轧钢润滑油过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轧钢润滑油过滤系统，包括：粗滤回路，包括依次串联的进油阀、加热器、粗滤器、油水分离器、第一二通阀、真空分离器、除沫器、散热器、冷却器、真空阀和真空泵；精滤回路，包括油泵、精滤器、框板式过滤器和三位四通换向阀，三位四通换向阀具有A口、B口、P口和T口，油泵的进油口与真空分离器连接，油泵的出油口与P口连接，精滤器与T口连接，框板式过滤器与A口连接，加热器与B口连接，三位四通换向阀用于控制油泵连通精滤器、框板式过滤器和加热器中的任意一个，三位四通换向阀与精滤器之间设有调速阀，本实用新型专利技术能够分离润滑油中的水分，提高过滤效果，并且，可以多次循环过滤。滤。滤。

【技术实现步骤摘要】
轧钢润滑油过滤系统


[0001]本技术涉及润滑油过滤设备
，特别涉及一种轧钢润滑油过滤系统。

技术介绍

[0002]轧钢润滑油主要用于润滑轧钢机，轧钢润滑油使用后会带有杂质，杂质主要为铁屑和灰尘，并且轧钢润滑油内夹杂有空气和水分，目前通常使用油液过滤装置过滤润滑油，具体可以参照公开号为CN217139561U的技术专利，其公开了一种轧钢润滑油过滤装置，其通过设置第一过滤网、第二过滤网、第一过滤膜和第二过滤膜过滤润滑油，但未能有效清除润滑油中的空气和水分，润滑油的含水率过高会导致乳化严重，对润滑油的质量产生影响，并且，其轧钢润滑油过滤装置每次只能执行单次过滤，当润滑油的杂质较多，需要多次过滤时，要将润滑油重新倒入进料斗，操作麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种轧钢润滑油过滤系统，能够分离润滑油中的水分，提高过滤效果，并且，可以多次循环过滤，还可以根据润滑油的污染度选择合适的过滤器，减少过滤时间。
[0004]根据本技术实施例的轧钢润滑油过滤系统，包括：粗滤回路，包括依次串联的进油阀、加热器、粗滤器、油水分离器、第一二通阀、真空分离器、除沫器、散热器、冷却器、真空阀和真空泵，所述真空分离器用于分离油液中的空气，所述粗滤回路还包括旁通阀，所述旁通阀与所述第一二通阀并联；精滤回路，包括油泵、精滤器、框板式过滤器和三位四通换向阀，所述三位四通换向阀具有A口、B口、P口和T口，所述油泵的进油口与所述真空分离器连接，所述油泵的出油口与所述P口连接，所述精滤器与所述T口连接，所述框板式过滤器与所述A口连接，所述加热器与所述B口连接，所述三位四通换向阀用于控制所述油泵连通所述精滤器、所述框板式过滤器和所述加热器中的任意一个，所述三位四通换向阀与所述精滤器之间设有调速阀。
[0005]根据本技术实施例的轧钢润滑油过滤系统，至少具有如下有益效果：在工作时，轧钢润滑油先进入粗滤回路，进行粗略过滤，再进入精滤回路，进行精细过滤，具体地，润滑油先进入进油阀，然后润滑油经过加热器，由于油的沸点比水较高，加热器可将润滑油中的水分加热，使水分转化为水蒸汽，然后水蒸汽和润滑油进入粗滤器，粗滤器可以粗略地过滤润滑油内的大颗粒杂质，然后润滑油进入油水分离器，油水分离器可以初步去除润滑油内残留的水液，然后润滑油经过第一二通阀进入真空分离器内，真空分离器被真空泵抽真空，真空分离器可以进一步对润滑油进行油水分离，去除润滑油中的水蒸汽和水液，除沫器可以去除水蒸汽中的液沫，散热器和冷却器可以冷却水蒸汽，使水蒸汽变为水，被分离水分的润滑油积聚在真空分离器的底部，油泵可以吸取真空分离器内的润滑油，润滑油经过三位四通换向阀后可以到达精滤器，精滤器对润滑油进行精细过滤，以过滤掉润滑油内的细小杂质颗粒，完成过滤步骤；进一步地，当润滑油中的水分较多时，可以通过切换三位四
通换向阀，使上述经过一次过滤后的润滑油再次进入加热器处，从而实现可控制的多次循环过滤，操作方便，另外，可以根据润滑油的实际污染度，通过切换三位四通换向阀，使经过粗滤后的润滑油进入板框式过滤器中，进行过滤，板框式过滤器的过滤较快，可以减少过滤时间，设置三位四通换向阀可以使得使用更加灵活；另外，第一二通阀用于控制粗滤回路的连通，旁通阀与第一二通阀并联，旁通阀起到旁通作用，可以分担第一二通阀承受的压力，起到保护作用；另外，调速阀可以使得调速阀两端的压力差保持恒定，减小压力波动，可以对精滤器起到保护作用。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述调速阀并联有第一单向阀，所述调速阀与所述第一单向阀形成叠加式调速阀。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述加热器与所述三位四通换向阀之间设有第二单向阀，所述加热器与所述三位四通换向阀之间的油液只能从所述三位四通换向阀流向所述加热器。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述三位四通换向阀设置为电磁阀。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述油水分离器与所述粗滤器之间设有温度表。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述油泵的出油口处设有压力表。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述精滤器与所述调速阀之间设有流量表。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述调速阀包括相互串联的减压阀和节流阀。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述油水分离器通过第二二通阀与第一储水器连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述冷却器通过第三二通阀与第二储水器连接。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术实施例的轧钢润滑油过滤系统的原理图；
[0019]图2为本技术实施例的轧钢润滑油过滤系统的调速阀的原理图。
[0020]附图标记：
[0021]轧钢润滑油过滤系统1000；
[0022]进油阀101、加热器102、粗滤器103、油水分离器104、第一二通阀105、真空分离器106、除沫器107、散热器108、冷却器109、真空阀110、真空泵111、旁通阀112、温度表113、第一储水器114、第二储水器115、第二二通阀116、第三二通阀117、气压表118、分散装置119；
[0023]油泵201、精滤器202、框板式过滤器203、三位四通换向阀204、调速阀205、第一单向阀206、第二单向阀207、压力表208、流量表209、减压阀210、节流阀211。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1所示，为本技术实施例提供的轧钢润滑油过滤系统1000，包括粗滤回路和精滤回路，润滑油先进入粗滤回路进行粗过滤，再进入精滤回路进行精过滤。
[0026]具体地，粗滤回路包括依次串联的进油阀101、加热器102、粗滤器103、油水分离器104、第一二通阀105、真空分离器106、除沫器107、散热器108、冷却器109、真空阀110和真空泵111，加热器102用于加热润滑油，粗滤器103内具有滤网，滤网可以粗略过滤掉润滑油内的大颗粒，油水分离器104和真空分离器106都用于对润滑油进行油水分离，油水分离器104内部具有超滤膜，超滤膜地膜孔径为1～100nm，可以实现油水分离，真空分离器106内部具有分散装置119，润滑油由分散装置119喷出，润滑油被分成小颗粒状的油滴，从而增大润滑油的表面积，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧钢润滑油过滤系统，其特征在于，包括：粗滤回路，包括依次串联的进油阀、加热器、粗滤器、油水分离器、第一二通阀、真空分离器、除沫器、散热器、冷却器、真空阀和真空泵，所述真空分离器用于分离油液中的空气，所述粗滤回路还包括旁通阀，所述旁通阀与所述第一二通阀并联；精滤回路，包括油泵、精滤器、框板式过滤器和三位四通换向阀，所述三位四通换向阀具有A口、B口、P口和T口，所述油泵的进油口与所述真空分离器连接，所述油泵的出油口与所述P口连接，所述精滤器与所述T口连接，所述框板式过滤器与所述A口连接，所述加热器与所述B口连接，所述三位四通换向阀用于控制所述油泵连通所述精滤器、所述框板式过滤器和所述加热器中的任意一个，所述三位四通换向阀与所述精滤器之间设有调速阀。2.根据权利要求1所述的轧钢润滑油过滤系统，其特征在于，所述调速阀并联有第一单向阀，所述调速阀与所述第一单向阀形成叠加式调速阀。3.根据权利要求1所述的轧钢润滑油过滤系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤汉，
申请(专利权)人：江门市中钢金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：