一种基于PLC控制的极片烘烤系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于PLC控制的极片烘烤系统，包括可编程逻辑控制器，与可编程逻辑控制器连接的伺服驱动器、烘箱控制模块和控制面板，烘箱控制模块包括温度控制模块和温度巡检模块，控制面板用于设定极片烘烤系统运行参数；可编程逻辑控制器根据温度巡检模块检测的烘箱温度对比温度阈值控制温度控制模块控制烘箱温度，和/或可编程逻辑控制器根据温度巡检模块检测的烘箱温度对比设定温度阈值控制伺服驱动器调节生产进程。本申请中可编程逻辑控制器通过烘箱控制模块和伺服驱动模块的联动控制，根据检测到的烘箱温度，单独控制烘箱温度或极片走带速度，或同时控制烘箱温度和极片走带速度，从而对极片的烘烤进程进行调节，确保产品质量。确保产品质量。确保产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的极片烘烤系统


[0001]本专利技术涉及极片烘烤
，更具体地说，是涉及一种基于PLC控制的极片烘烤系统。

技术介绍

[0002]目前新能源行业对极片材料加工工艺无统一标准，仍然追求更好的处理阶段，行业也在不断寻找更佳的加工工艺技术，使极片在满足完好的情况下水分干燥达到更高的要求，从而提高成型电池的导电性能。行业有的极片烘烤水含量仍在1000ppm之外。
[0003]因行业对极片烘烤工艺多样化，烘烤过程复杂、良率不高，造成材料浪费、成本剧增。
[0004]以上不足，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的极片烘烤工艺多样化，烘烤过程复杂、良率不高，造成材料浪费、成本剧增的问题，本专利技术提供一种基于PLC控制的极片烘烤系统。
[0006]本专利技术技术方案如下所述：
[0007]一种基于PLC控制的极片烘烤系统，包括可编程逻辑控制器，与所述可编程逻辑控制器连接的伺服驱动器、烘箱控制模块和控制面板，所述烘箱控制模块包括温度控制模块和温度巡检模块，所述温度控制模块用于控制烘箱温度，所述温度巡检模块用于检测烘箱温度，所述控制面板用于设定极片烘烤系统运行参数；
[0008]所述可编程逻辑控制器根据温度巡检模块检测的烘箱温度对比温度阈值控制所述温度控制模块控制烘箱温度，和/或所述可编程逻辑控制器根据所述温度巡检模块检测的烘箱温度对比设定温度阈值控制所述伺服驱动器调节生产进程。
[0009]上述的一种基于PLC控制的极片烘烤系统，所述伺服驱动器包括放卷伺服驱动器、烘烤伺服驱动器和收卷伺服驱动器，所述放卷伺服驱动器、所述烘烤伺服驱动器和所述收卷伺服驱动器分别连接放卷驱动电机、烘烤驱动电机、收卷驱动电机，分别用于调节放卷进程、烘烤进程和收卷进程。
[0010]进一步，所述放卷伺服驱动器和所述收卷伺服驱动器还分别连接纠偏传感器。
[0011]进一步，所述烘烤驱动电机包括第一热辊驱动电机、过辊驱动电机、第二热辊驱动电机和冷却辊驱动电机。
[0012]上述的一种基于PLC控制的极片烘烤系统，所述可编程逻辑控制器连接有卷径检测模块，所述卷径检测模块包括放卷卷径检测模块和收卷卷径检测模块，所述放卷卷径检测模块和所述收卷卷径检测模块分别为放卷测距传感器和收卷测距传感器，分别用于检测放卷卷径和收卷卷径。
[0013]上述的一种基于PLC控制的极片烘烤系统，所述可编程逻辑控制器连接有纠偏模块，所述纠偏模块包括纠偏传感器、纠偏控制器和纠偏动作机构，所述纠偏控制器根据所述
纠偏传感器检测到的极片的偏移量控制所述纠偏动作机构调整极片位置。
[0014]进一步，所述纠偏模块包括放卷纠偏模块和收卷纠偏模块，分别用于调整放卷处和收卷处极片位置。
[0015]上述的一种基于PLC控制的极片烘烤系统，所述可编程逻辑控制器连接有张力调整模块，所述张力调整模块包括张力检测辊和张力比例阀摆辊，所述可编程逻辑控制器根据所述张力检测辊检测的极片张力控制所述张力比例阀摆辊调节极片张力，和/或所述可编程逻辑控制器根据所述张力检测辊检测的极片张力控制所述伺服驱动器调节生产进程。
[0016]进一步，所述张力调整模块包括放卷张力调整模块和收卷张力调整模块，分别用于调整放卷处和收卷处极片张力。
[0017]上述的一种基于PLC控制的极片烘烤系统，所述可编程逻辑控制器与所述伺服驱动器、所述控制面板通过网线连接，所述烘箱控制模块与所述控制面板通过RS485串口连接
[0018]根据上述方案的本专利技术，其有益效果在于，本申请中可编程逻辑控制器通过烘箱控制模块和伺服驱动模块的联动控制，通过将温度巡检模块检测到的烘箱温度反馈到可编程逻辑控制器，单独控制烘箱温度或极片走带速度，或同时控制烘箱温度和极片走带速度，从而对极片的烘烤进程进行调节，实现烘烤温度和生产进程的自动调节和精细控制，进而达到预设的烘烤效果，确保产品质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的整体架构示意图；
[0021]图2为本专利技术的整体流程示意图；
[0022]图3为本专利技术中伺服驱动器部分的架构示意图；
[0023]图4为本专利技术中烘箱控制模块部分的架构示意图；
[0024]图5为本专利技术中卷径检测模块部分的架构示意图；
[0025]图6为本专利技术中纠偏模块部分的架构示意图；
[0026]图7为本专利技术中张力调整模块部分的架构示意图。
[0027]其中，图中各附图标记：1、可编程逻辑控制器；2、伺服驱动器；21、放卷伺服驱动器；22、烘烤伺服驱动器；23、收卷伺服驱动器；3、烘箱控制模块；31、温度控制模块；32、温度巡检模块；4、控制面板；5、放卷驱动电机；6、烘烤驱动电机；61、第一热辊驱动电机；62、过辊驱动电机；63、第二热辊驱动电机；64、冷却辊驱动电机；7、收卷驱动电机；8、卷径检测模块；81、放卷卷径检测模块；82、收卷卷径检测模块；9、纠偏模块；91、纠偏传感器；92、纠偏控制器；93、纠偏动作机构；94、放卷纠偏模块；95、收卷纠偏模块；10、张力调整模块；101、张力检测辊；102、张力比例阀摆辊；103、放卷张力调整模块；104、收卷张力调整模块。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]如图1、图2和图4所示，本专利技术一个实施例中所述的一种基于PLC控制的极片烘烤系统，包括可编程逻辑控制器1(Programmable Logic Controller，PLC)，与可编程逻辑控制器1连接的伺服驱动器2、烘箱控制模块3和控制面板4，烘箱控制模块3包括温度控制模块31和温度巡检模块32，温度控制模块31用于控制烘箱温度，温度巡检模块32用于检测烘箱温度，控制面板4用于设定极片烘烤系统运行参数；可编程逻辑控制器1根据温度巡检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的极片烘烤系统，其特征在于，包括可编程逻辑控制器，与所述可编程逻辑控制器连接的伺服驱动器、烘箱控制模块和控制面板，所述烘箱控制模块包括温度控制模块和温度巡检模块，所述温度控制模块用于控制烘箱温度，所述温度巡检模块用于检测烘箱温度，所述控制面板用于设定极片烘烤系统运行参数；所述可编程逻辑控制器根据温度巡检模块检测的烘箱温度对比温度阈值控制所述温度控制模块控制烘箱温度，和/或所述可编程逻辑控制器根据所述温度巡检模块检测的烘箱温度对比设定温度阈值控制所述伺服驱动器调节生产进程。2.根据权利要求1中所述的一种基于PLC控制的极片烘烤系统，其特征在于，所述伺服驱动器包括放卷伺服驱动器、烘烤伺服驱动器和收卷伺服驱动器，所述放卷伺服驱动器、所述烘烤伺服驱动器和所述收卷伺服驱动器分别连接放卷驱动电机、烘烤驱动电机、收卷驱动电机，分别用于调节放卷进程、烘烤进程和收卷进程。3.根据权利要求2中所述的一种基于PLC控制的极片烘烤系统，其特征在于，所述放卷伺服驱动器和所述收卷伺服驱动器还分别连接纠偏传感器。4.根据权利要求2中所述的一种基于PLC控制的极片烘烤系统，其特征在于，所述烘烤驱动电机包括第一热辊驱动电机、过辊驱动电机、第二热辊驱动电机和冷却辊驱动电机。5.根据权利要求1中所述的一种基于PLC控制的极片烘烤系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制器连接有卷径检测模块，所述卷径检测模块包括放卷卷径检测模块和收卷卷径检测模块，所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，罗能铁，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：