气动风缸、4.连接杆、5.定位杆、6.穿刺电机、7.穿刺针、8.升降减速机、9.螺旋丝杠、10.胎胚支撑旋转轮轴、11.配重块、12.胎胚小车、13.承重链条、14.丝杠升降电机、15.胎胚小车导轨、16.链轮、17.风缸棘轮式胎胚旋转装置、18.小车进出侧光电传感器、19.胎胚定位轮。
具体实施方式
[0011]在图中，本专利技术设有机架，机架底部安装有胎胚小车导轨15，胎胚小车导轨15上设置有胎胚小车12，机架下侧经导向装置滑动配合安装有风缸棘轮式胎胚旋转装置17，所述的导向装置与螺旋丝杠9相啮合，螺旋丝杠9上端经升降减速机8与丝杠升降电机14相连，丝杠升降电机14固定在机架上，风缸棘轮式胎胚旋转装置17的棘轮固定在胎胚支撑旋转轮轴10的端部，胎胚支撑旋转轮轴10上套装有胎胚定位轮19，棘轮由风缸棘轮式胎胚旋转装置17的风缸伸缩杆驱动，机架顶端的定位杆5上垂直固定有刺孔装置气动风缸3，刺孔装置气动风缸3的连接杆4下端与穿刺装置安装板固定，刺孔装置气动风缸3通过连接杆4与刺孔装置及穿刺针7连接，刺孔装置气动风缸3伸缩带动穿刺装置升降，连接杆4可调节高度作为气动风缸3行程的补偿，穿刺装置安装板上安装有穿刺电机6，穿刺电机6的转轴驱动一组相互啮合的多个齿轮，每个齿轮的中轴下方安装有穿刺针7，从而带动穿刺针7旋转刺孔，机架顶端的定位杆5左右两端安装有链轮16，承重链条13啮合在链轮16上，承重链条13两端分别与穿刺装置安装板及配重块11相连接，配重块11用于平衡穿刺装置的重量，使穿刺装置升降平稳。
[0012]所述的机架外侧除胎胚小车导轨15方向的三面环形包围有防护网1，电器操作控制箱2安装在防护网1上，胎胚小车导轨15的入口端安装有小车进出侧光电传感器18，小车进出侧光电传感器18与PLC控制器相连，当有人员进入防护网1或遮挡小车进出侧光电传感器18，设备立即停止运行，同时电器操作控制箱2上装有急停按钮开关，遇到异常问题按下急停按钮开关，设备立即停止运行，以确保工作安全。
[0013]在使用过程中，第一步：操作人员将胎胚放置在胎胚小车12上，胎胚小车12沿胎胚小车导轨15推进穿刺装置内，并将胎胚套在胎胚支撑旋转轮轴10上。第二步：按动电器操作控制箱2上的启动开关，丝杠升降电机14、升降减速机8和螺旋丝杠9带动胎胚支撑旋转轮轴10缓慢上升，将胎胚子口卡入胎胚定位轮19的槽内，胎胚支撑旋转轮轴10上的接近开关检测升到指定位置停止；通过PLC控制器控制穿刺电机6带动穿刺针7旋转，电磁阀控制刺孔装置气动风缸3带动连接杆4控制刺孔装置下降，由编码器控制穿刺深度，穿刺到位之后由PLC控制器、电磁阀控制刺孔装置气动风缸3带动连接杆4控制刺孔装置及穿刺针7上升，完成1次穿刺；PLC控制器、电磁阀控制刺孔装置气动风缸3和风缸棘轮式胎胚旋转装置17，带动胎胚支撑轮轴10以及胎胚旋转，由风缸棘轮式胎胚旋转装置17上的磁性开关检测确定旋转进
给量，旋转一定角度停止，然后重复PLC程序、电磁阀控制刺孔装置气动气缸3，带动连接杆4控制刺孔装置及穿刺针7升降完成2次穿刺，往复循环完成指定穿刺次数，停止运行。第三步：穿刺完成后，由丝杠升降电机14、升降减速机8和螺旋丝杠9带动胎胚支撑旋转轮轴10及上面的胎胚下降，放入胎胚小车12内由操作人员拉出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜交工程胎无内胎规格胎胚悬挂式穿刺机，设有机架，机架底部安装有胎胚小车导轨，胎胚小车导轨上设置有胎胚小车，其特征是，机架下侧经导向装置滑动配合安装有风缸棘轮式胎胚旋转装置，所述的导向装置与螺旋丝杠相啮合，螺旋丝杠上端经升降减速机与丝杠升降电机相连，风缸棘轮式胎胚旋转装置的棘轮固定在胎胚支撑旋转轮轴的端部，胎胚支撑旋转轮轴上套装有胎胚定位轮，棘轮由风缸棘轮式胎胚旋转装置的风缸伸缩杆驱动，机架顶端的定位杆上垂直固定有刺孔装置气动风缸，刺孔装置气动风缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷志福，郑哲丰，赵鸿博，王晓磊，
申请(专利权)人：三角威海华盛轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：