一种磁性材料原料清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁性材料原料清理装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的右侧壁和左侧壁均固定安装有固定架，两个所述固定架的内部均固定安装有下料箱，所述安装箱的顶部固定安装有进料箱，所述安装箱的内部设置有清理机构。该磁性材料原料清理装置，通过设置清理机构使设备具备了更为出色的清理效果，通过利用磁吸的效果，可以直接将需要清理材料中的磁性材料进行吸附，并且将吸附后的磁性材料进行单独下料，从而达到自动批量清理的效果，现有的清理方式大多数都是人工采用仪器进行吸附分拣，工作劳动强度大，使用极为不便。使用极为不便。使用极为不便。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料原料清理装置


[0001]本技术涉及磁性材料
，具体为一种磁性材料原料清理装置。

技术介绍

[0002]能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料，对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线，铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物，磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。
[0003]任何物质在外磁场中都能够或多或少地被磁化，只是磁化的程度不同，根据物质在外磁场中表现出的特性，物质可分为五类，顺磁性物质，抗磁性物质，铁磁性物质，亚铁磁性物质，反磁性物质，现有的一些破碎材料中，具备了很多的磁性材料，在破碎，需要将其中的磁性材料进行清理，但是现有的清理方式大多数都是依靠人工使用仪器手动操作，效率较低使用极为不便，故提出一种磁性材料原料清理装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁性材料原料清理装置，具备批量吸附清理等优点，解决了现有的清理方式大多数都是依靠人工使用仪器手动操作，效率较低使用极为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性材料原料清理装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的右侧壁和左侧壁均固定安装有固定架，两个所述固定架的内部均固定安装有下料箱，所述安装箱的顶部固定安装有进料箱，所述安装箱的内部设置有清理机构，所述安装箱的内部设置有第一传输带，所述安装箱的内部设置有第二传输带；
[0006]所述清理机构包括驱动箱，所述安装箱的正面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部活动安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定安装有驱动辊，所述驱动辊的外表面套接有齿纹带，所述驱动辊的外表面套接有运输带，所述运输带的外表面设置有两个挡条，所述运输带的内部设置有磁吸辊。
[0007]进一步，所述驱动箱的数量为三个，三个驱动箱的内部均设置有电机，且第一传输带和第二传输带的内部均设置有驱动辊。
[0008]进一步，所述驱动辊等距离排列于第一传输带和第二传输带的内部，且第一传输带和第二传输带的外表面均设置有两个挡条。
[0009]进一步，所述磁吸辊等距离排列于两个驱动辊之前，且运输带位于第一传输带和
第二传输带之间。
[0010]进一步，所述驱动辊的外表面均开设有与齿纹带相适配的齿纹，且三个电机的输出轴分别活动连接于上方驱动辊和中部驱动辊以及下方驱动辊的正面。
[0011]进一步，左侧所述下料箱位于运输带的下方，右侧下料箱位于第二传输带的下方，且第二传输带位于左侧下料箱的右侧，两个下料箱的输出端均延伸至安装箱的下方。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该磁性材料原料清理装置，通过设置清理机构使设备具备了更为出色的清理效果，通过利用磁吸的效果，可以直接将需要清理材料中的磁性材料进行吸附，并且将吸附后的磁性材料进行单独下料，从而达到自动批量清理的效果，现有的清理方式大多数都是人工采用仪器进行吸附分拣，工作劳动强度大，使用极为不便，清理机构的设置有效的解决了这个问题，相较于现有的设备来说，在使用效果上更为出色，同时更为实用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术结构正视剖视图；
[0016]图3为本技术结构清理机构结构图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑块；3、连接板；4、安装箱；5、固定架；6、下料箱；7、进料箱；8、清理机构；801、驱动箱；802、电机；803、转杆；804、驱动辊；805、齿纹带；806、运输带；807、挡条；808、磁吸辊；9、第一传输带；10、第二传输带。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种磁性材料原料清理装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑块2，支撑块2的顶部固定安装有连接板3，连接板3的顶部固定安装有安装箱4，安装箱4的右侧壁和左侧壁均固定安装有固定架5，两个固定架5的内部均固定安装有下料箱6，安装箱4的顶部固定安装有进料箱7，安装箱4的内部设置有清理机构8，安装箱4的内部设置有第一传输带9，安装箱4的内部设置有第二传输带10；
[0020]清理机构8包括驱动箱801，安装箱4的正面固定安装有驱动箱801，驱动箱801的内部活动安装有电机802，电机802的输出轴固定连接有转杆803，转杆803的外表面固定安装有驱动辊804，驱动辊804的外表面套接有齿纹带805，驱动辊804的外表面套接有运输带806，运输带806的外表面设置有两个挡条807，运输带806的内部设置有磁吸辊808。
[0021]通过底板1和支撑块2的设置，可以为设备提供必要的支撑和固定安装效果，连接板3可以连接将支撑块2和安装箱4进行连接固定，固定架5的设置可以为下料箱6进行固定安装，进料箱7的设置，可以将掺杂有磁性材料的杂料进行入料，并且通过第一传输带9进行传输，同时通过第二传输带10传输至右侧下料箱6完成下料。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1）先启动电机802使其带动转杆803进行旋转，同时由转杆803带动驱动辊804进行旋转；
[0024]2）然后通过驱动辊804的旋转带动齿纹带805以及其他的驱动辊804进行旋转，从而分别带动第一传输带9和运输带806以及第二传输带10运输作业；
[0025]3）再通过磁吸辊808的设置，使物料落入运输带806上后，将内部的磁性材料进行吸附，并且跟着运输带806同时进行运输；
[0026]4）最后被吸附的磁性材料在运输至左侧的时候，未被吸附的物料会落入左侧下料箱6内部，完成下料，被吸附的材料会传输移动至第二传输带10上，最终落入右侧下料箱6内部完成下料。
[0027]综上所述，该磁性材料原料清理装置，通过设置清理机构8使设备具备了更为出色的清理效果，通过利用磁吸的效果，可以直接将需要清理材料中的磁性材料进行吸附，并且将吸附后的磁性材料进行单独下料，从而达到自动批量清理的效果，现有的清理方式大多数都是人工采用仪器进行吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料原料清理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有支撑块（2），所述支撑块（2）的顶部固定安装有连接板（3），所述连接板（3）的顶部固定安装有安装箱（4），所述安装箱（4）的右侧壁和左侧壁均固定安装有固定架（5），两个所述固定架（5）的内部均固定安装有下料箱（6），所述安装箱（4）的顶部固定安装有进料箱（7），所述安装箱（4）的内部设置有清理机构（8），所述安装箱（4）的内部设置有第一传输带（9），所述安装箱（4）的内部设置有第二传输带（10）；所述清理机构（8）包括驱动箱（801），所述安装箱（4）的正面固定安装有驱动箱（801），所述驱动箱（801）的内部活动安装有电机（802），所述电机（802）的输出轴固定连接有转杆（803），所述转杆（803）的外表面固定安装有驱动辊（804），所述驱动辊（804）的外表面套接有齿纹带（805），所述驱动辊（804）的外表面套接有运输带（806），所述运输带（806）的外表面设置有两个挡条（807），所述运输带（806）的内部设置有磁吸辊（808）。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料原料清理装置，其特征在于：所述驱动箱（801）的数量为三...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵厚军，黄玉国，季光宝，郑步云，
申请(专利权)人：枣庄亿源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：