一种高效的生产用压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的生产用压片机，包括支撑架、承托板和气缸，所述支撑架的下端空腔中设置有横梁，且支撑架横梁的上表面固定有电动推杆，并且电动推杆的输出端上表面固定有承托板，所述承托板的上表面设置有安装架，且安装架的表设置有凹槽，并且安装架凹槽的底表面固定有下挤块，所述支撑架的上表面设置有开口，且支撑架开口的内壁固定有限位模板，所述支撑架的上表面固定有连接板。该高效的生产用压片机，设置有安装架与顶板，使本装置通过安装架的下降，在对药片加工后，通过顶板的推动使得安装架转动，从而在重力的作用下将药片倒入集料盒中进行收集，提高了本装置下料的便捷性，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的生产用压片机


[0001]本技术涉及药物生产
，具体为一种高效的生产用压片机。

技术介绍

[0002]压片法为干法成型的一种，通常是采用机械方法将原料粉末和颗粒状物料压制成西药片、中药片、消毒片、口嚼片、糖片和奶片等各种形状的药片，原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度，压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。
[0003]现有的压片机在对药粉进行挤压时，通常是下压板保持不动，上压板移动对模具内的药粉进行挤压成型，而此方法容易造成药粉的受力不均匀，容易造成药片成型质量较差，并且如公开号“CN215095875U”公开的一种用于生产赤霉酸片剂的高效压片机中通过液压缸推动柱筒经柱杆带动压块契合在压槽的内部，进而完成对赤霉酸片剂的压片加工，虽然达到了自动生产的目的，但是每次只能加工一片药片，生产的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的生产用压片机，以解决上述
技术介绍
中提出的下压板保持不动容易造成药粉的受力不均匀造成药片成型质量较差、每次只能加工一片药片生产的效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的生产用压片机，包括支撑架、承托板和气缸，所述支撑架的下端空腔中设置有横梁，且支撑架横梁的上表面固定有电动推杆，并且电动推杆的输出端上表面固定有承托板，所述承托板的上表面设置有安装架，且安装架的表面设置有凹槽，并且安装架凹槽的底表面固定有下挤块，所述支撑架的上表面设置有开口，且支撑架开口的内壁固定有限位模板，所述支撑架的上表面固定有连接板，且连接板的上表面固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿连接板的表面，且连接板的空腔内中连接有滑板，并且气缸的输出端与滑板固定连接，所述滑板的下表面固定有上挤板，所述支撑架空腔的内壁固定有顶板，所述承托板的上表面安装有缓冲柱。
[0006]优选的，所述支撑架与承托板构成滑动连接，且承托板与安装架构成转动连接，并且承托板与安装架之间连接有弹簧，所述安装架的表面均匀设置有开口。
[0007]采用上述技术方案，通过承托板的滑动带动安装架进行运动，通过安装架表面的开口对药片进行收集运输。
[0008]优选的，所述下挤块与上挤板的表面均设置有防漏胶环，所述限位模板的表面均匀设置有开口，所述连接板与滑板构成滑动连接。
[0009]采用上述技术方案，通过下挤块与上挤板同时对药粉进行挤压加工，随后药片从限位模板的开口落下进行收集。
[0010]优选的，所述顶板贯穿承托板的表面，且顶板的上表面为弧形设计，所述缓冲柱的上表面设置有胶垫。
[0011]采用上述技术方案，通过承托板带动安装架下降，使得顶板推动安装架进行转动，
使得安装架拉伸弹簧对药片进行下料。
[0012]优选的，所述支撑架空腔的内壁固定有集料盒，且集料盒的表面设置有开口，并且集料盒的空腔中安装有分料隔板。
[0013]采用上述技术方案，通过分料隔板将药粉与药片进行分类收集，便于后续进行拿取。
[0014]优选的，所述分料隔板的上表面为倾斜设计，且分料隔板的上表面为镂空设计。
[0015]采用上述技术方案，通过分料隔板上表面的倾斜设计对药片进行放置，使得药粉从分料隔板的镂空处落下进行收集，随后药片落入集料盒另一侧的空腔进行收集。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效的生产用压片机：
[0017]1.设置有安装架与顶板，使本装置通过安装架的下降，在对药片加工后，通过顶板的推动使得安装架转动，从而在重力的作用下将药片倒入集料盒中进行收集，提高了本装置下料的便捷性，提高工作效率；
[0018]2.设置有限位模板与下挤块，使本装置在工作时通过位置对应的下挤块与上挤板对药片进行加工，并且通过限位模板开口内壁的限制，从而提高了药片挤压的均匀性，通过限位模板表面的多个开口进行多个药片的同时加工，提高了本装置生产加工的效率；
[0019]3.设置有集料盒与分料隔板，使本装置在工作时通过分料隔板的上表面对药片进行缓冲，同时通过上表面的镂空处将散落的药粉进行收集，便于后续回收利用，并且药片随着分料隔板倾斜的上表面下滑进行收集，便于人员进行拿取，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术集料盒与分料隔板连接俯剖视结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、电动推杆；3、承托板；4、安装架；5、下挤块；6、限位模板；7、连接板；8、气缸；9、滑板；10、上挤板；11、顶板；12、缓冲柱；13、集料盒；14、分料隔板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效的生产用压片机，包括：支撑架1、电动推杆2、承托板3、安装架4、下挤块5、限位模板6、连接板7、气缸8、滑板9、上挤板10、顶板11、缓冲柱12、集料盒13和分料隔板14，支撑架1的下端空腔中设置有横梁，且支撑架1横梁的上表面固定有电动推杆2，并且电动推杆2的输出端上表面固定有承托板3，支撑架1与承托板3构成滑动连接，且承托板3与安装架4构成转动连接，并且承托板3与安装架4之间连接有弹簧，安装架4的表面均匀设置有开口，在使用本装置时，首先将药粉分别加入限位模板6表面的开口处，此时由于下挤块5的堵塞防止药粉漏出。
[0027]承托板3的上表面设置有安装架4，且安装架4的表面设置有凹槽，并且安装架4凹槽的底表面固定有下挤块5，支撑架1的上表面设置有开口，且支撑架1开口的内壁固定有限位模板6，支撑架1的上表面固定有连接板7，且连接板7的上表面固定有气缸8，下挤块5与上挤板10的表面均设置有防漏胶环，限位模板6的表面均匀设置有开口，连接板7与滑板9构成滑动连接，工作时通过气缸8带动滑板9进行下滑，使得滑板9带动下表面的上挤板10伸入限位模板6的开口中对药粉进行挤压成型。
[0028]气缸8的输出端贯穿连接板7的表面，且连接板7的空腔内中连接有滑板9，并且气缸8的输出端与滑板9固定连接，顶板11贯穿承托板3的表面，且顶板11的上表面为弧形设计，缓冲柱12的上表面设置有胶垫，在药片成型后通过电动推杆2带动承托板3下滑，从而带动安装架4下降，此时药片置于下挤块5的表面同时下降，当顶板11的上表面接触安装架4的下表面时推动安装架4进行转动，使得安装架4拉伸弹簧并将药片送入集料盒13进行收集。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的生产用压片机，包括支撑架(1)、承托板(3)和气缸(8)，其特征在于：所述支撑架(1)的下端空腔中设置有横梁，且支撑架(1)横梁的上表面固定有电动推杆(2)，并且电动推杆(2)的输出端上表面固定有承托板(3)，所述承托板(3)的上表面设置有安装架(4)，且安装架(4)的表面设置有凹槽，并且安装架(4)凹槽的底表面固定有下挤块(5)，所述支撑架(1)的上表面设置有开口，且支撑架(1)开口的内壁固定有限位模板(6)，所述支撑架(1)的上表面固定有连接板(7)，且连接板(7)的上表面固定有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端贯穿连接板(7)的表面，且连接板(7)的空腔内中连接有滑板(9)，并且气缸(8)的输出端与滑板(9)固定连接，所述滑板(9)的下表面固定有上挤板(10)，所述支撑架(1)空腔的内壁固定有顶板(11)，所述承托板(3)的上表面安装有缓冲柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效的生产用压片机，其特征在于：所述支撑架(1)与承...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛影，陈永文，李玲，侯菊红，娄丽丽，
申请(专利权)人：深圳格莱恩生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：