一种配重块箱体浆料填充机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种配重块箱体浆料填充机构，涉及填充机构技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有摇晃定位组件，所述工作台上表面固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板前表面固定安装有浆料储存桶，所述浆料储存桶下端设置有输料管道，所述输料管道中部设置有电动阀门，本实用新型专利技术将配重块箱体放置在安装板，此时通过第三伺服电机输出端进行转动，驱动两个定位夹板向相互靠近的一面移动，将浆料储存桶设置在两个定位夹板之间，此时通过第二伺服电机输出端驱动转轴进行转动，此时便能够使安装板进行摆动，同时带动配重块箱体进行摆动，使配重块箱体一边进行填充浆料一边进行摆动，使浆料能够更加均匀的填充在配重块箱体内部。浆料能够更加均匀的填充在配重块箱体内部。浆料能够更加均匀的填充在配重块箱体内部。

【技术实现步骤摘要】
一种配重块箱体浆料填充机构


[0001]本技术涉及填充机构
，具体而言，涉及一种配重块箱体浆料填充机构。

技术介绍

[0002]配重块是用于增加自身重量来保持平衡的，多用在机械制造业中配重块箱体在生产完成后，需要增加配重块箱体的整体重量，会在配重块箱体内部填充水泥等浆料，目前在对配重块箱体内部进行填充浆料的时候，水泥浆料有一定的粘稠性，在进入到配重块箱体内部后，水泥浆料不能够均匀的散布在配重块箱体内部，影响填充的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种配重块箱体浆料填充机构，可以有效解决
技术介绍
中目前在对配重块箱体内部进行填充浆料的时候，水泥浆料有一定的粘稠性，在进入到配重块箱体内部后，水泥浆料不能够均匀的散布在配重块箱体内部，影响填充的效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种配重块箱体浆料填充机构，包括工作台，所述工作台上设置有摇晃定位组件，所述工作台上表面固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板前表面固定安装有浆料储存桶，所述浆料储存桶下端设置有输料管道，所述输料管道中部设置有电动阀门。
[0005]作为优选，所述浆料储存桶上端固定安装有定位板，所述定位板上表面固定安装有第一伺服电机。
[0006]作为优选，所述第一伺服电机输出端固定安装有转动轴，所述转动轴中部等距固定安装有若干搅拌杆，所述搅拌杆两端均固定安装有刮板。
[0007]作为优选，所述摇晃定位组件包括第二伺服电机、限位槽，所述工作台侧面固定安装有第二伺服电机，所述工作台上表面开设有限位槽。
[0008]作为优选，所述第二伺服电机输出端固定安装有转轴，所述转轴侧面固定安装有安装板，所述安装板上表面两侧滑动安装有定位夹板。
[0009]作为优选，所述安装板侧面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆中部套设安装有两个丝杆螺套，两个所述丝杆螺套分别与两个定位夹板连接。
[0010]作为优选，所述安装板上表面两侧均开设有滑槽，所述定位夹板下端均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)将配重块箱体放置在安装板，此时通过第三伺服电机输出端进行转动，使双向丝杆进行转动，使两个丝杆螺套在双向丝杆中部向相互靠近的一面移动，便能够同时驱动两个定位夹板向相互靠近的一面移动，将浆料储存桶设置在两个定位夹板之间，此时通过
第二伺服电机输出端驱动转轴进行转动，此时便能够使安装板进行摆动，同时带动配重块箱体进行摆动，此装置能够在对配重块箱体内部进行填充浆料的时候，使配重块箱体一边进行填充浆料一边进行摆动，使浆料能够更加均匀的填充在配重块箱体内部，增加了此装置的便捷性。
[0013](2)通过第一伺服电机输出端驱动转动轴进行转动，且因为第一伺服电机输出端固定安装有转动轴，转动轴中部等距固定安装有若干搅拌杆，搅拌杆两端均固定安装有刮板，使搅拌杆在浆料储存桶转动，对浆料进行搅拌，防止浆料出现凝固的情况，在通过设置刮板能够在搅拌杆转动的时候，使刮板在浆料储存桶内壁上进行转动，将粘附在浆料储存桶内壁的酱料刮下来，便于工作人员清理。
附图说明
[0014]图1为本技术一种配重块箱体浆料填充机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种配重块箱体浆料填充机构的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种配重块箱体浆料填充机构的安装板结构示意图；
[0017]图4为本技术一种配重块箱体浆料填充机构的定位夹板结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、摇晃定位组件；201、第二伺服电机；202、转轴；203、安装板；204、限位槽；205、定位夹板；206、第三伺服电机；207、滑槽；208、丝杆螺套；209、双向丝杆；210、滑块；3、支撑侧板；4、浆料储存桶；5、输料管道；6、电动阀门；7、定位板；8、第一伺服电机；9、转动轴；10、搅拌杆；11、刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、2所示，一种配重块箱体浆料填充机构，包括工作台1，所述工作台1上设置有摇晃定位组件2，所述工作台1上表面固定安装有支撑侧板3，所述支撑侧板3前表面固定安装有浆料储存桶4，所述浆料储存桶4下端设置有输料管道5，所述输料管道5中部设置有电动阀门6。
[0021]如图1、2所示，所述浆料储存桶4上端固定安装有定位板7，所述定位板7上表面固定安装有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8输出端固定安装有转动轴9，所述转动轴9中部等距固定安装有若干搅拌杆10，所述搅拌杆10两端均固定安装有刮板11，通过第一伺服电机8输出端驱动转动轴9进行转动，且因为第一伺服电机8输出端固定安装有转动轴9，转动轴9中部等距固定安装有若干搅拌杆10，搅拌杆10两端均固定安装有刮板11，使搅拌杆10在浆料储存桶4转动，对浆料进行搅拌，防止浆料出现凝固的情况，在通过设置刮板11能够在搅拌杆10转动的时候，使刮板11在浆料储存桶4内壁上进行转动，将粘附在浆料储存桶4内壁的酱料刮下来，便于工作人员清理。
[0022]如图2、3、4所示，所述摇晃定位组件2包括第二伺服电机201、限位槽204，所述工作台1侧面固定安装有第二伺服电机201，所述工作台1上表面开设有限位槽204，所述第二伺
服电机201输出端固定安装有转轴202，所述转轴202侧面固定安装有安装板203，所述安装板203上表面两侧滑动安装有定位夹板205，所述安装板203侧面固定安装有第三伺服电机206，所述第三伺服电机206输出端固定安装有双向丝杆209，所述双向丝杆209中部套设安装有两个丝杆螺套208，两个所述丝杆螺套208分别与两个定位夹板205连接，所述安装板203上表面两侧均开设有滑槽207，所述定位夹板205下端均固定安装有滑块210，所述滑块210滑动安装在滑槽207内部，将配重块箱体放置在安装板203，此时通过第三伺服电机206输出端进行转动，使双向丝杆209进行转动，使两个丝杆螺套208在双向丝杆209中部向相互靠近的一面移动，便能够同时驱动两个定位夹板205向相互靠近的一面移动，将浆料储存桶4设置在两个定位夹板205之间，此时通过第二伺服电机201输出端驱动转轴202进行转动，此时便能够使安装板203进行摆动，同时带动配重块箱体进行摆动，此装置能够在对配重块箱体内部进行填充浆料的时候，使配重块箱体一边进行填充浆料一边进行摆动，使浆料能够更加均匀的填充在配重块箱体内部，增加了此装置的便捷性。
[0023]该一种配重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重块箱体浆料填充机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有摇晃定位组件(2)，所述工作台(1)上表面固定安装有支撑侧板(3)，所述支撑侧板(3)前表面固定安装有浆料储存桶(4)，所述浆料储存桶(4)下端设置有输料管道(5)，所述输料管道(5)中部设置有电动阀门(6)。2.根据权利要求1所述的一种配重块箱体浆料填充机构，其特征在于：所述浆料储存桶(4)上端固定安装有定位板(7)，所述定位板(7)上表面固定安装有第一伺服电机(8)。3.根据权利要求2所述的一种配重块箱体浆料填充机构，其特征在于：所述第一伺服电机(8)输出端固定安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)中部等距固定安装有若干搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)两端均固定安装有刮板(11)。4.根据权利要求1所述的一种配重块箱体浆料填充机构，其特征在于：所述摇晃定位组件(2)包括第二伺服电机(201)、限位槽(204)，所述工作台(1)侧面固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安，尹其，周舸，潭四红，梁宇，林海辉，刘兴波，
申请(专利权)人：湖南万隆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：