一种用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具，包括治具上板、治具下板和两组以上导轨滑块组合装置，治具下板和治具上板设置导轨滑块组合装置。用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具的治具上板和治具下板之间具有导轨滑块组合装置，可以精准定位，满足产品组装公差的需求，且重复精度高；治具上板和治具下板之间设置有拉簧，拉开少量距离后可自动回拉。拉。拉。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具


[0001]本技术涉及一种用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具，属于工装夹具领域。

技术介绍

[0002]用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具对公差要求较高（
±
0.2mm），且物料本身较软、较薄（0.1mm镍片），传统的组装方式为，NC加工产品仿形穴，由人工用吸笔将物料放入仿形穴内，此种方式可以有效的保证产品的组装公差，但作业难度较高，保险丝较小，作业易疲劳，产能低。随着产品组装的要求越来越高，使得实现自动化加工的难度增加。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具需人工用吸笔将物料放入仿形穴，装配精度低，人工效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具，包括治具上板、治具下板和两组以上导轨滑块组合装置，治具下板和治具上板设置导轨滑块组合装置。
[0005]进一步地，治具上板和治具下板之间还设置有拉簧。
[0006]进一步地，导轨滑块组合装置是在治具上板上设置的滑块和在治具下板上设置的与滑块配合的导轨。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具的治具上板和治具下板之间具有导轨滑块组合，可以精准定位，满足产品组装公差的需求，且重复精度高；治具上板和治具下板之间设置有拉簧，拉开少量距离后可自动回拉。
[0008]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0009]图1为本技术一实施例所示的结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0011]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0012]请参见图1所示，本技术一较佳实施例所示的一种用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具，包括治具上板1、治具下板2和两组以上导轨滑块组合装置，治具下板2和治具上板1之间设置导轨滑块组合装置。
[0013]进一步地，治具上板1和治具下板2之间还设置有拉簧（未图示）。在治具上板1上设置有拉簧安装孔5，在治具下板2上设置有拉簧安装孔6。
[0014]进一步地，导轨滑块组合装置是在治具上板1上设置的滑块4和在治具下板2上设置的与滑块4配合的导轨3。
[0015]综上所述，用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具的治具上板1和治具下板2之间具有导轨滑块组合装置，可以精准定位，满足产品7组装公差的需求，且重复精度高；治具上板1和治具下板2之间设置有拉簧，拉开少量距离后可自动回拉。
[0016]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0017]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具，包括治具上板、治具下板和两组以上导轨滑块组合装置，其特征在于，所述治具下板和治具上板之间设置导轨滑块组合装置。2.根据权利要求1所述的用于保险丝极耳自动焊接的工装夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：万林，
申请(专利权)人：苏州盈宏自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：