一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置，包括第一糊料漏斗、第二糊料漏斗、分料漏斗、混捏机出料口、第二成型机和用于控制导热油量和皮带转速的PLC，所述PLC通过导线分别与第一糊料漏斗、第二糊料漏斗和分料漏斗电性连接，所述混捏机出料口的正下方设置有一号皮带。本发明专利技术通过采用密闭变频高温皮带，自动输送混捏工序生产的糊料到成型工序，通过PLC自动控制导热油量和皮带的转速来调整糊料温度，解决了混捏糊料因输送过程不合理而造成糊料温度不均匀，糊料成型时塑性变差的问题，同时由于输送系统采用密闭式，以便于冬季的糊料保温及沥青烟的收尘，解决了糊料运输过程中沥青烟气处理的问题。程中沥青烟气处理的问题。程中沥青烟气处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置及其控制方法


[0001]本专利技术涉及预焙阳极生产相关
，具体为一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置及其控制方法。

技术介绍

[0002]预焙阳极是电解铝生产的心脏，其生产流程包括原料石油焦煅烧、破碎筛分、配料、混捏、成型、焙烧，其中混捏是将按颗粒度配料好的石油焦粉与熔化粘结剂(如煤沥青)，混匀捏合，制成具有塑性的糊料，经冷却，再送入成型车间，压制成型。
[0003]传统混捏糊料的出锅与运输采用人工方式，即在多台混捏锅下部铺设道轨，运输糊料的小车由人工推着在道轨上运行，小车上放置一个料斗，出锅后，糊料从混捏锅内下到料斗内，由人工推到成型岗位，再由吊车吊到成型机料斗内，从而完成糊料的运输；该混捏出料到成型进料的生产流程，糊料堆积在料斗内，只有表面的糊料凉料和沥青烟散发有效果，内部糊料不可控，整个过程没有可控的糊料降温系统，沥青烟未经过充分散发，导致成型过程中糊料温度过高，造成阳极裂纹或内伤害，成型炭块内部容易造成热量具结，形成气泡；少量逸出的沥青烟直接排入空气，对生产环境和工人的健康造成极大影响。振动成型的最佳温度是145
‑
155℃，为保证成型温度，混捏糊料出锅后，需经过均匀降温。生产中，希望糊料到达成型机时，经过均匀的降温，正好是最佳温度，且沥青烟充分散发并被搜集，糊料直接进入成型工序，不需再次调节温度，节约时间和能源。
[0004]因此，解决混捏到成型工序，人工运输糊料、沥青烟散发和搜集、糊料可控降温，是生产中面临的问题。/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置及其控制方法，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置，包括第一糊料漏斗、第二糊料漏斗、分料漏斗、混捏机出料口、第二成型机和用于控制导热油量和皮带转速的PLC，所述PLC通过导线分别与第一糊料漏斗、第二糊料漏斗和分料漏斗电性连接，所述混捏机出料口的正下方设置有一号皮带，所述第一糊料漏斗和第二糊料漏斗之间安装有三号皮带，所述第二糊料漏斗和分料漏斗之间连接有五号皮带，所述分料漏斗的一端设置有七号皮带，且通过七号皮带连接有第一成型机，所述分料漏斗的出料口下方设置有第二成型机。
[0007]进一步的，所述一号皮带、三号皮带和五号皮带均与PLC电性连接。
[0008]进一步的，所述一号皮带的设计长度为38.56m，且宽度为800mm。
[0009]进一步的，所述三号皮带为裙边带，且上放安装有人字凸起。
[0010]进一步的，还提供一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置的控制方法，其控制步骤为：
[0011]S1、采用条高温皮带完成糊料连续输送工作，将糊料从混捏机出口运送到成型机的进料口；
[0012]S2、在糊料漏斗、及分料器设测温点；各点的料温传送到PLC，PLC根据预设的规则，调节加热管路中的导热油量和皮带移动速度，以自动控制糊料的温度；
[0013]S3、在测量点，糊料测量温度在预设温度
±
％范围内时，温度正常，不需动作；若糊料温度高于预设温度，则需要凉料，这时要减少测温点前后皮带加热管路中的导热油量，降低皮带移动速度，使糊料有充分的时间降温，以使糊料到达下一测量点时，温度能达到下一测量点的要求；
[0014]S4、若糊料温度低于预设温度，则需要保温，增加测温点前后皮带加热管路中的导热油量，若温度低于预设温度不多，可以提高皮带移动速度，减少热量散失，尽快到达下一节点，但若温度低于预设温度很多，则需要降低皮带移动速度，让加热管路充分加热，提升糊料温度，以使糊料到达下一测量点时，温度能达到下一测量点的要求；
[0015]S5、若相邻两个测量点测量温度的结论矛盾，如一个偏高，另一个偏低，调整策略相反，则加热管路中的导热油量暂不调整，两个测量点之间的皮带按后面一个测量点的测量结果调整。
[0016]进一步的，所述一号皮带负责输送多台混捏锅的成品糊料，三号皮带负责将混捏岗位糊料输送到振动成型岗位，五号皮带负责输送到成型机料仓，七号皮带从成型机料仓输送到第一成型机和第二成型机。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0018]1、该混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置通过采用密闭变频高温皮带，自动输送混捏工序生产的糊料到成型工序，通过PLC自动控制导热油量和皮带的转速来调整糊料温度，解决了混捏糊料因输送过程不合理而造成糊料温度不均匀，糊料成型时塑性变差的问题，同时由于输送系统采用密闭式，以便于冬季的糊料保温及沥青烟的收尘，解决了糊料运输过程中沥青烟气处理的问题。
[0019]2、该混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置的控制方法，通过采用本方法不仅实现了混捏至成型工段间糊料的自动输送，对输送过程实现密闭化改造，既有利于实现糊料保温及凉料双重功效，又实现了对沥青烟气的集中处理，职工的劳动强度大大降低，操作环境得到明显改善。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本专利技术一种实施例的结构示意图。
[0022]图中：1、一号皮带；2、第一糊料漏斗；3、三号皮带；4、第二糊料漏斗；5、五号皮带；6、分料漏斗；7、七号皮带；8、混捏机出料口；9、第一成型机；10、第二成型机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1，本专利技术提供技术方案：一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置，包括第一糊料漏斗2、第二糊料漏斗4、分料漏斗6、混捏机出料口8、第二成型机10和用于控制导热油量和皮带转速的PLC，所述PLC通过导线分别与第一糊料漏斗2、第二糊料漏斗4和分料漏斗6电性连接，所述混捏机出料口8的正下方设置有一号皮带1，所述第一糊料漏斗2和第二糊料漏斗4之间安装有三号皮带3，所述第二糊料漏斗4和分料漏斗6之间连接有五号皮带5，所述分料漏斗6的一端设置有七号皮带7，且通过七号皮带7连接有第一成型机9，所述分料漏斗6的出料口下方设置有第二成型机10，所述一号皮带1、三号皮带3和五号皮带5均与PLC电性连接，所述一号皮带1的设计长度为38.56m，且宽度为800mm，所述三号皮带3为裙边带，且上放安装有人字凸起。
[0026]本实施例中，一号皮带1、三号皮带3和五号皮带5用变频器控制皮带速度，且PLC与变频器电性连接，从而控制着一号皮带1、三号皮带3和五本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置，其特征在于：包括第一糊料漏斗(2)、第二糊料漏斗(4)、分料漏斗(6)、混捏机出料口(8)、第二成型机(10)和用于控制导热油量和皮带转速的PLC，所述PLC通过导线分别与第一糊料漏斗(2)、第二糊料漏斗(4)和分料漏斗(6)电性连接，所述混捏机出料口(8)的正下方设置有一号皮带(1)，所述第一糊料漏斗(2)和第二糊料漏斗(4)之间安装有三号皮带(3)，所述第二糊料漏斗(4)和分料漏斗(6)之间连接有五号皮带(5)，所述分料漏斗(6)的一端设置有七号皮带(7)，且通过七号皮带(7)连接有第一成型机(9)，所述分料漏斗(6)的出料口下方设置有第二成型机(10)。2.根据权利要求1所述的一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置，其特征在于：所述一号皮带(1)、三号皮带(3)和五号皮带(5)均与PLC电性连接。3.根据权利要求1所述的一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置，其特征在于：所述一号皮带(1)的设计长度为38.56m，且宽度为800mm。4.根据权利要求1所述的一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置，其特征在于：所述三号皮带(3)为裙边带，且上放安装有人字凸起。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种混捏成型皮带传输糊料温度自动控制装置的控制方法，其控制步骤为：S1、采用4条高温皮带完成糊料连续输送工作，将糊料从混捏机出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓楠，
申请(专利权)人：上海沃骋有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：