一种H型钢支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢支撑结构，包括竖板，竖板的右侧固定连接有框体，框体的内腔插接有横板，横板的底部螺纹连接有螺杆，螺杆的顶部贯穿横板且通过轴承转动连接有加强板，加强板的顶部固定连接有支撑板，横板的顶部并位于螺杆的左右两侧均嵌入式安装有滑筒，本实用新型专利技术通过设置竖板、框体、横板、螺杆、加强板和支撑板，能够对H型钢进行支撑，通过设置滑筒、导向杆和第一限位螺栓，能够对支撑板进行限位，避免螺杆自转，造成支撑板移动，通过设置以上结构，具备支撑结构在使用时，便于使用的优点，解决了原有支撑结构在使用时，不便于使用的问题，从而避免造成资源浪费，同时，能够满足客户的使用需求。满足客户的使用需求。满足客户的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢支撑结构


[0001]本技术涉及H型钢支撑结构
，具体为一种H型钢支撑结构。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，H型钢适用于钢结构厂房等，具有抗弯能力强、施工简单、节约成本的优点，H型钢承重较大，因此，需要对连接点进行支撑，提高稳定性，而传统的H型钢支撑结构大多是对H型钢和竖梁直接焊接L型钢板进行支撑，而这种方式导致后期拆卸时，较为麻烦繁琐，同时，不能够重复使用，造成资源浪费，所以存在不便于使用的缺陷，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种H型钢支撑结构，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种H型钢支撑结构，具备支撑结构在使用时，便于使用的优点，解决了原有支撑结构在使用时，不便于使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢支撑结构，包括竖板，所述竖板的右侧固定连接有框体，所述框体的内腔插接有横板，所述横板的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿横板且通过轴承转动连接有加强板，所述加强板的顶部固定连接有支撑板，所述横板的顶部并位于螺杆的左右两侧均嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的底部延伸至横板的下方，所述滑筒的内表面滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿滑筒且与支撑板的连接处固定连接。
[0005]优选的，所述滑筒正面的底部螺纹连接有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓的背面贯穿滑筒且与导向杆的连接处紧密贴合。
[0006]优选的，所述导向杆的底部贯穿滑筒且固定连接有限位盘，所述限位盘为圆形。
[0007]优选的，所述横板底部左侧的前后位置均开设有螺纹槽，所述框体底部的前后位置均螺纹连接有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓的顶部延伸至螺纹槽的内腔且与螺纹槽的连接处螺纹连接。
[0008]优选的，所述竖板左侧的四角均开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个。
[0009]优选的，所述螺杆的底部固定连接有转柄，所述支撑板的顶部固定连接有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置竖板、框体、横板、螺杆、加强板和支撑板，能够对H型钢进行支撑，通过设置滑筒、导向杆和第一限位螺栓，能够对支撑板进行限位，避免螺杆自转，造成支撑板移动，通过设置以上结构，具备支撑结构在使用时，便于使用的优点，解决了原有支撑结构在使用时，不便于使用的问题，从而避免造成资源浪费，同时，能够满足客户的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术框体结构的剖视图；
[0014]图3为本技术图2结构的A处放大图；
[0015]图4为本技术框体结构的主视图。
[0016]图中：1、竖板；2、框体；3、横板；4、螺杆；5、加强板；6、支撑板；7、滑筒；8、导向杆；9、第一限位螺栓；10、限位盘；11、螺纹槽；12、第二限位螺栓；13、安装孔；14、转柄；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，一种H型钢支撑结构，包括竖板1，竖板1的右侧固定连接有框体2，框体2的内腔插接有横板3，横板3的底部螺纹连接有螺杆4，螺杆4的顶部贯穿横板3且通过轴承转动连接有加强板5，加强板5的顶部固定连接有支撑板6，横板3的顶部并位于螺杆4的左右两侧均嵌入式安装有滑筒7，滑筒7的底部延伸至横板3的下方，滑筒7的内表面滑动连接有导向杆8，导向杆8的顶部贯穿滑筒7且与支撑板6的连接处固定连接，通过设置竖板1、框体2、横板3、螺杆4、加强板5和支撑板6，能够对H型钢进行支撑，通过设置滑筒7、导向杆8和第一限位螺栓9，能够对支撑板6进行限位，避免螺杆4自转，造成支撑板6移动，通过设置以上结构，具备支撑结构在使用时，便于使用的优点，解决了原有支撑结构在使用时，不便于使用的问题，从而避免造成资源浪费，同时，能够满足客户的使用需求。
[0021]具体的，滑筒7正面的底部螺纹连接有第一限位螺栓9，第一限位螺栓9的背面贯穿滑筒7且与导向杆8的连接处紧密贴合，通过设置第一限位螺栓9，能够对滑筒7和导向杆8的连接处进行限位。
[0022]具体的，导向杆8的底部贯穿滑筒7且固定连接有限位盘10，限位盘10为圆形，通过设置限位盘10，能够对导向杆8进行限位。
[0023]具体的，横板3底部左侧的前后位置均开设有螺纹槽11，框体2底部的前后位置均螺纹连接有第二限位螺栓12，第二限位螺栓12的顶部延伸至螺纹槽11的内腔且与螺纹槽11
的连接处螺纹连接，通过设置螺纹槽11和第二限位螺栓12，能够对横板3和框体2的连接处进行限位。
[0024]具体的，竖板1左侧的四角均开设有安装孔13，安装孔13的数量为四个，通过设置安装孔13，能够方便对竖板1进行安装。
[0025]具体的，螺杆4的底部固定连接有转柄14，支撑板6的顶部固定连接有橡胶垫15，通过设置转柄14，能够方便螺杆4转动，通过设置橡胶垫15，能够对支撑板6进行防护。
[0026]使用时，当需要对H型钢进行支撑时，工作人员通过安装孔13和螺丝，将竖板1固定安装在H型钢下方竖梁的外表面，接着，工作人员移动横板3，使得横板3带动螺杆4插入框体2的内腔，然后，工作人员转动第二限位螺栓12，使得第二限位螺栓12插入螺纹槽11的内腔，从而对框体2和横板3的连接处进行限位，接着，工作人员转动转柄14，使得转柄14带动螺杆4在横板3的内表面转动，同时，螺杆4带动加强板5向上移动，加强板5带动支撑板6向上移动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢支撑结构，包括竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)的右侧固定连接有框体(2)，所述框体(2)的内腔插接有横板(3)，所述横板(3)的底部螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的顶部贯穿横板(3)且通过轴承转动连接有加强板(5)，所述加强板(5)的顶部固定连接有支撑板(6)，所述横板(3)的顶部并位于螺杆(4)的左右两侧均嵌入式安装有滑筒(7)，所述滑筒(7)的底部延伸至横板(3)的下方，所述滑筒(7)的内表面滑动连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶部贯穿滑筒(7)且与支撑板(6)的连接处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种H型钢支撑结构，其特征在于：所述滑筒(7)正面的底部螺纹连接有第一限位螺栓(9)，所述第一限位螺栓(9)的背面贯穿滑筒(7)且与导向杆(8)的连接处紧密贴合。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江堤，朱杰，张友来，项伟利，方宏，钱水木，
申请(专利权)人：长江精工钢结构江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：