本发明专利技术公开了一种自动检测的显示屏组装装置，涉及显示屏生产技术领域，包括传输带、组装框组件和升降组件，所述传输带的顶部外侧设置有第一气控座，且第一气控座的顶部外侧设置有第一气控吸盘。本发明专利技术在抽吸机工作的同时，通过鼓风机工作，能通过出风口向组装框内部注入空气，这使得组装框顶端空间内的气压会上升，通过使框体上端气压上升，并使其底端气压降低，这使得框体在组装框的下滑流程更加流畅，且能增大与屏体对扣时的力度，这能降低扣合力度不足导致框体与屏体无法稳定扣合的情况，而本扣合流程中，是采用气压推动实现的扣合，因气压力度是均匀分散的，这能有效避免扣合流程中扣合力度不均导致液晶屏损坏或出现坏点的情况。坏点的情况。坏点的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种自动检测的显示屏组装装置
[0001]本专利技术涉及显示屏生产
，具体为一种自动检测的显示屏组装装置。
技术介绍
[0002]显示屏(display,screen)是电脑的I/O设备，即输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具，它可以分为阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD，显示屏在组装的过程中，通常需要将前部框体和后部的屏体进行组装，而显示屏组装通常会使用显示屏组装装置进行组装。
[0003]市面上常见的显示屏组装装置在组装的过程中，极易因压合力不均匀导致液晶屏发生碎裂或者坏点的情况，此外显示屏在组装过程中，容易有灰尘进入液晶屏和玻璃层之间，这会对显示屏的成像效果造成影响。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动检测的显示屏组装装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动检测的显示屏组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动检测的显示屏组装装置，包括传输带、组装框组件和升降组件，所述传输带的顶部外侧设置有第一气控座，且第一气控座的顶部外侧设置有第一气控吸盘，所述第一气控吸盘的顶部外侧安置有屏体，所述传输带的顶部外端设置有顶板，且顶板的底部外侧安置有电推杆，且电推杆的底部外侧设置有升降板，所述组装框组件安置于升降板的底端，且组装框组件的外部两侧设置有气控组件，所述升降板的顶部外侧安置有鼓风机，所述组装框组件的内侧顶端开设有出风口，所述升降组件安置于组装框组件的内部两侧，且升降组件的底部外侧设置有框体。
[0007]进一步的，所述第一气控吸盘在屏体的底部四角均有安置，且屏体与第一气控吸盘吸附连接。
[0008]进一步的，所述组装框组件包括组装框、通气槽、通气孔和音量传感器，所述组装框的内部两侧开设有通气槽，且通气槽的末端开设有通气孔，所述通气孔的外端设置有音量传感器。
[0009]进一步的，所述第一气控座的外轮廓尺寸与组装框的内轮廓尺寸一致，且组装框的内轮廓尺寸与屏体的外轮廓尺寸一致。
[0010]进一步的，所述组装框通过通气槽、通气孔与外界相连通，且音量传感器感应通气孔处的音量。
[0011]进一步的，所述气控组件包括抽吸机、第一抽吸管和第二抽吸管，所述抽吸机的顶部外端连接有第一抽吸管，且抽吸机的底部外端连接有第二抽吸管。
[0012]进一步的，所述第一抽吸管和第二抽吸管埋设在组装框内部，且第一抽吸管和第
二抽吸管贯穿组装框。
[0013]进一步的，所述升降组件包括复位弹簧、位移板、第二气控座、压力感应器和第二气控吸盘，所述复位弹簧的底部外侧设置有位移板，且位移板的底部外侧安装有第二气控座，所述组装框的内侧设置有压力感应器，所述第二气控座的底部外侧连接有第二气控吸盘。
[0014]进一步的，所述复位弹簧与位移板弹性连接，且位移板与压力感应器接触后关闭第二气控座。
[0015]进一步的，所述第二气控吸盘与框体吸附连接，且框体的外轮廓与组装框的内轮廓相贴合。
[0016]本专利技术提供了一种自动检测的显示屏组装装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过抽吸机工作，能将屏体和框体之间的空气抽离，因屏体和框体的外轮廓与组装框的内轮廓相贴合，这使得第一抽吸管能将屏体和框体之间抽成真空，屏体通过第一气控吸盘与第一气控座固定无法位移，而框体在组装框内部抽成真空的过程中，会受气压影响在组装框内侧向下滑动，而组装框在滑动的过程中，能带动第二气控吸盘、第二气控座以及位移板进行下移，并使位移板拉伸复位弹簧，而使框体下移能与屏体进行对扣，从而实现显示屏的组装，而在抽吸机工作的同时，通过鼓风机工作，能通过出风口向组装框内部注入空气，这使得组装框顶端空间内的气压会上升，通过使框体上端气压上升，并使其底端气压降低，这使得框体在组装框的下滑流程更加流畅，且能增大与屏体对扣时的力度，这能降低扣合力度不足导致框体与屏体无法稳定扣合的情况，而本扣合流程中，是采用气压推动实现的扣合，因气压力度是均匀分散的，这能有效避免扣合流程中扣合力度不均导致液晶屏损坏或出现坏点的情况，这能有效提升设备的良品率，同时得益于负压抽吸流程，能将框体和屏体之间的灰尘给吸出，这能避免扣合过程中存在灰尘影响显示屏的成像质量。
[0018]2、本专利技术通过电推杆工作，能带动组装框进行上移调整位置，使框体和屏体对通气槽进行掩盖，而此时第一抽吸管和第二抽吸管会正好与框体和屏体上下两端的腔室连通，此时通过抽吸机工作，能使第一抽吸管和第二抽吸管将框体和屏体上下两端腔室内抽成真空，而在该上移流程中，因框体和屏体组装为一体，且第二气控吸盘此时依旧与屏体吸附，这使得在组装框上移的过程中，屏体能通过第二气控吸盘牵动第二气控座以及位移板在组装框内侧滑移，并对复位弹簧再次拉伸，抽吸机暂停工作后，组装框继续上移，若此时框体和屏体组合度不佳，框体会因复位弹簧的回弹力与屏体分离，此时框体的上移会使通气槽开启，这使得组装框上端的真空状态会解除，而真空状态解除时，外界的空气会大量通过通气孔涌入，而涌入的空气会产生明显的气流声，而音量传感器可对通气孔的气流声进行监测，这使得设备可通过判断音量传感器是否感应到气流声来判断框体和屏体在完成组装后是否发生分离，通过以上操作，能使设备在显示屏组装完成后立刻对其进行组装牢固度检测，且在牢固度不合格后能立刻进行重新组装，这能极大的提升显示屏的整体生产效率。
[0019]3、本专利技术若框体和屏体组装度合格，组装框上移的过程中，屏体能通过第二气控吸盘牵动第二气控座以及位移板在组装框内侧滑移，这使得位移板能与压力感应器相贴合，位移板与压力感应器的贴合点为设备设定的额定拉力点，若位移板移动至与压力感应
器贴合框体依旧未被复位弹簧拉回，则说明框体和屏体组装度合格，而位移板与压力感应器贴合后，压力感应器能控制第二气控座暂停工作，这使得第二气控吸盘与框体的吸附解除，此时升降组件会因复位弹簧的回弹复位，而组装完成的显示屏会因组装框的上移从组装框内移出，通过以上操作，能使设备自动实现对显示屏组装牢固度的检测，且在检测合格后自动实现显示屏从组装设备内的移出，这使得设备的操作能够极大的便利化。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种自动检测的显示屏组装装置正视整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种自动检测的显示屏组装装置屏体和框体组合完成结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种自动检测的显示屏组装装置屏体和框体组合度不佳时结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种自动检测的显示屏组装装置的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种自动检测的显示屏组装装置的调位组件结构示意图；
[0025]图6为本专利技术一种自动检测的显示屏组装装置的屏体和框体立体结构示意图。
[0026]图7为本专利技术一种自动检测的显示屏组装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动检测的显示屏组装装置，其特征在于，包括传输带(1)、组装框组件(8)和升降组件(12)，所述传输带(1)的顶部外侧设置有第一气控座(2)，且第一气控座(2)的顶部外侧设置有第一气控吸盘(3)，所述第一气控吸盘(3)的顶部外侧安置有屏体(4)，所述传输带(1)的顶部外端设置有顶板(5)，且顶板(5)的底部外侧安置有电推杆(6)，且电推杆(6)的底部外侧设置有升降板(7)，所述组装框组件(8)安置于升降板(7)的底端，且组装框组件(8)的外部两侧设置有气控组件(9)，所述升降板(7)的顶部外侧安置有鼓风机(10)，所述组装框组件(8)的内侧顶端开设有出风口(11)，所述升降组件(12)安置于组装框组件(8)的内部两侧，且升降组件(12)的底部外侧设置有框体(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动检测的显示屏组装装置，其特征在于，所述第一气控吸盘(3)在屏体(4)的底部四角均有安置，且屏体(4)与第一气控吸盘(3)吸附连接。3.根据权利要求1所述的一种自动检测的显示屏组装装置，其特征在于，所述组装框组件(8)包括组装框(801)、通气槽(802)、通气孔(803)和音量传感器(804)，所述组装框(801)的内部两侧开设有通气槽(802)，且通气槽(802)的末端开设有通气孔(803)，所述通气孔(803)的外端设置有音量传感器(804)。4.根据权利要求3所述的一种自动检测的显示屏组装装置，其特征在于，所述第一气控座(2)的外轮廓尺寸与组装框(801)的内轮廓尺寸一致，且组装框(801)的内轮廓尺寸与屏体(4)的外轮廓尺寸一致。5.根据权利要求3所述的一种自动检测的显示屏组装装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平和，
申请(专利权)人：钜汉显示技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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