一种用于精密钢结构组装的工作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密钢结构组装的工作平台，包括上平台和下平台，上平台和下平台均包括核心筒、核心内撑、核心壁、水平梁和柱托板，所述核心筒呈圆管状竖直设置，六块核心壁焊接围合成正六边形位于核心筒外，核心内撑沿核心筒径向连接在六块核心壁与核心筒之间，六条水平梁沿核心筒径向水平设置，内侧端部与核心壁连接，外侧端部上表面焊接柱托板，所述柱托板上按预设位置开有法兰连接孔，下平台放置在地面，上平台倒置吊装在单元柱的顶部，上平台和下平台的柱托板分别与单元柱上端和下端的法兰盘通过螺栓连接。本实用新型专利技术结构稳定，支撑牢固，单元柱位置和杆件接头朝向定位准确，精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密钢结构组装的工作平台


[0001]本技术涉及精密钢结构工作平台领域，特别是涉及一种用于精密钢结构组装的工作平台。

技术介绍

[0002]微重力实验塔是一种地基微重力实验设施，用于在地基微重力实验中模拟微重力、月球重力、火星重力以及匀速运动，同时也是米落井装置的关键技术验证设施。微重力实验塔整体高度接近40米，包括多个竖直连接的标准节，标准节内部包含内外两层单元柱，单元柱之间连接小杆件。各单元柱和小杆件的加工精度和装配精度要求≤2mm。单元柱与小杆件之间的装配难度在于各单元柱的位置需精确定位，同时还要确保单元柱柱身侧向的杆件接头方向准确，这样才能连接小杆件。现有的工作平台均无法满足装配要求。
[0003]因此，如何能创设一种用于精密钢结构组装的工作平台，实属当前重要研发课题之一。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于精密钢结构组装的工作平台，使其满足微重力试验台标准节的装配需求，从而克服技术的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于精密钢结构组装的工作平台，包括上平台和下平台，上平台和下平台均包括核心筒、核心内撑、核心壁、水平梁和柱托板，所述核心筒呈圆管状竖直设置，六块核心壁焊接围合成正六边形位于核心筒外，六条核心内撑沿核心筒径向连接在六块核心壁与核心筒之间，六条水平梁沿核心筒径向水平设置，内侧端部与核心壁连接，外侧端部上表面焊接柱托板，所述柱托板上按预设位置开有法兰连接孔，下平台放置在地面，上平台倒置吊装在单元柱的顶部，上平台和下平台的柱托板分别与单元柱上端和下端的法兰盘通过螺栓连接。
[0006]作为本技术的一种改进，所述上平台的水平梁端部与连接板焊接固定，连接板通过螺栓连接在核心壁上，下平台的水平梁端部直接与核心壁之间焊接固定。
[0007]进一步地，所述上平台和下平台的水平梁内部，沿长度方向间隔焊接有数个水平梁劲板。
[0008]进一步地，所述上平台的水平梁与连接板之间焊接有水平梁肋板。
[0009]进一步地，所述下平台的水平梁中部设置有第一调平板，端部设置第二调平板，第一调平板和第二调平板上均设有调平螺栓，用于相互配合完成水平梁的调平。
[0010]进一步地，所述上平台和下平台的相邻柱托板之间连接有边梁。
[0011]进一步地，所述边梁的两端端部焊接有端板，端板与柱托板上对应位置分别开有边梁连接孔，端板通过螺栓与柱托板连接，边梁上焊接有边梁肋板和数个边梁劲板，边梁肋板与边梁平行，边梁劲板与边梁垂直。
[0012]进一步地，所述柱托板上开有至少两组法兰连接孔，靠近核心筒的一组用于连接
内层单元柱的法兰，远离核心筒的一组用于连接外层单元柱法兰。
[0013]采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
[0014]1、通过将单元柱连接在上平台和下平台之间，保证所有单元柱位置准确，且单元柱侧向的杆件接头朝向准确，满足装配需求；
[0015]2、通过下平台水平梁上的第一调平板和第二调平板相互配合，将下平台完全调平，确保所有单元柱完全竖直安装；
[0016]3、上平台和下平台的核心筒上下贯通，便于通过外部设备精准对中；
[0017]4、结构稳定，支撑牢固。
附图说明
[0018]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0019]图1是本技术提供的一种用于精密钢结构组装的工作平台的结构示意图。
[0020]图2是下平台的结构示意图。
[0021]图3是上平台的结构示意图。
[0022]图4是柱托板的局部结构示意图。
[0023]图5是边梁的结构示意图。
[0024]图6是本技术提供的一种用于精密钢结构组装的工作平台的使用状态示意图。
[0025]附图标记说明：1、上平台；2、下平台；3、核心筒；4、核心内撑；5、核心壁；6、水平梁；7、柱托板；8、第一调平板；9、第二调平板；10、调平螺栓；11、连接板；12、水平梁肋板；13、水平梁劲板；14、法兰连接孔；15、边梁；16、端板；17、边梁连接孔；18、边梁肋板；19、边梁劲板；20、单元柱。
具体实施方式
[0026]请参阅图1至图，本技术提供一种用于精密钢结构组装的工作平台，包括上平台1和下平台2，下平台2放置在地面，上平台1倒置吊装在单元柱20的顶部，单元柱20通过螺栓连接在上平台1和下平台2之间，以确保所有单元柱20安装位置和杆件接头朝向准确。
[0027]所述上平台1和下平台2均包括核心筒3、核心内撑4、核心壁5、水平梁6和柱托板7。
[0028]所述核心筒3呈圆管状竖直设置，六块核心壁5焊接围合成正六边形位于核心筒3外，核心内撑4沿核心筒3径向连接在六块核心壁5与核心筒3之间。核心筒3、核心内撑4和核心壁5共同构成了上平台1和下平台2的核心支撑结构，核心筒3位于中心处且上下贯通，在装配时可利用外部设施（如线锤或竖直的可见光束），进行精准对中。
[0029]所述下平台2的水平梁6内侧端部直接与核心壁5焊接固定，外侧端部上表面焊接柱托板7，水平梁6中部设置有第一调平板8，外侧端部设置第二调平板9，第一调平板8和第二调平板9上均设有调平螺栓10，用于相互配合完成下平台2的水平梁6调平。
[0030]所述上平台1的水平梁6内侧端部与连接板11焊接固定，连接板11再通过螺栓与核心壁5连接，外侧端部上表面同样焊接柱托板7。上平台1的水平梁6与连接板11之间焊接有水平梁肋板12。
[0031]优选的，上平台1和下平台2的水平梁6内部沿长度方向均间隔焊接有数个水平梁劲板13，以增加结构强度。
[0032]所述上平台1和下平台2的柱托板7用于分别与单元柱20两端的法兰盘连接固定。柱托板7上开有至少两组法兰连接孔14，靠近核心筒3的一组用于连接内层单元柱20的法兰，远离核心筒3的一组用于连接外层单元柱20的法兰。在本实施例中，共开有四组法兰连接孔14，这样设置是为了拓展适用性，以适用于六孔和八孔两种规格的法兰盘。
[0033]所述上平台1和下平台2的相邻柱托板7之间连接有边梁15，所述边梁15的两端端部焊接有端板16，端板16与柱托板7上对应位置分别开有边梁连接孔17，端板16通过螺栓与柱托板7连接。边梁15上焊接有边梁肋板18和数个边梁劲板19，以增加结构强度。边梁肋板18与边梁15平行，边梁劲板19与边梁15垂直。
[0034]请参阅图6，为示意清楚，图6中未将外层单元柱和杆件示出。本技术在使用时，首先将下平台2各水平梁6调平，将内层六根单元柱20底部法兰连接在各柱托板7之上。然后吊装上平台1至单元柱20顶部，对中并调整位置完毕后将上平台的柱托板7与单元柱20顶部法兰盘连接。在上平台1和下平台2相邻的柱托板7之间连接边梁15后，即可逐一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密钢结构组装的工作平台，其特征在于，包括上平台和下平台，上平台和下平台均包括核心筒、核心内撑、核心壁、水平梁和柱托板，所述核心筒呈圆管状竖直设置，六块核心壁焊接围合成正六边形位于核心筒外，核心内撑沿核心筒径向连接在六块核心壁与核心筒之间，六条水平梁沿核心筒径向水平设置，内侧端部与核心壁连接，外侧端部上表面焊接柱托板，所述柱托板上按预设位置开有法兰连接孔，下平台放置在地面，上平台倒置吊装在单元柱的顶部，上平台和下平台的柱托板分别与单元柱上端和下端的法兰盘通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种用于精密钢结构组装的工作平台，其特征在于，所述上平台的水平梁端部与连接板焊接固定，连接板通过螺栓连接在核心壁上，下平台的水平梁端部直接与核心壁之间焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种用于精密钢结构组装的工作平台，其特征在于，所述上平台和下平台的水平梁内部，沿长度方向间隔焊接有数个水平梁劲板。4.根据权利要求2所述的一种用于精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕同魁，石颖，徐莹，李猛，
申请(专利权)人：北京市第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：