一种固结磨具冷压成型装置，包括底座和安装在底座上的下成型块，在下成型块上设置有成型槽，在成型槽的中部安装有用于固结磨具中心孔成型的中心杆，在成型槽的正上方通过支架安装有与成型槽配合的上成型块，在支架上安装有用于驱动上成型块上下移动以进出成型槽的动力设备，在上成型块上还设置有与中心杆配合的凹槽；在上成型块上还固定安装有限位板，在成型槽周向的下成型块上至少旋转有2个限位螺纹杆，限位螺纹杆通过设置在下成型块上的螺纹孔旋装在下成型块上，在限位螺纹杆的顶部固定安装有与限位板配合的限位块。本申请既能够对固结磨具进行冷压成型操作，又可以根据实际需要进行调整，从而能够更好满足的实际的使用需要。要。要。
【技术实现步骤摘要】
固结磨具冷压成型装置
[0001]本技术涉及固结磨具生产
，特别是一种固结磨具冷压成型装置。
技术介绍
[0002]固结磨具是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具，通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂；目前，树脂结合剂制作的固结磨具因其具有结构、性能容易调整，不易烧损工件的优点应用较多，现有技术中，使用树脂结合剂制作的固结磨具一般采用冷压成型工艺，但是，现有的固结磨具冷压成型装置结构相对固定，无法根据实际需要进行调整，特别是在固结磨具成品厚度上的调整，因而越来越难以满足实际的使用需要。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种既能够对固结磨具进行冷压成型操作，又可以根据实际需要进行调整的固结磨具冷压成型装置。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种固结磨具冷压成型装置，包括底座和安装在底座上的下成型块，在下成型块上设置有用于固结磨具冷压成型的成型槽，在成型槽的中部安装有用于固结磨具中心孔成型的中心杆，在成型槽的正上方通过支架安装有与成型槽配合的上成型块，在支架上安装有用于驱动上成型块上下移动以进出成型槽的动力设备，在上成型块上还设置有与中心杆配合的凹槽；在上成型块上还固定安装有限位板，在成型槽周向的下成型块上至少旋转有2个限位螺纹杆，限位螺纹杆通过设置在下成型块上的螺纹孔旋装在下成型块上，在限位螺纹杆的顶部固定安装有与限位板配合的限位块，在限位螺纹杆上还旋转有锁定螺母。<br/>[0005]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的固结磨具冷压成型装置，在下成型块的底部固定安装有至少3个支撑杆，在底座上设置有与支撑杆配合的支撑槽，支撑杆插装在支撑槽内，在支撑槽内还安装有支撑弹簧。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的固结磨具冷压成型装置，在下成型块上还安装有激振器。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的固结磨具冷压成型装置，所述限位螺纹杆设置有3个，3个限位螺纹杆沿成型槽的周向均匀分布。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的固结磨具冷压成型装置，所述动力设备为液压油缸，液压油缸固定安装在支架上，上成型块固定安装在液压油缸的活塞杆端。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的固结磨具冷压成型装置，在上成型块上还设置有溢出孔。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于
以上所述的固结磨具冷压成型装置，所述溢出孔呈上小下大的圆台状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本申请设置有上成型块与下成型块配合，便于利用上成型块进入成型槽，对放入成型槽的成型料进行冷压，以实现固结磨具的冷压成型操作，简单方便、效率高；
[0013]2、通过限位螺纹杆与限位板的配合，可以控制上成型块进入成型槽内的长度，以便于实现对固结磨具成品厚度的控制，进而可以根据实际需要对限位螺纹杆进行调整，以更好的满足实际的使用需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种结构示意图；
[0015]图2为本技术的下成型块的结果俯视图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1至图2，一种固结磨具冷压成型装置，包括底座13和安装在底座13上的下成型块1，在下成型块1上设置有用于固结磨具冷压成型的成型槽2，用于盛装制备固结磨具的成型料，在成型槽2的中部安装有用于固结磨具中心孔成型的中心杆3，便于在成型的固结磨具中部形成中心孔，以方便后续固结磨具的安装与固定，在成型槽2的正上方通过支架12安装有与成型槽2配合的上成型块4，上成型块4用于进入成型槽2，以与下成型块1内外配合，实现对成型料的冷压，从而成型出固结磨具，为了避免上成型块4与中心杆3碰撞，在上成型块4上还设置有与中心杆3配合的凹槽5；
[0018]为了实现上成型块4的移动，在支架12上安装有用于驱动上成型块4上下移动以进出成型槽2的动力设备11，具体的，所述动力设备11为液压油缸，液压油缸固定安装在支架12上，上成型块4固定安装在液压油缸的活塞杆端；
[0019]为了实现对上成型块4的限位，便于保证每次上成型块4进入成型槽2内的长度一致，从而保证固结磨具成品质量的一致性，在上成型块4上还固定安装有限位板6，在成型槽2周向的下成型块1上至少旋转有2个限位螺纹杆7，限位螺纹杆7通过设置在下成型块1上的螺纹孔18旋装在下成型块1上，在限位螺纹杆7的顶部固定安装有与限位板6配合的限位块8，在限位螺纹杆7上还旋转有锁定螺母9。成型前，通过旋转限位螺纹杆7来调整好限位螺纹杆7的高度，然后利用锁定螺母9对限位螺纹杆7进行锁定，成型时，上成型块4下降至限位板6与限位块8接触时即可限位停止，从而实现了对上成型块4进入成型槽2内的长度的控制，进而保证了固结磨具成品的厚度的一致性；
[0020]当然，由于限位螺纹杆7的高度可调整，实际使用时，可通过调整限位螺纹杆7来控制上成型块4进入成型槽2内的长度，进而控制固结磨具成品的厚度，以实现多种厚度的固结磨具的冷压成型操作，更好的满足实际的使用需要；
[0021]优选的，所述限位螺纹杆7设置有3个，3个限位螺纹杆7沿成型槽2的周向均匀分布，便于保证上成型块4各部的均匀限位，避免上成型块4出现歪斜跑偏的情况。
[0022]下成型块1的安装方式为，在下成型块1的底部固定安装有至少3个支撑杆15，在底座13上设置有与支撑杆15配合的支撑槽17，支撑杆15插装在支撑槽17内，在支撑槽17内还安装有支撑弹簧16，使得下成型块1与底座13之间能够进行相对的竖向移动，从而便于上下移动下成型块1以使得放入成型槽2内的成型料更加均匀一致，以保证固结磨具的冷压成型质量；
[0023]为了提供下成型块1移动的动力，在下成型块1上还安装有激振器14，能够激励下成型块1产生振动，从而使得下成型块1进行小范围的上下颠动。
[0024]实际使用时，每次放入成型槽2内的成型料要根据成型的固结磨具的体积计算好，基本保持一致，避免成型料放入过多，当然，为了避免成型料放入过大而导致上成型块4进入成型槽2的长度不够，在上成型块4上还设置有溢出孔10，使得多出的成型料可以从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固结磨具冷压成型装置，其特征在于：包括底座和安装在底座上的下成型块，在下成型块上设置有用于固结磨具冷压成型的成型槽，在成型槽的中部安装有用于固结磨具中心孔成型的中心杆，在成型槽的正上方通过支架安装有与成型槽配合的上成型块，在支架上安装有用于驱动上成型块上下移动以进出成型槽的动力设备，在上成型块上还设置有与中心杆配合的凹槽；在上成型块上还固定安装有限位板，在成型槽周向的下成型块上至少旋转有2个限位螺纹杆，限位螺纹杆通过设置在下成型块上的螺纹孔旋装在下成型块上，在限位螺纹杆的顶部固定安装有与限位板配合的限位块，在限位螺纹杆上还旋转有锁定螺母。2.根据权利要求1所述的固结磨具冷压成型装置，其特征在于：在下成型块的底部固定安装有至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海东，
申请(专利权)人：连云港特瑞磨具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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