弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件折弯技术领域，公开了弯管机。弯管机包括工作台、设置于工作台的送料机构和弯曲机构，送料机构用于将管件输送至弯曲机构，以使弯曲机构折弯管件，送料机构包括：送料架，沿X轴滑动设置于工作台上，管件沿X轴放置于送料架上；第一驱动件、齿轮和履带，第一驱动件的固定端连接至送料架，齿轮设置于第一驱动件的输出轴，输出轴转动连接至送料架，履带沿X轴设置于工作台上，齿轮与履带相啮合连接；第二驱动件，第二驱动件的固定端设置于工作台，第二驱动件的输出端用于支撑管件的末端并随管件随动。该弯管机能够对管件进行精确上料，以保证管件折弯段尺寸的准确性以及对管件上料的稳定性。件上料的稳定性。件上料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
弯管机


[0001]本技术涉及管件折弯
，尤其涉及弯管机。

技术介绍

[0002]在机械加工中，由于管件的折弯需求，需要使用弯管机将管件进行折弯，以形成预设折弯结构的管件。在折弯过程中，直接将管件的头部拉动至弯管机的弯曲机构处，再在弯曲机构对管件进行旋转折弯的同时拉动管件进行上料，导致管件的具体上料尺寸不能够精确控制，无法保证管件折弯段尺寸的准确性；并且上述上料方式容易使管件出现晃动，无法保证管件上料的稳定性。
[0003]因此，亟需弯管机，能够解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种弯管机，能够对管件进行精确上料，以保证管件折弯段尺寸的准确性以及对管件上料的稳定性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]弯管机，包括工作台、设置于所述工作台的送料机构和弯曲机构，所述送料机构用于将管件输送至所述弯曲机构，以使所述弯曲机构折弯所述管件，所述送料机构包括：
[0007]送料架，沿X轴滑动设置于所述工作台上，所述管件沿X轴放置于所述送料架上；
[0008]第一驱动件、齿轮和履带，所述第一驱动件的固定端连接至所述送料架，所述齿轮设置于所述第一驱动件的输出轴，所述输出轴转动连接至所述送料架，所述履带沿X轴设置于所述工作台上，所述齿轮与所述履带相啮合连接；
[0009]第二驱动件，所述第二驱动件的固定端设置于所述工作台，所述第二驱动件的输出端用于支撑所述管件的末端并随所述管件随动。
[0010]进一步地，所述工作台上还设置有支撑架，所述第二驱动件设置于所述支撑架上，且所述第二驱动件能够相对于所述支撑架沿Z轴移动；所述送料机构还包括：
[0011]第一抵接驱动件，所述第一抵接驱动件的固定端设置于所述支撑架，所述第二驱动件不相对于所述支撑架沿Z轴移动时，所述第一抵接驱动件的输出端能够抵紧至所述第二驱动件的固定端。
[0012]进一步地，所述送料架上还设置有导向筒以及固定块，所述管件设置于所述导向筒内，所述固定块的一端与所述导向筒固定连接，所述固定块的另一端与所述送料架滑动连接，所述固定块能够相对于所述送料架沿Z轴移动。
[0013]进一步地，所述送料机构还包括：
[0014]第二抵接驱动件，所述第二抵接驱动件的固定端连接至所述送料架，所述固定块不相对于所述送料架沿Z轴移动时，所述第二抵接驱动件的输出端能够抵紧至所述固定块的顶端面。
[0015]进一步地，所述固定块上靠近所述弯曲机构的一端设置有仿形管，所述仿形管连
接于所述固定块，沿X轴且靠近所述弯曲机构的方向上，所述仿形管的管径逐渐减小，所述管件穿过所述导向筒后位于所述仿形管内，所述仿形管的轴线与所述导向筒的轴线重合，且所述仿形管上靠近所述弯曲机构的一端设置有开合件，所述开合件能够松开或者锁紧所述管件。
[0016]进一步地，所述弯管机还包括裁断组件，以用于裁断所述管件，所述裁断组件位于所述导向筒与所述第一驱动件之间，所述裁断组件包括：
[0017]裁断驱动件，所述裁断驱动件的固定端设置于所述导向筒；
[0018]裁断滚筒及裁切刀，所述裁断驱动件的驱动端与所述裁断滚筒驱动连接，所述裁断滚筒转动连接至所述导向筒的一侧，所述裁断滚筒内固定设置有所述裁切刀，所述裁切刀能够转动裁断所述管件。
[0019]进一步地，所述弯曲机构包括：
[0020]安装板，设置于所述工作台；
[0021]第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具相对设置于所述安装板上，且所述管件能够位于所述第一模具上的任一弧形槽内，所述第二模具能够相对于所述第一模具沿Y轴移动至抵接所述管件；
[0022]第三驱动件和主轴，所述第三驱动件的固定端设置于所述安装板，所述第三驱动件的驱动端与所述主轴驱动连接，所述主轴沿Z轴延伸，所述第一模具和所述第二模具分别与所述主轴固定连接，以使所述主轴能够同时带动所述第一模具和所述第二模具绕Z轴旋转。
[0023]进一步地，所述弯曲机构还包括：
[0024]第三模具，设置于所述安装板且位于所述第二模具的一侧，所述第三模具能够沿Y轴移动以抵压至所述管件。
[0025]进一步地，所述弯管机还包括：
[0026]水平移动机构，所述水平移动机构设置于所述工作台与所述安装板之间，所述水平移动机构用于驱动所述弯曲机构沿Y轴移动。
[0027]进一步地，所述水平移动机构包括：
[0028]水平驱动件，所述水平驱动件的固定端设置于所述工作台；
[0029]导向块和导向轨，所述工作台与所述安装板两者中的其中一个上设置有所述导向块，另一个上设置有所述导向轨，所述导向轨沿Y轴延伸，且所述水平驱动件的驱动端与所述导向块驱动连接，所述导向块能够沿所述导向轨滑动。
[0030]本技术的有益效果为：
[0031]通过在工作台上设置送料机构和弯曲机构，使送料机构将管件输送至弯曲机构，以使弯曲机构折弯管件，以实现对管件的折弯；同时，将管件沿X轴放置在送料机构的送料架上，使送料机构的第一驱动件驱动齿轮转动，以使齿轮在履带上转动，从而使齿轮能够带动送料架以及送料架上的管件沿X轴移动，进而将管件输送至弯曲机构处，以实现对管件的自动上料；以此方式，能够通过控制第一驱动件驱动齿轮的转动角度来控制齿轮在履带上的转动距离，从而能够控制送料架以及管件在X轴上的具体移动距离，进而实现管件的精确送料，以保证管件折弯段尺寸的准确性；并且，使第二驱动件的输出端支撑管件的末端，并使第二驱动件的输出端随着管件的移动而进行随动，从而使得在整个上料过程中，第二驱
动件的输出端能够对管件的末端提供支撑作用，以能够避免管件的末端出现晃动的问题，进而能够保证对管件上料的稳定性。
附图说明
[0032]图1是本技术提供的弯管机在一个视角下的结构示意图；
[0033]图2是本技术提供的弯管机在另一个视角下的结构示意图；
[0034]图3是图1中A处的局部放大示意图；
[0035]图4是图2中B处的局部放大示意图；
[0036]图5是本技术提供的弯曲机构的结构示意图。
[0037]附图标记：
[0038]1‑
工作台；11
‑
支撑架；111
‑
第一滑轨；12
‑
基板；121
‑
第一滑块；
[0039]2‑
送料机构；21
‑
送料架；211
‑
导向筒；2111
‑
支架；212
‑
固定块；2121
‑
第二滑块；2122
‑
第二滑轨；22
‑
第一驱动件；23
‑
齿轮；24
‑
履带；25
‑
方形块；26
‑
第二驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弯管机，包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)的送料机构(2)和弯曲机构(3)，所述送料机构(2)用于将管件(4)输送至所述弯曲机构(3)，以使所述弯曲机构(3)折弯所述管件(4)，其特征在于，所述送料机构(2)包括：送料架(21)，沿X轴滑动设置于所述工作台(1)上，所述管件(4)沿X轴放置于所述送料架(21)上；第一驱动件(22)、齿轮(23)和履带(24)，所述第一驱动件(22)的固定端连接至所述送料架(21)，所述齿轮(23)设置于所述第一驱动件(22)的输出轴，所述输出轴转动连接至所述送料架(21)，所述履带(24)沿X轴设置于所述工作台(1)上，所述齿轮(23)与所述履带(24)相啮合连接；第二驱动件(26)，所述第二驱动件(26)的固定端设置于所述工作台(1)，所述第二驱动件(26)的输出端用于支撑所述管件(4)的末端并随所述管件(4)随动。2.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述工作台(1)上还设置有支撑架(11)，所述第二驱动件(26)设置于所述支撑架(11)上，且所述第二驱动件(26)能够相对于所述支撑架(11)沿Z轴移动；所述送料机构(2)还包括：第一抵接驱动件(27)，所述第一抵接驱动件(27)的固定端设置于所述支撑架(11)，所述第二驱动件(26)不相对于所述支撑架(11)沿Z轴移动时，所述第一抵接驱动件(27)的输出端能够抵紧至所述第二驱动件(26)的固定端。3.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述送料架(21)上还设置有导向筒(211)以及固定块(212)，所述管件(4)设置于所述导向筒(211)内，所述固定块(212)的一端与所述导向筒(211)固定连接，所述固定块(212)的另一端与所述送料架(21)滑动连接，所述固定块(212)能够相对于所述送料架(21)沿Z轴移动。4.如权利要求3所述的弯管机，其特征在于，所述送料机构(2)还包括：第二抵接驱动件(28)，所述第二抵接驱动件(28)的固定端连接至所述送料架(21)，所述固定块(212)不相对于所述送料架(21)沿Z轴移动时，所述第二抵接驱动件(28)的输出端能够抵紧至所述固定块(212)的顶端面。5.如权利要求3所述的弯管机，其特征在于，所述固定块(212)上靠近所述弯曲机构(3)的一端设置有仿形管(29)，所述仿形管(29)连接于所述固定块(212)，沿X轴且靠近所述弯曲机构(3)的方向上，所述仿形管(29)的管径逐渐减小，所述管件(4)穿过所述导向筒(211)后位于所述仿形管(29)内，所述仿形管(29)的轴线与所述导向筒(211)的轴线重合，且所述仿形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月华，黄金钿，王明，周希斌，童洋钦，
申请(专利权)人：浙江亿田智能厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：