一种H型钢打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有凹型框，所述工作台的顶部放置有H型钢本体，所述凹型框顶部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有定位框，所述定位框的内腔设置有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置电动气缸、旋转电机、转轴和打磨盘，能够对工作台顶部的H型钢本体进行打磨，通过设置销块、定位块和定位套，能够方便对打磨盘进行安装固定，同时也方便对打磨盘进行拆卸更换，通过设置以上结构，具备方便对磨盘进行拆卸更换，使其能够对不同型号的H型钢进行打磨作业的优点。型号的H型钢进行打磨作业的优点。型号的H型钢进行打磨作业的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢打磨设备


[0001]本技术涉及H型钢加工
，具体为一种H型钢打磨设备。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，H型钢被加工出来后，需要对其表面进行打磨，这就需要使用到H型钢打磨设备；
[0003]而现如今所使用的打磨设备结构比较简单，不便于对磨盘进行拆卸更换，由于不同型号的H型钢其内径各部相同，因此需要使用相配套的磨盘进行打磨，而此种打磨设备则无法对不同型号的H型钢进行打磨作业，使用存在一定的缺陷，为此我们提出一种H型钢打磨设备，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种H型钢打磨设备，具备方便对磨盘进行拆卸更换，使其能够对不同型号的H型钢进行打磨作业的优点，解决了传统的打磨设备结构比较简单，不便于对磨盘进行拆卸更换，由于不同型号的H型钢其内径各部相同，因此需要使用相配套的磨盘进行打磨，而此种打磨设备则无法对不同型号的H型钢进行打磨作业，使用存在一定的缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有凹型框，所述工作台的顶部放置有H型钢本体，所述凹型框顶部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有定位框，所述定位框的内腔设置有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有销块，所述销块的外表面设置有定位块，所述定位块的底部固定连接有打磨盘，所述转轴的外表面设置有定位套，所述定位套的内表面与定位块的外表面螺纹连接。
[0006]优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机与定位框内腔的右侧固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与定位框内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与旋转电机的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述凹型框左右两侧的底部均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相背的一侧均固定连接有转柄，两个所述螺杆相对的一侧均固定连接有夹板。
[0008]优选的，所述定位框左右两侧的顶部均固定连接有滑块，所述凹型框内腔的左右两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有导向块，所述定位框内腔的顶部开设有配合导向块使用的导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述工作台底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置电动气缸、旋转电机、转轴和打磨盘，能够对工作台顶部的H型钢本体进行打磨，通过设置销块、定位块和定位套，能够方便对打磨盘进行安装固定，同时也方便对打磨盘进行拆卸更换，通过设置以上结构，具备方便对磨盘进行拆卸更换，使其能够对不同型号的H型钢进行打磨作业的优点，解决了传统的打磨设备结构比较简单，不便于对磨盘进行拆卸更换，由于不同型号的H型钢其内径各部相同，因此需要使用相配套的磨盘进行打磨，而此种打磨设备则无法对不同型号的H型钢进行打磨作业，使用存在一定的缺陷的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术结构图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术转轴、销块、定位块和打磨盘结构立体爆炸图。
[0017]图中：1、工作台；2、凹型框；3、H型钢本体；4、电动气缸；5、定位框；6、移动机构；601、伺服电机；602、螺纹杆；603、螺纹套；7、旋转电机；8、转轴；9、销块；10、定位块；11、打磨盘；12、定位套；13、螺杆；14、转柄；15、夹板；16、滑块；17、滑槽；18、导向块；19、导向槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种H型钢打磨设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有凹型框2，工作台1的顶部放置有H型钢本体3，凹型框2顶部的中心处固定连接有电动气缸4，电动气缸4的伸缩端固定连接有定位框5，定位框5的内腔设置有移动机构6，移动机构6的底部固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的底部固定连接有销块
9，销块9的外表面设置有定位块10，定位块10的底部固定连接有打磨盘11，转轴8的外表面设置有定位套12，定位套12的内表面与定位块10的外表面螺纹连接。
[0022]本实施例中：通过设置电动气缸4、旋转电机7、转轴8和打磨盘11，能够对工作台1顶部的H型钢本体3进行打磨，通过设置销块9、定位块10和定位套12，能够方便对打磨盘11进行安装固定，同时也方便对打磨盘11进行拆卸更换，通过设置以上结构，具备方便对磨盘进行拆卸更换，使其能够对不同型号的H型钢进行打磨作业的优点。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，移动机构6包括伺服电机601，伺服电机601与定位框5内腔的右侧固定连接，伺服电机601的输出端固定连接有螺纹杆602，螺纹杆602的左侧与定位框5内腔的左侧通过轴承转动连接，螺纹杆602的外表面螺纹连接有螺纹套603，螺纹套603的底部与旋转电机7的顶部固定连接。
[0024]本实施例中：通过设置伺服电机601、螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有凹型框(2)，所述工作台(1)的顶部放置有H型钢本体(3)，所述凹型框(2)顶部的中心处固定连接有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)的伸缩端固定连接有定位框(5)，所述定位框(5)的内腔设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)的底部固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底部固定连接有销块(9)，所述销块(9)的外表面设置有定位块(10)，所述定位块(10)的底部固定连接有打磨盘(11)，所述转轴(8)的外表面设置有定位套(12)，所述定位套(12)的内表面与定位块(10)的外表面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种H型钢打磨设备，其特征在于：所述移动机构(6)包括伺服电机(601)，所述伺服电机(601)与定位框(5)内腔的右侧固定连接，所述伺服电机(601)的输出端固定连接有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的左侧与定位框(5)内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆(602)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江堤，朱杰，张友来，项伟利，方宏，钱水木，
申请(专利权)人：长江精工钢结构江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：