一种支架焊接夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种支架焊接夹具，包括焊接主台，焊接主台的顶端安装有焊接平台，焊接平台的顶端设置有凹槽，焊接平台的顶端设置有用于夹持竖向立板的竖向夹持组件，焊接平台的凹槽内设置有用于夹持倾斜板的多向夹紧组件，竖向夹持组件包括底座、滚珠丝杆、定位支架和预紧组件；多向夹紧组件包括侧立板、定位筒和磁吸板，以及开设在定位筒上的安置槽；本发明专利技术中，通过设置多向夹紧组件，在倾斜板快速插入安置槽的内部且与磁吸板实现磁性连接后；同时通过水平调节组件来调节安置槽与竖向夹持组件之间的间距，用于装夹不同焊接位置的支架，从而能够对竖向立板和倾斜板的焊接部进行适应性定位操作，便于整个焊接夹具辅助工件实现倾斜式的焊接操作。的焊接操作。的焊接操作。

【技术实现步骤摘要】
一种支架焊接夹具


[0001]本专利技术涉及空调支架安装
，特别涉及一种支架焊接夹具，具体为一种空调支架的焊接夹具。

技术介绍

[0002]空调外机通常采用三角支架支撑安装在墙体上，而目前支架大多采用普通角钢材料、镀铝锌钢板或不锈钢材料焊接而成；其焊接加工时，为了保证对竖直钢材和倾斜钢材稳定焊接操作，往往会借助一些辅助工装，如采用焊接夹具将需要焊接的两个钢材夹持住进行焊接，或采用焊接架对其中一个钢材进行支撑固定，然后通过人工手持另一个钢材进行焊接。
[0003]但现有的焊接夹具通常为固定式结构，无法对竖立安装工件和倾斜安装工件的焊接部进行适应性定位操作，因此无法用于装夹不同焊接位置的支架，降低了整个焊接夹具的通用性和实用性；而采用人工手持的焊接方式，无法保证其焊接精度；因此满足不了现有使用需求。
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种支架焊接夹具来满足现有使用需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种空调支架的焊接夹具，解决了现有技术中所提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种支架焊接夹具，包括焊接主台，所述焊接主台的顶端安装有焊接平台，所述焊接平台的顶端设置有凹槽，所述焊接平台的顶端还设置有用于夹持竖向立板的竖向夹持组件，所述竖向夹持组件位于所述凹槽两侧，所述凹槽内设置有用于夹持倾斜板的多向夹紧组件；
[0008]所述多向夹紧组件包括；
[0009]侧立板，所述侧立板设置在所述凹槽内，所述侧立板的底端安装有水平调节组件，所述水平调节组件嵌入安装在所述焊接平台内；
[0010]定位筒，所述定位筒的一端安装在所述侧立板的外表面上，所述定位筒的外表面靠近所述竖向夹持组件的一侧设置有安置槽；
[0011]磁吸板，所述磁吸板安装在所述安置槽的侧壁上；
[0012]中心连轴，所述中心连轴穿设在所述定位筒的内壁上，所述中心连轴的一端贯穿所述侧立板，并延伸至所述侧立板的外侧安装有第一转把，所述中心连轴的另一端延伸至所述定位筒的外侧安装有定位弧板，所述定位弧板滑动安装在所述定位筒的外圆周表面上，所述定位弧板位于所述定位筒的外圆周表面一端安装有夹持半环，所述夹持半环可滑动至所述安置槽的外侧；
[0013]扭簧，所述扭簧套设在所述中心连轴的外表面上，且位于所述侧立板与所述第一
转把之间，所述扭簧的一端嵌入设置在所述侧立板的外表面上，所述扭簧的另一端安装在所述第一转把上，所述扭簧处于未拧紧状态时，所述夹持半环位于所述安置槽的开口端。
[0014]优选的，所述竖向夹持组件包括；
[0015]底座，所述底座安装在所述焊接平台的顶端上，所述底座的顶端一侧安装有竖向立框，所述竖向立框的顶端安装有顶板；
[0016]滚珠丝杆，所述滚珠丝杆设置在所述竖向立框内，所述滚珠丝杆的一端与所述底座的顶端转动连接，所述滚珠丝杆的另一端贯穿所述顶板的底端，并延伸至所述顶板的上方安装有第二转把；
[0017]所述竖向立框的外壁靠近所述多向夹紧组件的一侧设置有滑槽，所述滑槽内安装有连接板，所述连接板的一端延伸至所述竖向立框内安装有传动套筒，所述传动套筒的内壁螺纹安装在所述滚珠丝杆的外表面上，所述连接板的另一端延伸至所述竖向立框外安装有定位支架，所述焊接平台的顶端位于所述定位支架的正下方设置有预紧组件，所述预紧组件用于夹持竖向立板的底端。
[0018]优选的，所述预紧组件包括；
[0019]固定板，所述固定板安装在所述焊接平台的顶端上，所述固定板位于所述底座与所述焊接平台的凹槽之间；
[0020]支撑底框，所述支撑底框设置在所述底座与所述固定板的相对面之间，所述支撑底框为U型结构，所述支撑底框的开口端朝向所述定位支架的一侧，所述支撑底框的一侧通过左轴体与所述底座的端部转动连接，所述支撑底框的另一侧通过右轴体与所述固定板的端部转动连接，所述右轴体的一端贯穿所述固定板的端部，并延伸至所述固定板的外侧安装有第三转把；
[0021]夹板，所述夹板设置在所述支撑底框内，所述夹板靠近所述右轴体的一端通过弹性件与所述支撑底框的内部侧壁连接。
[0022]优选的，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别安装在所述夹板与所述支撑底框的相对面上，所述支撑底框的内侧壁上安装有导向部，所述压缩弹簧套设在所述导向部的外侧。
[0023]优选的，所述预紧组件还包括抽拉底板，所述抽拉底板安装在所述支撑底框的底端，所述抽拉底板的一端贯穿所述固定板，并延伸至所述固定板的外侧设置有拉伸部；
[0024]所述抽拉底板的高度等于所述支撑底框和所述焊接平台之间的竖向间距。
[0025]优选的，还包括测量组件，所述竖向立框的外壁上位于所述滑槽的相邻一侧设置有主凹槽，所述主凹槽用于安装所述测量组件，所述测量组件包括；
[0026]辅助转筒，所述辅助转筒设置在所述主凹槽内，所述辅助转筒与所述传动套筒的中心轴线相互平行，所述辅助转筒的两端分别通过转轴与所述主凹槽的内壁转动连接；
[0027]所述竖向立框的外壁上位于所述辅助转筒的两侧分别设置有左开槽和右开槽，所述左开槽位于远离所述定位支架的一侧，所述左开槽内安装有测量板，所述测量板的一端安装在所述辅助转筒的外壁上，所述测量板的另一端延伸至所述左开槽的外侧，所述测量板远离所述左开槽的一端设置有刻度线。
[0028]优选的，所述测量组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述转轴的外侧，所述复位弹簧的两端分别安装在所述辅助转筒与所述主凹槽的相对面上。
[0029]优选的，所述测量板远离所述辅助转筒的一端安装有衔接板，所述测量板与所述衔接板构成L型结构，所述衔接板用于卡合在所述定位板远离所述竖向立框的一侧上。
[0030]优选的，所述水平调节组件包括伸缩件，所述焊接平台的内部为中空结构，所述伸缩件嵌入安装在所述焊接平台内，所述焊接平台的凹槽内设置有限位槽，所述限位槽位于所述伸缩件的输出端上方，所述限位槽与所述焊接平台的内部连通，所述伸缩件的输出端安装有滑块，所述滑块滑动安装在所述限位槽内，所述滑块的顶端延伸至所述限位槽的外侧与所述侧立板的底端连接；
[0031]所述伸缩件的输出端的轴线与所述复位弹簧的轴线相互平行设置。
[0032]优选的，所述定位支架为L型结构，所述定位支架的内侧直角部朝向所述多向夹紧组件的一侧。
[0033]优选的，所述伸缩件设置为液压伸缩杆、电动伸缩杆或气缸。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0035]1、本专利技术中，通过设置竖向夹持组件，在滚珠丝杆实现回旋转动时，传动套筒能够携带定位支架实现向下的拉伸动作，利用端面的紧贴，来实现对竖向立板的夹紧定位操作；并通过设置多向夹紧组件，在倾斜板快速插入安置槽的内部且与磁吸板实现磁性连接后，然后通过夹持半环对倾斜板进行位置定位，避免在焊接过程中，倾斜板发生错位；同时通过水平调节组件来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架焊接夹具，包括焊接主台(1)，其特征在于：所述焊接主台(1)的顶端安装有焊接平台(2)，所述焊接平台(2)的顶端设置有凹槽，所述焊接平台(2)的顶端还设置有用于夹持竖向立板(42)的竖向夹持组件，所述竖向夹持组件位于所述凹槽两侧，所述凹槽内设置有用于夹持倾斜板(43)的多向夹紧组件；所述多向夹紧组件包括；侧立板(12)，所述侧立板(12)设置在所述凹槽内，所述侧立板(12)的底端安装有水平调节组件，所述水平调节组件嵌入安装在所述焊接平台(2)内；定位筒(13)，所述定位筒(13)的一端安装在所述侧立板(12)的外表面上，所述定位筒(13)的外表面靠近所述竖向夹持组件的一侧设置有安置槽(18)；磁吸板(14)，所述磁吸板(14)安装在所述安置槽(18)的侧壁上；中心连轴(15)，所述中心连轴(15)穿设在所述定位筒(13)的内壁上，所述中心连轴(15)的一端贯穿所述侧立板(12)，并延伸至所述侧立板(12)的外侧安装有第一转把(16)，所述中心连轴(15)的另一端延伸至所述定位筒(13)的外侧安装有定位弧板(17)，所述定位弧板(17)滑动安装在所述定位筒(13)的外圆周表面上，所述定位弧板(17)位于所述定位筒(13)的外圆周表面一端安装有夹持半环(19)，所述夹持半环(19)可滑动至所述安置槽(18)的外侧；扭簧(44)，所述扭簧(44)套设在所述中心连轴(15)的外表面上，且位于所述侧立板(12)与所述第一转把(16)之间，所述扭簧(44)的一端嵌入设置在所述侧立板(12)的外表面上，所述扭簧(44)的另一端安装在所述第一转把(16)上，所述扭簧(44)处于未拧紧状态时，所述夹持半环(19)位于所述安置槽(18)的开口端。2.根据权利要求1所述的一种支架焊接夹具，其特征在于：所述竖向夹持组件包括；底座(3)，所述底座(3)安装在所述焊接平台(2)的顶端上，所述底座(3)的顶端一侧安装有竖向立框(4)，所述竖向立框(4)的顶端安装有顶板(5)；滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)设置在所述竖向立框(4)内，所述滚珠丝杆(6)的一端与所述底座(3)的顶端转动连接，所述滚珠丝杆(6)的另一端贯穿所述顶板(5)的底端，并延伸至所述顶板(5)的上方安装有第二转把(7)；所述竖向立框(4)的外壁靠近所述多向夹紧组件的一侧设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内安装有连接板(10)，所述连接板(10)的一端延伸至所述竖向立框(4)内安装有传动套筒(11)，所述传动套筒(11)的内壁螺纹安装在所述滚珠丝杆(6)的外表面上，所述连接板(10)的另一端延伸至所述竖向立框(4)外安装有定位支架(8)，所述焊接平台(2)的顶端位于所述定位支架(8)的正下方设置有预紧组件，所述预紧组件用于夹持竖向立板(42)的底端。3.根据权利要求2所述的一种支架焊接夹具，其特征在于：所述预紧组件包括；固定板(20)，所述固定板(20)安装在所述焊接平台(2)的顶端上，所述固定板(20)位于所述底座(3)与所述焊接平台(2)的凹槽之间；支撑底框(21)，所述支撑底框(21)设置在所述底座(3)与所述固定板(20)的相对面之间，所述支撑底框(21)为U型结构，所述支撑底框(21)的开口端朝向所述定位支架(8)的一侧，所述支撑底框(21)的一侧通过左轴体(22)与所述底座(3)的端部转动连接，所述支撑底框(21)的另一侧通过右轴体(23)与所述固定板(20)的端部转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宜森，葛俊玲，任家泽，
申请(专利权)人：金智成建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：