一种耐磨板堆焊专用设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨板堆焊专用设备，涉及堆焊加工领域。该耐磨板堆焊专用设备，包括输送机构和机座，所述机座一侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有弯板和方形管，所述机座固定连接有抽风机，所述抽风机一侧设置有U形管。过滤后烟气压力达到一定数值后，才能够冲开泄压阀后通过圆管排入方形管内部，对烟气进行增压增速，最终过滤加压后的气体通过排气槽喷向支撑架、弯板支撑的耐磨板，增加耐磨板散热的速度，保证耐磨板焊接处快速的冷却，使焊接成型的耐磨板快速的彻底成型。能够避免工作人员搬运焊接成型的耐磨板时受到烫伤，保证工作人员的安全，增加抽风机的实际效益。实际效益。实际效益。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板堆焊专用设备


[0001]本技术涉及一种堆焊设备，具体为一种耐磨板堆焊专用设备，属于堆焊加工


技术介绍

[0002]耐磨板是通过在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的硬面层而制成的板材产品。
[0003]现有专利申请号：202020641360.0的技术属于耐磨板堆焊设备
，尤其涉及一种自动耐磨板堆焊机，包括机座、输送机构、堆焊机构、压紧机构、送丝机构、抽烟机构和驱动机构；机座上开设有贯穿其长度方向两端的“Y”型槽，输送机构设于机座的旁侧以用于输送待加工的钢板，压紧机构设于机座内以用于压紧待加工的钢板，驱动机构与送丝机构连接并均设于机座的顶部。
[0004]在耐磨板堆焊专用设备应用过程中，会增加抽烟结构将焊接加工产生的烟气抽吸排走，避免对室内造成污染，但是烟气中杂质没有去除，会造成环境污染，导致抽烟结构的实际作用较小，导致一定的资源浪费。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐磨板堆焊专用设备，以解决现有技术中增加抽烟结构将焊接加工产生的烟气抽吸排走，避免对室内造成污染，但是烟气中杂质没有去除，会造成环境污染，导致抽烟结构的实际作用较小，导致一定的资源浪费的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨板堆焊专用设备，包括输送机构和机座，所述机座一侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有弯板和方形管，所述机座固定连接有抽风机，所述抽风机一侧设置有U形管，所述U形管内部设置有过滤网和底板，所述U形管两端均固定连接有伸缩管，两个所述伸缩管均固定连接有连接管，其中一个所述连接管与方形管之间设置有泄压阀，所述连接管底部设置有螺纹管和插管。
[0009]优选地，所述输送机构设置于机座一侧，所述机座包括堆焊机构和驱动机构。
[0010]优选地，另外一个所述连接管与抽风机固定连接，所述U形管设置为U形。
[0011]优选地，所述过滤网固定连接于U形管内部，烟气先通过U形管内部，被U形管内部设置的过滤网进行过滤，所述U形管一侧设置有两个螺栓，所述U形管和底板均开设有两个安装螺纹槽。
[0012]优选地，所述螺纹管螺纹连接于连接管底部，所述插管固定连接于螺纹管顶部，所述插管开设有进气槽，所述螺纹管底部转动连接有排气管，抽风机排出的烟气通过管道结
构和进气槽排入螺纹管内部，被螺纹管固定的排气管引导排出室内，将过滤后的烟气排出。
[0013]优选地，所述泄压阀固定连接于连接管一侧，所述方形管与泄压阀之间固定连接有圆管，过滤后烟气压力达到一定数值后，才能够冲开泄压阀后通过圆管排入方形管内部，对烟气进行增压增速。
[0014]优选地，所述方形管顶部开设有多个排气槽，过滤加压后的气体通过排气槽喷向支撑架、弯板支撑的耐磨板，增加耐磨板散热的速度，所述方形管与弯板之间固定连接有安装架。
[0015]本技术提供了一种耐磨板堆焊专用设备，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该耐磨板堆焊专用设备，抽风机抽取的烟气通过管道结构排入方形管内部，在此过程中烟气先通过U形管内部，被U形管内部设置的过滤网进行过滤。过滤后烟气压力达到一定数值后，才能够冲开泄压阀后通过圆管排入方形管内部，对烟气进行增压增速，最终过滤加压后的气体通过排气槽喷向支撑架、弯板支撑的耐磨板，增加耐磨板散热的速度，保证耐磨板焊接处快速的冷却，使焊接成型的耐磨板快速的彻底成型。能够避免工作人员搬运焊接成型的耐磨板时受到烫伤，保证工作人员的安全，增加抽风机的实际效益。
[0017]2、该耐磨板堆焊专用设备，螺栓旋转离开安装螺纹槽内部，使底板失去固定，即可将过滤网过滤截留出的杂质进行清理，因为U形管设置为U形，因此被过滤网过滤截留出的杂质在底板顶部进行储存，方便进行清理。
[0018]3、该耐磨板堆焊专用设备，焊接加工成型的耐磨板底部两侧均被支撑架支撑，耐磨板一端被弯板支撑，对焊接成型的耐磨板进行支撑，保证加工成型的耐磨板有一个暂时存留的地方，可以等耐磨板一段时间彻底成型后对其进行搬运，保证耐磨板的安全。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术支撑架的结构示意图；
[0021]图3为本技术底板的结构示意图；
[0022]图4为本技术连接管的结构示意图。
[0023]图中：1、输送机构；3、机座；4、堆焊机构；5、驱动机构；6、抽风机；7、U形管；8、伸缩管；9、连接管；10、螺栓；11、底板；12、安装螺纹槽；13、过滤网；14、泄压阀；15、圆管；16、支撑架；17、弯板；18、排气槽；19、安装架；20、方形管；21、排气管；22、螺纹管；23、插管；24、进气槽。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种耐磨板堆焊专用设备。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，包括输送机构1和机座3，输送机构1设置于机座3一侧，机座3包括堆焊机构4和驱动机构5，机座3一侧固定连接有两个支撑架16，两个支撑架16之间设置有弯板17和方形管20，机座3固定连接有抽风机6，抽风机6一侧设置有U形管7，U形管7内部设置有过滤网13和底板11，过滤网13固定连接于U形管7内部，U形管7一侧设置有两个螺栓10，U形管7和底板11均开设有两个安装螺纹槽12，U形管7两端均固定连接有伸缩管8，两个伸缩管8均固定连接有连接管9，其中一个连接管9与方形管20之间设置有泄压阀14，另
外一个连接管9与抽风机6固定连接，U形管7设置为U形，连接管9底部设置有螺纹管22和插管23，螺纹管22螺纹连接于连接管9底部，插管23固定连接于螺纹管22顶部，插管23开设有进气槽24，螺纹管22底部转动连接有排气管21，泄压阀14固定连接于连接管9一侧，方形管20与泄压阀14之间固定连接有圆管15，方形管20顶部开设有多个排气槽18，方形管20与弯板17之间固定连接有安装架19。
[0026]具体的，输送机构1用于运输推动板材，机座3、堆焊机构4、驱动机构5用于对板材进行焊接加工。此为现有专利申请号：202020641360.0的技术公开的一种自动耐磨板堆焊机之中公开的现有技术，在此不进行具体的讨论，将输送机构1、机座3、堆焊机构4、驱动机构5组成的耐磨板堆焊设备视为现有技术进行应用。
[0027]在输送机构1一侧固定连接有两个支撑架16，两个支撑架16之间设置有弯板17，被焊接加工成型的耐磨板底部两侧均被支撑架16支撑，耐磨板一端被弯板17支撑，对焊接成型的耐磨板进行支撑，保证加工成型的耐磨板有一个暂时存留的地方，可以等耐磨板一段时间彻底成型后对其进行搬运，保证耐磨板的安全。
[0028]在机座3一侧安装有抽风机6，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板堆焊专用设备，包括输送机构(1)和机座(3)，其特征在于：所述机座(3)一侧固定连接有两个支撑架(16)，两个所述支撑架(16)之间设置有弯板(17)和方形管(20)，所述机座(3)固定连接有抽风机(6)，所述抽风机(6)一侧设置有U形管(7)，所述U形管(7)内部设置有过滤网(13)和底板(11)，所述U形管(7)两端均固定连接有伸缩管(8)，两个所述伸缩管(8)均固定连接有连接管(9)，其中一个所述连接管(9)与方形管(20)之间设置有泄压阀(14)，所述连接管(9)底部设置有螺纹管(22)和插管(23)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨板堆焊专用设备，其特征在于：所述输送机构(1)设置于机座(3)一侧，所述机座(3)包括堆焊机构(4)和驱动机构(5)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨板堆焊专用设备，其特征在于：另外一个所述连接管(9)与抽风机(6)固定连接，所述U形管(7)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，冯学建，
申请(专利权)人：山西长宏电力机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：