一种开关座子全自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开关座子全自动组装机，包括底座振动盘，位于底座振动盘左侧位置处的L极振动盘，位于L极振动盘左端位置处的L、N、E极组装打料机构，位于L、N、E极组装打料机构前端位置处的产品移位流道，位于相机检测机构左端位置处的插拔力测试机构，位于插拔力测试机构左端位置处的出料流道，位于出料流道左端位置处的面板振动盘，所述面板振动盘和底座振动盘分布在装置的两侧位置处，所述底座振动盘通过振动盘出料，本发明专利技术具有自动化程度高，在正常生产过程中，不影响整条产线的节拍。对操作人员的主观意识判断的依赖性低，外观检测由相机完成，提高了生产效率，且避免了不良的产品流入客户端。产品流入客户端。产品流入客户端。

【技术实现步骤摘要】
一种开关座子全自动组装机


[0001]本技术属于开关座子全自动组装机相关
，具体涉及一种开关座子全自动组装机。

技术介绍

[0002]全自动组装机对开关子座进行组装，全自动组装机具有自动化程度高，在正常生产过程中，不影响整条产线的节拍，对操作人员的主观意识判断的依赖性低，外观检测由相机完成，提高了生产效率，且避免了不良的产品流入客户端。
[0003]现有作业方式为人工组装，检验，收料 ，所有工站作业都由人工完成，由于物料比较小，人工检验的漏失率，不良品的流出率风险高且组装效率低，以上作业方式对人员的主观意识判断的依赖性高，易导致不良品的产生，及不良品流入客户端的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种开关座子全自动组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的套管机在使用时，现有作业方式为人工组装，检验，收料 ，所有工站作业都由人工完成，由于物料比较小，人工检验的漏失率，不良品的流出率风险高且组装效率低，以上作业方式对人员的主观意识判断的依赖性高，易导致不良品的产生，及不良品流入客户端的风险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开关座子全自动组装机，包括底座振动盘，底座振动盘放置在箱体A的内部位置处，位于底座振动盘左侧位置处的L极振动盘，位于L极振动盘左端位置处的L、N、E极组装打料机构，位于L、N、E极组装打料机构前端位置处的产品移位流道，与L极振动盘位于装置上端位置处的E极振动盘和N极振动盘，位于L、N、E极组装打料机构侧面位置处的产品移位流道，位于产品移位流道左端位置处的相机检测机构，位于相机检测机构左端位置处的插拔力测试机构，位于插拔力测试机构左端位置处的出料流道，位于出料流道左端位置处的面板振动盘，所述面板振动盘和底座振动盘分布在装置的两侧位置处，所述底座振动盘通过振动盘出料。
[0006]优选的，所述底座振动盘、L极振动盘、E极振动盘、N极振动盘和面板振动盘均通过振动盘进行出料。
[0007]优选的，所述出料流道直线方式进行运行，所述产品移位流道对产品进行移位。
[0008]优选的，所述箱体A通过前端位置处的操控面板A来操控工作，所述箱体A与底部基座连接。
[0009]优选的，所述底部基座上端位置处的工作平台分布有多个器械，所述底部基座通过底端位置处的高脚底座支撑在地面上，所述底部基座在进行移动时通过移动轮，所述底部基座通过操控箱进行速度调节。
[0010]优选的，所述底座振动盘先进行安装在组装L极振动盘，所述E极振动盘在L极振动盘组装完成进行组装，所述E极振动盘组装完成在组装N极振动盘。
[0011]优选的，所述N极振动盘组装完成开始组装面板振动盘，所述面板振动盘位于箱体B的内部位置处，所述箱体B通过前端位置处的操控面板B来进行工作。
[0012]优选的，所述相机检测机构和插拔力测试机构在面板振动盘组装完成分别进行组装，所述出料流道最后进行组装。
[0013]优选的，所述底座振动盘、L极振动盘、E极振动盘、N极振动盘、面板振动盘、出料流道和相机检测机构设有独立的NG下料工站防止不良品混入良品内。
[0014]优选的，所述相机检测机构可有效保证产品的品质。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种开关座子全自动组装机，具备以下有益效果：
[0016]本专利技术具有自动化程度高，在正常生产过程中，不影响整条产线的节拍。对操作人员的主观意识判断的依赖性低，外观检测由相机完成，提高了生产效率，且避免了不良的产品流入客户端。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种开关座子全自动组装机结构示意图。
[0018]图2为本技术的一种开关座子全自动组装机局部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的一种开关座子全自动组装机局部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的一种开关座子全自动组装机局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座振动盘；2、L极振动盘；3、E极振动盘；4、N极振动盘；5、插拔力测试机构；6、面板振动盘；7、出料流道；8、相机检测机构；9、产品移位流道；10、L、N、E极组装打料机构；11、高脚底座；12、底部基座；
[0022]13、操控面板A；14、箱体A；15、工作平台；16、箱体B；17、操控面板B；18、操控箱；19、移动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]技术提供了如图1
‑
4所示的一种开关座子全自动组装机，包括底座振动盘1，底座振动盘1放置在箱体A14的内部位置处，位于底座振动盘1左侧位置处的L极振动盘2，位于L极振动盘2左端位置处的L、N、E极组装打料机构10，位于L、N、E极组装打料机构10前端位置处的产品移位流道9，与L极振动盘2位于装置上端位置处的E极振动盘3和N极振动盘4，位于L、N、E极组装打料机构10侧面位置处的产品移位流道9，位于产品移位流道9左端位置处的相机检测机构8，位于相机检测机构8左端位置处的插拔力测试机构5，位于插拔力测试机构5左端位置处的出料流道7，位于出料流道7左端位置处的面板振动盘6，面板振动盘6和底座振动盘1分布在装置的两侧位置处，底座振动盘1通过振动盘出料。
[0025]如图1所示，底座振动盘1、L极振动盘2、E极振动盘3、N极振动盘4和面板振动盘6均通过振动盘进行出料，出料流道7直线方式进行运行，产品移位流道9对产品进行移位，箱体
A14通过前端位置处的操控面板A13来操控工作，箱体A14与底部基座12连接，底部基座12上端位置处的工作平台15分布有多个器械，底部基座12通过底端位置处的高脚底座11支撑在地面上，底部基座12在进行移动时通过移动轮19，底部基座12通过操控箱18进行速度调节，底座振动盘1先进行安装在组装L极振动盘2，E极振动盘3在L极振动盘2组装完成进行组装，E极振动盘3组装完成在组装N极振动盘4，N极振动盘4组装完成开始组装面板振动盘6，面板振动盘6位于箱体B16的内部位置处，箱体B16通过前端位置处的操控面板B17来进行工作，相机检测机构8和插拔力测试机构5在面板振动盘6组装完成分别进行组装，出料流道7最后进行组装，底座振动盘1、L极振动盘2、E极振动盘3、N极振动盘4、面板振动盘6、出料流道7和相机检测机构8设有独立的NG下料工站防止不良品混入良品内，相机检测机构8可有效保证产品的品质。
[0026]五种物料底座、L极、E极、N极、面板通过振动盘排列出料，整个装置通过直线方式运行，由产品移位流道9移位产品，整个组装流程为底座上料，L极组装，E极组装，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关座子全自动组装机，包括底座振动盘（1），底座振动盘（1）放置在箱体A（14）的内部位置处，位于底座振动盘（1）左侧位置处的L极振动盘（2），位于L极振动盘（2）左端位置处的L、N、E极组装打料机构（10），位于L、N、E极组装打料机构（10）前端位置处的产品移位流道（9），与L极振动盘（2）位于装置上端位置处的E极振动盘（3）和N极振动盘（4），位于L、N、E极组装打料机构（10）侧面位置处的产品移位流道（9），位于产品移位流道（9）左端位置处的相机检测机构（8），位于相机检测机构（8）左端位置处的插拔力测试机构（5），位于插拔力测试机构（5）左端位置处的出料流道（7），位于出料流道（7）左端位置处的面板振动盘（6），其特征在于：所述面板振动盘（6）和底座振动盘（1）分布在装置的两侧位置处，所述底座振动盘（1）通过振动盘出料。2.根据权利要求1所述的一种开关座子全自动组装机，其特征在于：所述底座振动盘（1）、L极振动盘（2）、E极振动盘（3）、N极振动盘（4）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：万林，沈鹏，刘青松，陈强，
申请(专利权)人：苏州盈宏自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：