一种可伸缩式的钢筋加工平台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可伸缩式的钢筋加工平台装置，包括：第一架体、第二架体和连接件，第一架体和第二架体通过连接件可拆卸连接，第一架体和第二架体均包括伸缩杆、立柱和万向轮，伸缩杆包括固定杆和滑动杆，伸缩杆的数量为两组，两组伸缩杆之间通过连接杆连接并构成钢筋加工平台的上平面结构，两组所述伸缩杆上均设置有用于支撑所述上平面结构的立柱，万向轮与立柱的底端铰接连接且万向轮能够绕铰接轴旋转90

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩式的钢筋加工平台装置


[0001]本技术属于工程建设
，具体涉及一种可伸缩式的钢筋加工平台装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工领域，通常会使用到钢筋切断机、钢筋套丝机等钢筋加工工具，但是在进行钢筋加工时所使用的放置待加工钢筋的平台并没有统一的标准形式。现实情况下，钢筋加工平台多为作业人员使用钢管临时自行搭设，并在钢管架体上覆盖一层胶合板，搭设的相对简易，与企业的安全文明标准化管理要求存在一定差距，也存在一定的安全隐患。同时，临时搭设的钢筋加工平台形式固定，不便于进行移动和调节，且由于体积较大通常在施工完毕后无法进行收纳再利用，导致资源的浪费，底部设置滚轮的钢筋加工平台稳定性不高，安全性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可伸缩式的钢筋加工平台装置，使用不同直径的杆件组合，便于拆卸组装，可以自由伸缩改变其体积大小以适应不同钢筋加工作业需要，同时设置可折叠万向轮，既能实现钢筋加工平台的自由移动，又能够保证钢筋加工平台的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种可伸缩式的钢筋加工平台装置，包括：第一架体、第二架体和连接件，所述第一架体和所述第二架体通过所述连接件可拆卸连接，所述第一架体和所述第二架体的结构相同且均包括伸缩杆、立柱和万向轮；
[0005]所述伸缩杆包括固定杆和滑动杆，所述固定杆和所述滑动杆的内部均呈中空设置，所述滑动杆套接设置在所述固定杆的内部，且所述滑动杆能够沿所述固定杆轴向滑动，所述伸缩杆的数量为两组，两组所述伸缩杆之间通过连接杆连接并构成钢筋加工平台装置的上平面结构；
[0006]两组所述伸缩杆上均设置有用于支撑所述上平面结构的立柱，所述立柱的底端一侧开设有凹槽；
[0007]所述万向轮设置在所述立柱底端的凹槽内，所述万向轮与所述立柱的底端通过铰接轴铰接且所述万向轮能够绕所述铰接轴旋转90
°
并锁紧固定。
[0008]进一步地，所述滑动杆包括第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆套接设置在所述固定杆的内部且所述第一滑动杆能够沿所述固定杆轴向滑动，所述第二滑动杆套接设置在所述第一滑动杆的内部且所述第二滑动杆能够沿所述第一滑动杆轴向滑动。
[0009]进一步地，每组所述伸缩杆上的立柱数量均为四个，四个所述立柱分别设置在所述固定杆的两端、所述第一滑动杆远离所述固定杆的一端和所述第二滑动杆远离所述第一滑动杆的一端。
[0010]进一步地，所述立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱的直径小于所述下立柱的
直径，所述上立柱的内部和所述下立柱的内部均呈中空设置，所述上立柱滑动套设在所述下立柱内且通过设置限位件能够固定所述上立柱在所述下立柱中的位置以实现立柱高度的调节。
[0011]进一步地，所述上立柱和所述下立柱上均设置有多个高度不同的孔且多个所述孔均能够用于插入所述限位件，多个所述孔的大小一致且间距相等。
[0012]进一步地，所述固定杆和所述立柱的连接处、所述滑动杆与所述立柱的连接处均设置有承插件，所述固定杆与所述上立柱的顶端、所述滑动杆与所述上立柱的顶端均通过承插的方式连接。
[0013]进一步地，所述固定杆上的立柱之间均交叉设置有两个斜腹杆，所述立柱与所述斜腹杆通过螺栓连接。
[0014]进一步地，所述第一滑动杆、第二滑动杆和所述固定杆的长度比为1:1:1。
[0015]进一步地，所述固定杆的直径大于所述第一滑动杆的直径，所述第一滑动杆的直径大于所述第二滑动杆的直径。
[0016]进一步地，所述连接件的一端与所述第一架体上的固定杆连接，所述连接件的另一端与所述第二架体上的固定杆连接，所述连接件的数量为两个。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0018]1、本技术使用不同直径的杆件组合，可以自由伸缩变换钢筋加工平台装置的长度和高度，各杆件之间通过螺栓和插头装配，可以实现快速拆卸和组装，适应不同的钢筋加工作业需要，提高了建筑施工作业人员的便利性。
[0019]2、本技术在钢筋加工平台的底部设置可折叠的万向轮，既能实现钢筋加工平台的自由移动，又能够提高施工过程的稳定性和安全性。
[0020]3、本技术作为钢筋加工的一种辅助装置，能够适应多种场合并可以周转使用，整体提高作业人员效率，经过统计分析，其效率可综合提高约15％，同时保障了钢筋加工作业人员的安全，对于现场的标准化管理、树立企业的安全文明施工形象也起到了一定作用。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图。
[0022]图2为本技术的左视图。
[0023]图3为本技术第一架体的主视图。
[0024]图4为本技术第一架体的俯视图。
[0025]图5为本技术的第一架体固定杆与连接件的连接示意图。
[0026]图6为本技术的固定杆与立柱承插连接示意图。
[0027]图7为本技术的万向轮处于滚动状态时的示意图。
[0028]图8为本技术的万向轮处于折叠状态时的示意图。
[0029]图9为本技术的万向轮结构示意图。
[0030]图10为本技术的斜腹杆与立柱的连接示意图。
[0031]图11为本技术的上立柱与下立柱的连接示意图。
[0032]附图标记说明:
[0033]10—固定杆；
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11—第一滑动杆；
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12—第二滑动杆；
[0034]13—连接件；
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14—承插件；
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15—连接杆；
[0035]20—上立柱；
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21—下立柱；
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22—孔；
[0036]23—斜腹杆；
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24—螺栓；
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25—钢板；
[0037]26—限位件；
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30—万向轮。
具体实施方式
[0038]下面将参照附图更详细地描述本技术的实施例。虽然附图中显示了本技术的某些实施例，然而应当理解的是，本技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本技术。应当理解的是，本技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本技术的保护范围。
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0040]如图1
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8所示，本技术提供一种可伸缩式的钢筋加工平台装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩式的钢筋加工平台装置，其特征在于，包括：第一架体、第二架体和连接件(13)，所述第一架体和所述第二架体通过所述连接件(13)可拆卸连接，所述第一架体和所述第二架体的结构相同且均包括伸缩杆、立柱和万向轮(30)；所述伸缩杆包括固定杆(10)和滑动杆，所述固定杆(10)和所述滑动杆的内部均呈中空设置，所述滑动杆套接设置在所述固定杆(10)的内部，且所述滑动杆能够沿所述固定杆(10)轴向滑动，所述伸缩杆的数量为两组，两组所述伸缩杆之间通过连接杆(15)连接并构成钢筋加工平台装置的上平面结构；两组所述伸缩杆上均设置有用于支撑所述上平面结构的立柱，所述立柱的底端一侧开设有凹槽；所述万向轮(30)设置在所述立柱底端的凹槽内，所述万向轮(30)与所述立柱的底端通过铰接轴铰接且所述万向轮(30)能够绕所述铰接轴旋转90
°
并锁紧固定。2.按照权利要求1所述的一种可伸缩式的钢筋加工平台装置，其特征在于，所述滑动杆包括第一滑动杆(11)和第二滑动杆(12)，所述第一滑动杆(11)套接设置在所述固定杆(10)的内部且所述第一滑动杆(11)能够沿所述固定杆(10)轴向滑动，所述第二滑动杆(12)套接设置在所述第一滑动杆(11)的内部且所述第二滑动杆(12)能够沿所述第一滑动杆(11)轴向滑动。3.按照权利要求2所述的一种可伸缩式的钢筋加工平台装置，其特征在于，每组所述伸缩杆上的立柱数量均为四个，四个所述立柱分别设置在所述固定杆(10)的两端、所述第一滑动杆(11)远离所述固定杆(10)的一端和所述第二滑动杆(12)远离所述第一滑动杆(11)的一端。4.按照权利要求3所述的一种可伸缩式的钢筋加工平台装置，其特征在于，所述立柱包括上立柱(20)和下立柱(21)，所述上立柱(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛新涛，齐卫生，郭昊翔，顾允东，杨长春，袁光明，高龙龙，艾先亮，吕永杰，
申请(专利权)人：中建新疆建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：