一种配重块箱体内填充物加料斗制造技术

本实用新型专利技术提供一种配重块箱体内填充物加料斗，涉及加料斗技术领域，包括底座，述底座上表面一侧安装有用于对配重块进行夹持的的夹紧组件，所述底座上表面另一侧固定安装有立板，所述立板靠近夹紧组件一侧表面开设有安装槽。本实用新型专利技术中工作人员通过将物料倒入填充料斗中，使得压块不断对压力传感器的传感端头进行下压，使得压力传感器测出所倒入物料的重量，并显示在液晶显示屏上，方便工作人员知晓倒入物料的重量，从而使填充完物料的配重块能够起到精确的称重作用，工作人员使用击打组件对填充料斗进行击打，使得填充料斗的斗壁产生振动，从而使粘在斗壁内侧的物料在振动作用下掉落进配重块中，不需要工作人员手动清理。不需要工作人员手动清理。不需要工作人员手动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种配重块箱体内填充物加料斗


[0001]本技术涉及加料斗
，具体而言，涉及一种配重块箱体内填充物加料斗。

技术介绍

[0002]配重块填充物加料斗是储存并向配重块内部填充原料的部件，也有的在加料斗上加上发热和吹风装置做成填充物干燥料斗。现有的配重块填充物加料斗不仅没有称重功能，导致工作人员在用其向配重块内添加配重物料时很难把握重量，很容易导致配重块起不到精确的称重作用，同时，现有的配重块填充物加料斗无法对内壁进行清理，而一些配种物料比如像沙子，在潮湿天气下具有一定的粘性，在工作人员将斗中的物料灌入配重块中之后，会残余一些物料粘在斗壁，需要工作人员手动清理，增大了工作人员的劳动量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种配重块箱体内填充物加料斗，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种配重块箱体内填充物加料斗，包括底座，所述底座上表面一侧安装有用于对配重块进行夹持的的夹紧组件，所述底座上表面另一侧固定安装有立板，所述立板靠近夹紧组件一侧表面开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有压块，所述压块一侧固定安装有连接板，所述连接板上表面固定安装有填充料斗，所述填充料斗出料口下端穿过连接板，所述填充料斗出料口内设置有电子阀门；
[0006]所述安装槽内底部一侧固定安装有导向杆，所述压块滑动设置在导向杆杆身一侧，所述安装槽内底部另一侧设置有压力传感器；
[0007]所述立板一侧设置有液晶显示屏，所述压力传感器与液晶显示屏电性连接；
[0008]所述立板上表面安装有用于对填充料斗斗壁进行击打的击打组件。
[0009]作为优选，所述夹紧组件包括夹爪气缸，所述夹爪气缸固定安装在底座上表面一侧，所述夹爪气缸的两个输出端均固定安装有夹板。
[0010]作为优选，所述击打组件包括固定板，所述固定板固定安装在立板上表面，所述固定板上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑槽内壁两侧之间固定安装有滑杆，所述滑块滑动设置在滑杆杆身一侧，所述滑杆杆身另一侧套设有弹性件；
[0011]所述滑块上表面固定安装有支撑板，所述支撑板靠近填充料斗一侧固定安装有击打柱。
[0012]作为优选，所述固定板远离填充料斗一侧通过支架固定安装有电机，所述电机输出轴轴身套设有凸轮：
[0013]所述支撑板靠近凸轮一侧固定安装有推板。
[0014]作为优选，所述弹性件为弹簧。
[0015]作为优选，所述击打柱一端固定安装有击打块，所述击打块横截面为弧面。
[0016]作为优选，所述击打块靠近填充料斗一侧表面开设有球形槽，所述球形槽内设置有若干击打钢珠。
[0017](1)工作人员将物料倒入填充料斗中，使得压块不断对压力传感器的传感端头进行下压，使得压力传感器测出所倒入物料的重量，并显示在液晶显示屏上，方便工作人员知晓倒入物料的重量，从而使填充完物料的配重块能够起到精确的称重作用，工作人员使用击打组件对填充料斗进行击打，使得填充料斗的斗壁产生振动，从而使粘在斗壁内侧的物料在振动作用下掉落进配重块中，不需要工作人员手动清理，减少了工作人员的劳动量。
附图说明
[0018]图1为本技术一种配重块箱体内填充物加料斗的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种配重块箱体内填充物加料斗的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种配重块箱体内填充物加料斗的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术一种配重块箱体内填充物加料斗的图2中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术一种配重块箱体内填充物加料斗的图4中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、夹紧组件；201、夹爪气缸；202、夹板；3、立板；301、安装槽；302、压块；303、连接板；304、导向杆；4、填充料斗；5、压力传感器；6、击打组件；601、固定板；6011、支架；6012、电机；6013、凸轮；6014、推板；602、滑槽；603、滑块；604、滑杆；605、弹性件；606、支撑板；607、击打柱；608、击打块；6081、球形槽；6082、钢珠；7、液晶显示屏。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术实施例提出了一种配重块箱体内填充物加料斗，包括底座1，底座1上表面一侧安装有用于对配重块进行夹持的的夹紧组件2，底座1上表面另一侧固定安装有立板3，立板3靠近夹紧组件2一侧表面开设有安装槽301，安装槽301内滑动设置有压块302，压块302一侧固定安装有连接板303，连接板303上表面固定安装有填充料斗4，填充料斗4出料口下端穿过连接板303，填充料斗4出料口内设置有电子阀门；
[0026]安装槽301内底部一侧固定安装有导向杆304，压块302滑动设置在导向杆304杆身一侧，安装槽301内底部另一侧设置有压力传感器5；
[0027]立板3一侧设置有液晶显示屏7，压力传感器5与液晶显示屏7电性连接；
[0028]立板3上表面安装有用于对填充料斗4斗壁进行击打的击打组件6。
[0029]工作人员将配重块放置在底座1上，接着启用夹紧组件2，使其对配重块进行夹紧，随后工作人员将物料倒入填充料斗4中，使得压块302不断对压力传感器5的传感端头进行下压，使得压力传感器5测出所倒入物料的重量，并显示在液晶显示屏7上，方便工作人员知
晓倒入物料的重量，从而使填充完物料的配重块能够起到精确的称重作用，随后工作人员打开电子阀门，使斗中的物料进入配重块中，随后工作人员使用击打组件6对填充料斗4进行击打，使得填充料斗4的斗壁产生振动，从而使粘在斗壁内侧的物料在振动作用下掉落进配重块中，不需要工作人员手动清理，减少了工作人员的劳动量。
[0030]如图1、图4所示，本技术的另一实施例中，夹紧组件2包括夹爪气缸201，夹爪气缸201固定安装在底座1上表面一侧，夹爪气缸201的两个输出端均固定安装有夹板202。
[0031]工作人员在将配重块放置在底座1上之后，工作人员启动夹爪气缸201，使其输出端带动两个夹板202相对移动，使得两个夹板202对配重块进行夹紧。
[0032]如图1、图5所示，本技术的另一实施例中，击打组件6包括固定板601，固定板601固定安装在立板3上表面，固定板601上表面开设有滑槽602，滑槽602内滑动设置有滑块603，滑槽602内壁两侧之间固定安装有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重块箱体内填充物加料斗，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧安装有用于对配重块进行夹持的夹紧组件(2)，所述底座(1)上表面另一侧固定安装有立板(3)，所述立板(3)靠近夹紧组件(2)一侧表面开设有安装槽(301)，所述安装槽(301)内滑动设置有压块(302)，所述压块(302)一侧固定安装有连接板(303)，所述连接板(303)上表面固定安装有填充料斗(4)，所述填充料斗(4)出料口下端穿过连接板(303)，所述填充料斗(4)出料口内设置有电子阀门；所述安装槽(301)内底部一侧固定安装有导向杆(304)，所述压块(302)滑动设置在导向杆(304)杆身一侧，所述安装槽(301)内底部另一侧设置有压力传感器(5)；所述立板(3)一侧设置有液晶显示屏(7)，所述压力传感器(5)与液晶显示屏(7)电性连接；所述立板(3)上表面安装有用于对填充料斗(4)斗壁进行击打的击打组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种配重块箱体内填充物加料斗，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括夹爪气缸(201)，所述夹爪气缸(201)固定安装在底座(1)上表面一侧，所述夹爪气缸(201)的两个输出端均固定安装有夹板(202)。3.根据权利要求2所述的一种配重块箱体内填充物加料斗，其特征在于：所述击打组件(6)包括固定板(601)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘倩雯，林赛辉，罗凯文，尹海良，周舸，
申请(专利权)人：湖南万隆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：