一种铝合金门窗的全自动数控电动组角机制造技术

本发明专利技术涉及组角机技术领域，公开了一种铝合金门窗的全自动数控电动组角机，涉及组角机技术领域，包括支架，所述支架为方形框架，所述支架的上侧一端固定安装板一，所述支架的上侧另一端固定安装板二，所述安装板二的上侧固定安装板三，其特征在于：所述支架连接对称设置的定位机构；所述安装板一上连接型材限位组件升降模块，所述型材限位组件升降模块连接角码限位组件。通过安装板一、安装板二和安装板三连接对称设置的定位机构、型材限位组件升降模块和角码限位组件，实现了对铝合金型材的自动定位和限位，通过开闭机构中的组角刀片对铝合金型材进行自动组角操作。金型材进行自动组角操作。金型材进行自动组角操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗的全自动数控电动组角机


[0001]本专利技术涉及组角机
，具体地讲，涉及一种铝合金门窗的全自动数控电动组角机。

技术介绍

[0002]铝合金门窗一直是门窗行业选择的重点，因为门窗关系到采光、通风、密封、隔热、隔音等功能需求，也关系到线条、色泽等建筑装饰的审美和追求。铝合金门窗以其装饰效果好、性能优异，而在众多门窗材质中脱颖而出，在现代家居中被广泛采用。制作铝合金门窗中，组角机是非常重要的设备，它关系到铝合金门窗的制作成本、成品率等问题。目前市场上各种各样的组角机品种较多，电驱动组角机结构复杂、体型太大制造成本高，并且根据型材角码数量不同要配置两把甚至多把刀才能完成组角，自动化程度偏低，操作者需要频繁地调节各个机构，耗时耗力，效率低下；操作者需要与组角刀片接触，存在安全隐患；操作者的操作精度受限于人为因素，容易造成组角不准确或不牢固，影响门窗的质量和使用寿命，直至影响门窗厂家的制造成本和成品率，因此需要设计一种铝合金门窗的全自动数控电动组角机。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种铝合金门窗的全自动数控电动组角机通过安装板一、安装板二和安装板三连接对称设置的定位机构、型材限位组件升降模块和角码限位组件，实现了对铝合金型材的自动定位和限位，通过开闭机构中的组角刀片对铝合金型材进行自动组角操作。
[0004]本专利技术采样如下技术方案实现专利技术目的：一种铝合金门窗的全自动数控电动组角机，包括支架，所述支架为方形框架，所述支架的上侧一端固定安装板一，所述支架的上侧另一端固定安装板二，所述安装板二的上侧固定安装板三，其特征在于：所述支架连接对称设置的定位机构；所述安装板一上连接型材限位组件升降模块，所述型材限位组件升降模块连接角码限位组件；每个所述定位机构分别包括上定位机构和下定位机构，所述上定位机构包括上支架、对称设置的气缸一、L形压块、L形连接杆、定位板一和对称设置的直线滑轨一，所述上支架固定连接所述安装板三，所述上支架上侧固定连接对称的所述气缸一，所述上支架的立面固定连接对称的所述直线滑轨一的滑杆，其中一个所述直线滑轨一的滑槽固定连接所述L形压块的竖杆一侧，另一个所述直线滑轨一的滑槽固定连接所述L形连接杆的竖杆一侧，所述L形连接杆的横杆端部固定连接所述定位板一，所述气缸一的伸缩杆穿过所述上支架的上侧，所述L形压块和L形连接杆的竖向杆的上端分别固定对应的所述气缸一的伸缩杆下端；每个所述下定位机构分别包括对称的Z形支架、气缸二、支撑块、直线滑轨二、对称
的方形开口和定位板二，所述安装板二和安装板三上设置有贯穿的所述方形开口，每个所述方形开口分别供所述支撑块穿过，每个所述支撑块的上侧分别固定连接所述定位板二，每个所述支撑块的下侧分别固定连接所述气缸二的伸缩杆，每个所述气缸二分别固定在Z形支架的下侧，每个所述Z形支架的下部被所述气缸二的伸缩杆穿过，每个所述支撑块的一侧分别固定所述直线滑轨二的滑槽，每个所述直线滑轨二的滑杆分别固定对应的所述Z形支架，所述Z形支架固定在所述安装板二的下侧。
[0005]作为本技术方案的进一步限定，所述角码限位组件包括开闭机构、外壳和前后移动机构，所述前后移动机构包括L形板、电机一、齿轮一、齿条一和对称的直线滑轨三，所述L形板的竖板固定连接所述型材限位组件升降模块，所述L形板固定连接所述外壳，所述L形板的横板上侧固定连接对称的所述直线滑轨三的滑杆，对称的所述直线滑轨三的滑槽固定在所述外壳的下侧，所述外壳连接所述开闭机构，所述齿轮轴承连接所述L形板的横板，所述齿轮啮合所述齿条，所述齿条固定在所述外壳的下侧，所述齿轮的中心轴固定连接所述电机一的输出轴，所述电机一固定在所述L形板的下侧。
[0006]作为本技术方案的进一步限定，所述开闭机构包括电机二、齿轮二、以所述齿轮二的中心轴为中心呈中心对称的齿条二、连接杆、伸出臂和组角刀片，所述齿轮二的中心轴轴承连接所述外壳的上侧，所述电机二固定在所述外壳的上侧，所述电机二的输出轴固定所述齿轮二的中心轴，所述齿轮二啮合两个所述齿条二，每个所述齿条二分别固定连接所述连接杆的上侧一段，每个所述连接杆的下侧一端分别固定连接所述伸出臂，每个所述伸出臂的伸出端分别固定所述组角刀片，两个所述组角刀片对称设置，每个所述连接杆的另一端下侧分别固定连接限位卡箍，每个所述限位卡箍分别滑动连接滑轨，所述滑轨固定在所述外壳的下部上侧，每个所述伸出臂的下侧分别固定连接两个限位卡槽，所述限位卡槽滑动连接对应的所述滑轨。
[0007]作为本技术方案的进一步限定，所述型材限位组件升降模块包括电机三、固定板、直线滑轨四、螺杆、对称的螺杆支撑块和滑块，所述滑块固定连接所述L形板的竖板，所述滑块螺纹连接所述螺杆，所述螺杆的两端分别轴承连接所述螺杆支撑块，所述螺杆支撑块分别固定在所述固定板的一侧中部上端和下端，所述电机三固定在所述固定板的上端端部，所述电机三的输出轴固定连接所述螺杆的上端，所述L形板的竖板两侧分别固定所述直线滑轨四的滑槽，所述直线滑轨四的滑杆固定在所述固定板的一侧，所述固定板固定所述安装板一。
[0008]作为本技术方案的进一步限定，所述安装板二为U形板，所述安装板二的凹槽内中心固定伸出杆的一端，所述伸出杆的长度和所述安装板二的凹槽深度相同，所述伸出杆的另一端上侧固定限位块，所述限位块对应所述凹槽底端的一侧为V形凸台状。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板三的上部两侧分别固定有定位销组件，每个所述定位销组件分别设置在所述上定位机构的一侧，所述定位销组件分别包括定位销固定块，所述定位销固定块固定所述支撑板三，所述定位销固定块的一端上侧固定立柱，所述立柱的上端和所述定位销固定块的另一端分别螺纹连接所述定位销，所述定位销固定块的上侧和所述立柱的上侧对应所述定位销的位置分别设置螺纹孔，所述螺纹孔分别螺纹连接顶丝，用于顶住所述定位销，完成对所述定位销的固定。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，所述支架的下部两侧分别设置有对称的固定座。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：（1）实现了铝合金门窗组角过程的全自动化，提高了生产效率和质量；（2）避免了操作者与组角刀片的接触，提高了安全性；（3）通过安装板一、安装板二和安装板三连接对称设置的定位机构、型材限位组件升降模块和角码限位组件，实现了对铝合金型材的自动定位和限位；（4）通过开闭机构中的组角刀片对铝合金型材进行自动组角操作。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1为本专利技术的立体图一。
[0013]图2为本专利技术的局部立体图一。
[0014]图3为本专利技术的局部立体图一。
[0015]图4为本专利技术的局部立体图三。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗的全自动数控电动组角机，包括支架（3），所述支架（3）为方形框架，支架（3）的上侧一端固定安装板一（31），支架（3）的上侧另一端固定安装板二（32），所述安装板二（32）的上侧固定安装板三（33），其特征在于：所述支架（3）连接对称设置的定位机构（4）；所述安装板一（31）上连接型材限位组件升降模块（1），所述型材限位组件升降模块（1）连接角码限位组件（2）；每个所述定位机构（4）分别包括上定位机构（41）和下定位机构（42），所述上定位机构（41）包括上支架（412）、对称设置的气缸一（411）、L形压块（413）、L形连接杆（414）、定位板一（415）和对称设置的直线滑轨一（416），所述上支架（412）固定连接所述安装板三（33），所述上支架（412）上侧固定连接对称的所述气缸一（411），所述上支架（412）的立面固定连接对称的所述直线滑轨一（416）的滑杆，其中一个所述直线滑轨一（416）的滑槽固定连接所述L形压块（413）的竖杆一侧，另一个所述直线滑轨一（416）的滑槽固定连接所述L形连接杆（414）的竖杆一侧，所述L形连接杆（414）的横杆端部固定连接所述定位板一（415），所述气缸一（411）的伸缩杆穿过所述上支架（412）的上侧，所述L形压块（413）和L形连接杆（414）的竖向杆的上端分别固定对应的所述气缸一（411）的伸缩杆下端；每个所述下定位机构（42）分别包括对称的Z形支架（421）、气缸二（422）、支撑块（423）、直线滑轨二（426）、对称的方形开口（424）和定位板二（425），所述安装板二（32）和安装板三（33）上设置有贯穿的所述方形开口（424），每个所述方形开口（424）分别供所述支撑块（423）穿过，每个所述支撑块（423）的上侧分别固定连接所述定位板二（425），每个所述支撑块（423）的下侧分别固定连接所述气缸二（422）的伸缩杆，每个所述气缸二（422）分别固定在Z形支架（421）的下侧，每个所述Z形支架（421）的下部被所述气缸二（422）的伸缩杆穿过，每个所述支撑块（423）的一侧分别固定所述直线滑轨二（426）的滑槽，每个所述直线滑轨二（426）的滑杆分别固定对应的所述Z形支架（421），所述Z形支架（421）固定在所述安装板二（32）的下侧。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的全自动数控电动组角机，其特征是：所述角码限位组件（2）包括开闭机构（23）、外壳（21）和前后移动机构（22），所述前后移动机构（22）包括L形板（221）、电机一（222）、齿轮一（223）、齿条一（224）和对称的直线滑轨三（225），所述L形板（221）的竖板固定连接所述型材限位组件升降模块（1），所述L形板（221）固定连接所述外壳（21），所述L形板（221）的横板上侧固定连接对称的所述直线滑轨三（225）的滑杆，对称的所述直线滑轨三（225）的滑槽固定在所述外壳（21）的下侧，所述外壳（21）连接所述开闭机构（23），所述齿轮（223）轴承连接所述L形板（221）的横板，所述齿轮（223）啮合所述齿条（224），所述齿条（224）固定在所述外壳（21）的下侧，所述齿轮（223）的中心轴固定连接所述电机一（222）的输出轴，所述电机一（222）固定在所述L形板（221）的下侧。3.根据权利要求2所述的一种铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鸣超，吕宗勇，李明，刘敬，
申请(专利权)人：济南东林机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：