【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油焦加工，尤其涉及一种环保型石油焦搅拌设备及其使用方法。
技术介绍
1、预焙阳极是电解铝生产的心脏，其生产流程包括原料石油焦煅烧、破碎筛分、配料、混捏、成型、焙烧，其中，石油焦在进行煅烧之前为了后期更加均匀的受热，这个时候就会对其进行相应的搅拌，从而让结块较大的原料产生分散，这样也可以让后期的煅烧中受热更为均匀，且可以增加煅烧速度。
2、中国专利公开号cn110500889a公开了《一种石油焦溶解煅烧设备》。其技术方案包括处理箱、供料箱、控制机构、传送机构、排料机构、冷却机构和搅动机构，所述供料箱设置在处理箱的顶部，并且供料箱的外侧壁设有与传送机构的一端对接的出料口，控制机构安装在供料箱的外侧壁且能够控制出料口开闭，处理箱的内部设有呈竖直且能够将其内部空间分隔为预热腔和煅烧腔的隔板，所述处理箱的顶部设有与预热腔相连通的入料口，该入料口与传送机构的另一端对接，预热腔内设有若干导流板，处理箱的顶部设有与预热腔相连通的两个入气口，排料机构的一部分固定在隔板上，另一部分固定在处理箱的外侧壁上，冷却机构的一部分设置在煅烧腔内，另一部分设置在处理箱的旁侧，搅动机构设置在煅烧腔内。
3、该石油焦溶解煅烧设备，通过第一驱动电机驱动转动轴上的第一搅拌叶组转动，对供料箱内的石油焦进行搅动，通过供料箱内的设置的过滤网板对石油焦进行过滤除杂，并使杂质从排渣口排出；期间虽然可以对石油焦原料进行搅拌和过滤处理，但是石油焦原料若是较为干燥的情况下，整个搅拌过程中就会产生相应的扬尘，进而污染工作环境以及周边空气；再者若是
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提出一种环保型石油焦搅拌设备及其使用方法，以更加确切地解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案实现的：
3、专利技术提出一种环保型石油焦搅拌设备，包括搅拌箱体、轴承座、轴转杆、搅拌件和驱动件，所述轴承座固定安装在搅拌箱体的端部，所述轴转杆通过轴承座转动连接，所述搅拌件固定安装在轴转杆的外围，所述驱动件固定安装在搅拌箱体的端部，且输出端与轴转杆的一端固定连接，所述搅拌箱体的内壁固定连接有隔板，且隔板通过轴承与轴转杆的外围转动连接；所述隔板的表面开设有第一滤孔，所述轴转杆的外围固定安装有排风扇，所述轴转杆的外围转动连接有圆盘，所述圆盘的表面开设有第二滤孔，所述搅拌箱体的一端下方开设有出料口，所述搅拌箱体的一端壁横向固定连接有挡板。
4、进一步地，所述圆盘的外围固定连接有衔接块，所述衔接块的表面螺纹连接有扭固螺丝，且扭固螺丝的端部与圆盘的表面抵触连接；所述搅拌箱体的两端下方设置有支撑架，所述搅拌箱体的端部固定连接有固定框，所述支撑架上固定连接有斜撑杆。
5、进一步地，所述固定框和斜撑杆之间连接有角度调节组件，所述角度调节组件包括安装座、液压缸、第一联动旋杆和第二联动旋杆，所述安装座固定安装在支撑架的上端，所述液压缸通过转轴转动连接在斜撑杆的侧边，所述第一联动旋杆的一端通过转轴与安装座转动连接，所述第二联动旋杆通过转轴与安装座转动连接。
6、进一步地，所述第一联动旋杆的另一端通过转轴与固定框转动连接，所述第二联动旋杆通过转轴转动连接在液压缸的输出端，且另一端通过转轴与固定框转动连接。
7、进一步地，所述圆盘贴合隔板的表面设计，所述排风扇处于搅拌箱体和隔板形成的右方区域。
8、进一步地，还提供一种环保型石油焦搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：
9、s1、首先根据扬尘颗粒直径的判定对圆盘进行旋转，让第二滤孔与第一滤孔对通后进行调整，当通过孔径满足后扭紧扭固螺丝便可；
10、s2、将需要搅拌的石油焦原料导入搅拌箱体和隔板形成的左边区域并启动驱动件，驱动件让轴转杆带动搅拌件并对石油焦原料进行搅拌；
11、s3、轴转杆的旋动同步带动了排风扇，从而让扬尘经过第一滤孔和第二滤孔形成的通过撞击到搅拌箱体的端壁，并最终由出料口导出；
12、s4、搅拌完成后启动液压缸，液压缸配合着第二联动旋杆进行旋动伸长，最终再配合上安装座和第一联动旋杆进行搅拌箱体的旋动，从而达到搅拌后原料的导出效果。
13、进一步地，所述s3中出料口的下方设置有收料件。
14、本专利技术的有益效果：
15、本专利技术通过设置隔板和第一滤孔，然后在轴转杆且处于隔板的右方固定安装上排风扇，使得轴转杆转动的时候排风扇同步旋动，进而达到一定的节能性；而排风扇的转动可以由外界向搅拌箱体和隔板形成的左边区域引风，然后由第一滤孔排出，形成了定向风流，使得搅拌期间的扬尘可以由排风扇带走并撞击至搅拌箱体的端壁，最终由出料口导出；而且期间设置了挡板，避免扬尘撞击搅拌箱体端壁向上排出；最后就是外界空气还可以直接引入到搅拌箱体与隔板形成的右边区域，从而形成一定的风流，让空气产生由上而下再向右的流向，这样也可以避免扬尘的上漂，而且整体搅拌期间可以快速干燥石油焦，这样也可以避免石油焦过湿导致的结团。
16、本专利技术通过设置圆盘和第二滤孔，使得需要过滤的扬尘颗粒直径能够进行改变，从而在一定直径范围内的有效石油焦材料不会产生同步过滤排走，这样确保了石油焦材料的充分利用，进一步提高了搅拌设备的使用环保性。
17、本专利技术通过设置角度调节组件，让石油焦原料完成搅拌后能够通过启动角度调节组件让搅拌箱体发生旋动，从而达到一定的倾倒趋势，更加方便后期的石油焦原料导出。
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1.一种环保型石油焦搅拌设备，包括搅拌箱体(1)、轴承座(2)、轴转杆(3)、搅拌件(4)和驱动件(5)，所述轴承座(2)固定安装在搅拌箱体(1)的端部，所述轴转杆(3)通过轴承座(2)转动连接，所述搅拌件(4)固定安装在轴转杆(3)的外围，所述驱动件(5)固定安装在搅拌箱体(1)的端部，且输出端与轴转杆(3)的一端固定连接，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的内壁固定连接有隔板(6)，且隔板(6)通过轴承与轴转杆(3)的外围转动连接；所述隔板(6)的表面开设有第一滤孔(7)，所述轴转杆(3)的外围固定安装有排风扇(8)，所述轴转杆(3)的外围转动连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的表面开设有第二滤孔(10)，所述搅拌箱体(1)的一端下方开设有出料口(11)，所述搅拌箱体(1)的一端壁横向固定连接有挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型石油焦搅拌设备，其特征在于，所述圆盘(9)的外围固定连接有衔接块(13)，所述衔接块(13)的表面螺纹连接有扭固螺丝(14)，且扭固螺丝(14)的端部与圆盘(9)的表面抵触连接；所述搅拌箱体(1)的两端下方设置有支撑架(15)，所
3.根据权利要求2所述的一种环保型石油焦搅拌设备，其特征在于，所述固定框(16)和斜撑杆(17)之间连接有角度调节组件(18)，所述角度调节组件(18)包括安装座(181)、液压缸(182)、第一联动旋杆(183)和第二联动旋杆(184)，所述安装座(181)固定安装在支撑架(15)的上端，所述液压缸(182)通过转轴转动连接在斜撑杆(17)的侧边，所述第一联动旋杆(183)的一端通过转轴与安装座(181)转动连接，所述第二联动旋杆(184)通过转轴与安装座(181)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保型石油焦搅拌设备，其特征在于，所述第一联动旋杆(183)的另一端通过转轴与固定框(16)转动连接，所述第二联动旋杆(184)通过转轴转动连接在液压缸(182)的输出端，且另一端通过转轴与固定框(16)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型石油焦搅拌设备，其特征在于，所述圆盘(9)贴合隔板(6)的表面设计，所述排风扇(8)处于搅拌箱体(1)和隔板(6)形成的右方区域。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种环保型石油焦搅拌设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种环保型石油焦搅拌设备的使用方法，其特征在于，所述S3中出料口(11)的下方设置有收料件。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型石油焦搅拌设备，包括搅拌箱体(1)、轴承座(2)、轴转杆(3)、搅拌件(4)和驱动件(5)，所述轴承座(2)固定安装在搅拌箱体(1)的端部，所述轴转杆(3)通过轴承座(2)转动连接，所述搅拌件(4)固定安装在轴转杆(3)的外围，所述驱动件(5)固定安装在搅拌箱体(1)的端部，且输出端与轴转杆(3)的一端固定连接，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的内壁固定连接有隔板(6)，且隔板(6)通过轴承与轴转杆(3)的外围转动连接；所述隔板(6)的表面开设有第一滤孔(7)，所述轴转杆(3)的外围固定安装有排风扇(8)，所述轴转杆(3)的外围转动连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的表面开设有第二滤孔(10)，所述搅拌箱体(1)的一端下方开设有出料口(11)，所述搅拌箱体(1)的一端壁横向固定连接有挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型石油焦搅拌设备，其特征在于，所述圆盘(9)的外围固定连接有衔接块(13)，所述衔接块(13)的表面螺纹连接有扭固螺丝(14)，且扭固螺丝(14)的端部与圆盘(9)的表面抵触连接；所述搅拌箱体(1)的两端下方设置有支撑架(15)，所述搅拌箱体(1)的端部固定连接有固定框(16)，所述支撑架(15)上固定连接有斜撑杆(17)。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建华，
申请(专利权)人：上海沃骋有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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