六辊轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六辊轧机，包括机架、上支承辊、下支承辊、上中间辊、下中间辊、上工作辊、下工作辊、轴承套、液压缸、柱式称重传感器和厚度检测装置，轴承套套设于下工作辊，液压缸用于对下支承辊施加向上的径向力，以调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，柱式称重传感器与轴承套抵接，柱式称重传感器用于测量下工作辊受到的径向力，厚度检测装置设于上工作辊和下工作辊的出料处，厚度检测装置包括激光测厚传感器，激光测厚传感器朝向钢板发射激光，以检测出料处的钢板的厚度，本实用新型专利技术能够检测到下工作辊的径向力，无需停机即可测量钢板的厚度，方便调节液压缸的压力。方便调节液压缸的压力。方便调节液压缸的压力。

【技术实现步骤摘要】
六辊轧机


[0001]本技术涉及辊轧设备
，特别涉及一种六辊轧机。

技术介绍

[0002]六辊轧机是一种用于将轧钢轧制成厚度较薄的钢板的加工设备，六辊轧机包括有六根滚辊，分别为上支承辊、下支承辊、上中间辊、下中间辊、上工作辊和下工作辊，目前，在加工时，需要测量加工完的钢板的厚度，当测量到的厚度不符合要求时，需要及时调整液压缸的压力，以调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，从而调整钢板的出口厚度，但对于现有的六辊轧机，通常通过人工测量钢板的厚度，需要停机才能测量，不够方便，并且，现有的六辊轧机只能够读取到液压缸的压力，未能读取到下工作辊所受到的实际径向力，调整时不够方便，需要说明的是，下工作辊所受到的实际径向力与上述的辊缝有关，根据下工作辊所受到的实际径向力，可以得知辊缝是否实际发生改变。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种六辊轧机，能够检测到下工作辊的径向力，无需停机即可测量钢板的厚度，方便调节液压缸的压力。
[0004]根据本技术实施例的六辊轧机，包括：机架；上支承辊、下支承辊、上中间辊、下中间辊、上工作辊和下工作辊，所述上支承辊、所述上中间辊、所述上工作辊、所述下支承辊、所述下中间辊和所述下工作辊沿所述机架的高度方向依次布置，所述上支承辊被锁紧机构锁紧；轴承套，套设于所述下工作辊；液压缸，用于对所述下支承辊施加向上的径向力，以调整所述上工作辊和所述下工作辊之间的辊缝；柱式称重传感器，与所述轴承套抵接，所述柱式称重传感器用于测量所述下工作辊受到的径向力；厚度检测装置，设于所述上工作辊和所述下工作辊的出料处，所述厚度检测装置包括激光测厚传感器，所述激光测厚传感器朝向钢板发射激光，以检测所述出料处的钢板的厚度；显示屏，用于显示所述柱式称重传感器的读数和所述厚度检测装置的读数。
[0005]根据本技术实施例的六辊轧机，至少具有如下有益效果：厚度检测装置通过激光测厚传感器检测钢板的厚度，操作方便，无需停机测量，通过设置柱式称重传感器，柱式称重传感器与下工作辊的轴承套抵接，柱式称重传感器可以测量到下工作辊的径向力，从而可以得知辊缝是否发生变化，调节液压缸的压力时更加方便，显示屏可以方便工人实时得知厚度值和下工作辊的径向力，起到实时监测的作用。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述六辊轧机包括支撑架，所述支撑架用于支撑所述下支承辊，所述液压缸的活塞杆与所述支撑架抵接。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述支撑架的底部设有定位槽，所述液压缸伸入所述定位槽内。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述机架设有安装部，所述安装部设有安装槽，所
述安装槽用于安装所述柱式称重传感器。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述柱式称重传感器包括圆柱部、应变梁部和抵接部，所述应变梁部的宽度小于所述圆柱部的宽度，所述抵接部用于与所述轴承套抵接，所述安装槽为圆形的通槽，所述安装槽内设有支撑凸台，所述支撑凸台与所述圆柱部配合，以支撑所述柱式称重传感器，所述安装部设有安装板，所述安装板用于封盖所述安装槽，所述安装部设有第一螺纹孔，所述安装板设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内设螺纹连接有紧固件，所述紧固件用于固定所述安装板。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述抵接部设有弧形槽，所述弧形槽与所述轴承套配合。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述六辊轧机还包括收集装置，所述收集装置设于所述出料处，所述收集装置包括收料卷筒，所述收料卷筒用于缠绕钢板。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述收集装置包括隔纸卷筒，所述隔纸卷筒用于对所述收料卷筒提供隔纸，所述隔纸用于隔开所述收料卷筒上相邻的两层钢板。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述厚度检测装置包括升降台，所述升降台能够作升降运动，所述升降台用于支撑钢板。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述厚度检测装置包括水平滑动机构，所述水平滑动机构用于带动所述激光测厚传感器沿水平方向滑动。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例的六辊轧机的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术实施例的柱式称重传感器的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例的柱式称重传感器和机架的安装部的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例的六辊轧机的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例的厚度检测装置的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例的收料装置的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]六辊轧机1000；
[0026]第一机架100、上支承辊101、下支承辊102、上中间辊103、下中间辊104、上工作辊105、下工作辊106、轴承套107、液压缸108、支撑架109、定位槽110、安装部111、安装槽112、支撑凸台113、安装板114、第一螺纹孔115、第二螺纹孔116；
[0027]柱式称重传感器200、圆柱部201、应变梁部202、抵接部203；
[0028]厚度检测装置300、激光测厚传感器301、第二机架302、升降台303、第一滑轨304、第一滑块305、第二滑轨306、第二滑块307；
[0029]收料卷筒400；
[0030]隔纸卷筒500；
[0031]钢板600。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]参照图1和图2所示，为本技术实施例提供的六辊轧机1000，包括机架，机架内设有水平设置的上支承辊101、下支承辊102、上中间辊103、下中间辊104、上工作辊105和下工作辊106，上支承辊101、上中间辊103、上工作辊105、下支承辊102、下中间辊104和下工作辊106沿机架的高度方向依次布置，上支承辊101被锁紧机构锁紧，下工作辊106外套设有轴承套107，轴承套107与下工作辊106转动配合，可以通过固定轴承套107，以限制轴承套107沿下工作辊106的轴向运动。
[0034]具体地，参照图1所示，六辊轧机1000还包括液压缸108，液压缸108位于下支承辊102的下方，液压缸108用于对下支承辊102施加向上的径向力，从而调整上工作辊105和下工作辊106之间的辊缝。六辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.六辊轧机，其特征在于，包括：机架；上支承辊、下支承辊、上中间辊、下中间辊、上工作辊和下工作辊，所述上支承辊、所述上中间辊、所述上工作辊、所述下支承辊、所述下中间辊和所述下工作辊沿所述机架的高度方向依次布置，所述上支承辊被锁紧机构锁紧；轴承套，套设于所述下工作辊；液压缸，用于对所述下支承辊施加向上的径向力，以调整所述上工作辊和所述下工作辊之间的辊缝；柱式称重传感器，与所述轴承套抵接，所述柱式称重传感器用于测量所述下工作辊受到的径向力；厚度检测装置，设于所述上工作辊和所述下工作辊的出料处，所述厚度检测装置包括激光测厚传感器，所述激光测厚传感器朝向钢板发射激光，以检测所述出料处的钢板的厚度；显示屏，用于显示所述柱式称重传感器的读数和所述厚度检测装置的读数。2.根据权利要求1所述的六辊轧机，其特征在于，所述六辊轧机包括支撑架，所述支撑架用于支撑所述下支承辊，所述液压缸的活塞杆与所述支撑架抵接。3.根据权利要求2所述的六辊轧机，其特征在于，所述支撑架的底部设有定位槽，所述液压缸伸入所述定位槽内。4.根据权利要求1所述的六辊轧机，其特征在于，所述机架设有安装部，所述安装部设有安装槽，所述安装槽用于安装所述柱式称重传感器。5.根据权利要求4所述的六辊轧机，其特征在于，所述柱式称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤汉，
申请(专利权)人：江门市中钢金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：