一种全自动压力机及块状陶瓷纤维毯生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及压力设备技术领域，具体涉及一种全自动压力机及块状陶瓷纤维毯生产线；全自动压力机，包括：输送机构，所述输送机构上设有输送带，所述输送带用于输送物料；底座，所述底座设于所述输送机构上；支撑板，具有多个，依次设于所述输送机构上，且与所述输送机构固定连接；压块机构，设于所述支撑板上，所述压块机构包括支撑架和导向轴、油缸、以及压板，所述支撑架设于所述支撑板远离所述输送机构一端。该全自动压力机可有效的控制挤压的高度，保证了挤压精度，并且，在挤压的过程中，不会造成物料的损害，且挤压的后的物料通过输送机构进行移动，减小了人工成本即劳动强度。减小了人工成本即劳动强度。减小了人工成本即劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压力机及块状陶瓷纤维毯生产线


[0001]本技术涉及压力设备
，具体涉及一种全自动压力机及块状陶瓷纤维毯生产线。

技术介绍

[0002]块状陶瓷纤维毯生产线由多个工位组成，而在打包工位，需要将较高的陶瓷纤维毯挤压到一定高度，然后打包机进行穿箭打包，现有技术中，需要人工将一摞陶瓷纤维毯搬运到压力机下方，压力机下压，打包机将打包带捆在陶瓷纤维毯上，而一摞陶瓷纤维毯需要打多道打包带，压力机每压一次，打包机打包一道，而且现有压力机无法精确控制挤压高度，会造成物料的损坏，每次移动陶瓷纤维毯，增加了人工成本及强度。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的压力机无法精确控制挤压高度，会造成物料的损坏，每次移动陶瓷纤维毯，增加了人工成本及强度，从而提供一种全自动压力机及块状陶瓷纤维毯生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动压力机，包括：输送机构，所述输送机构上设有输送带，所述输送带用于输送物料；底座，所述底座设于所述输送机构上；支撑板，具有多个，依次设于所述输送机构上，且与所述输送机构固定连接；压块机构，设于所述支撑板上，所述压块机构包括支撑架和导向轴、油缸、以及压板，所述支撑架设于所述支撑板远离所述输送机构一端，所述导向轴和油缸设于所述支撑架上，所述压板设于所述油缸的一端，所述压板用于压紧物料；阻挡机构，设于所述底座上，且所述阻挡机构对应所述支撑板设置，所述阻挡机构用于阻挡物料。
[0005]进一步地，所述支撑架包括：移动板和固定板，所述导向轴具有多个，所述导向轴的一端与所述移动板连接，另一端贯穿所述固定板与压板连接；通孔，设于所述固定板的中心处，所述油缸设于所述通孔，并与所述压板连接，所述油缸带动所述压板做升降运动。
[0006]进一步地，所述压块机构还包括油缸安装板，所述油缸安装板设于所述固定板上，所述油缸安装板用于固定所述油缸。
[0007]进一步地，所述压块机构还包括：轴套，所述轴套设于所述导向轴上，且所述固定板连接；夹板，设于所述压板上，所述夹板用于连接所述导向轴和压板。
[0008]进一步地，所述输送机构包括：机架，所述机架上设有拉杆，且所述机架上间隔设有多个槽体；底板，具有多个，间隔设于所述机架上；传动机构，设于所述机架上，所述输送带套设于所述传动机构上，通过驱动机构带动所述输送带转动。
[0009]进一步地，所述传动机构包括：主动滚筒，设于所述机架上，所述主动滚筒与所述驱动机构连接；从动滚筒，具有多个，设于所述机架上，且位于所述底板的两端部；改向滚筒，靠近所述槽体设置；张紧滚筒，设于所述改向滚筒远离所述从动滚筒的一端，所述输送带依次套设于所述主动滚筒、从动滚筒、改向滚筒、以及张紧滚筒上。
[0010]进一步地，所述主动滚筒的两端分别设有带座轴承，所述带座轴承与所述机架连接。
[0011]进一步地，所述机架上设有U形槽，所述主动滚筒和张紧滚筒均设于所述U形槽内。
[0012]进一步地，还包括张紧装置和张紧支座，所述张紧支座设于所述机架上，所述张紧装置套设于所述张紧滚筒上，所述张紧装置驱动所述张紧滚筒转动，调节所述输送带的张紧度。
[0013]本技术还提供了一种块状陶瓷纤维毯生产线，包括所述的全自动压力机。
[0014]本技术技术方案，具有如下优点：
[0015]1.本技术提供的全自动压力机，包括：输送机构，所述输送机构上设有输送带，所述输送带用于输送物料；底座，所述底座设于所述输送机构上；支撑板，具有多个，依次设于所述输送机构上，且与所述输送机构固定连接；压块机构，设于所述支撑板上，所述压块机构包括支撑架和导向轴、油缸、以及压板，所述支撑架设于所述支撑板远离所述输送机构一端，所述导向轴和油缸设于所述支撑架上，所述压板设于所述油缸的一端，所述压板用于压紧物料；阻挡机构，设于所述底座上，且所述阻挡机构对应所述支撑板设置，所述阻挡机构用于阻挡物料。
[0016]压块机构上的支撑架上设置在支撑板上，其中压块机构具有四组；油缸和导向轴设置在支撑架上，支撑板与输送机构、以及支撑架之间形成的空间，为物料的压块空间，利用与油缸和导向轴上连接的压板对物料进行压块，同时，由于油缸的设置，可以调节物料的压块高度，保证了物料的精准压块。当物料压块后，通过在输送机构上设置输送带，使得被压块机构压块后的物料可以顺利的输送至下一个工位上，进行下一步的处理。该全自动压力机可有效的控制挤压的高度，保证了挤压精度，并且，在挤压的过程中，不会造成物料的损害，且挤压的后的物料通过输送机构进行移动，减小了人工成本即劳动强度。
[0017]本技术通过设计四组压块机构，每组压块机构都是单独控制，控制系统可根据需求确定下压高度，在输送机构上设计穿箭打包槽，以方便对于下压完成的物料进行穿箭打包，通过以上设计增加了工作效率，减少了操作人员的工作强度；其中，输送机构的设置，可以使输送物料平稳、精确，并且在输送机机构前端设计两组阻挡机构，可进一步增加穿箭打包机的精度。
[0018]2.本技术提供的全自动压力机，所述主动滚筒的两端分别设有带座轴承，所述带座轴承与所述机架连接。该带座轴承的设置，可有小的保证了该主动滚筒与机架连接的稳定性，并且减小了连接处的摩擦力。
[0019]3.本技术提供的全自动压力机，该全自动压力机还包括张紧装置和张紧支座，所述张紧支座设于所述机架上，所述张紧装置套设于所述张紧滚筒上，所述张紧装置驱动所述张紧滚筒转动，调节所述输送带的张紧度。
[0020]提供
技术实现思路
部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。
技术实现思路
部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的全自动压力机的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的全自动压力机的压块机构的结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的全自动压力机的输送机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的全自动压力机的输送机构的俯视图；
[0026]图5为本技术提供的全自动压力机的输送机构的侧视图；
[0027]图6为本技术提供的全自动压力机的主动滚筒的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、压块机构；1
‑
1、固定板；1
‑
2、轴套；1
‑
3、导向轴；1
‑
4、移动板；1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压力机，其特征在于，包括：输送机构(3)，输送机构(3)上设有输送带(3
‑
4)，输送带(3
‑
4)用于输送物料；底座(5)，底座(5)设于输送机构(3)上；支撑板(2)，具有多个，依次设于输送机构(3)上，且与输送机构(3)固定连接；压块机构(1)，设于支撑板(2)上，压块机构(1)包括支撑架和导向轴(1
‑
3)、油缸(1
‑
5)、以及压板(1
‑
7)，支撑架设于支撑板(2)远离输送机构(3)一端，导向轴(1
‑
3)和油缸(1
‑
5)设于支撑架上，压板(1
‑
7)设于油缸(1
‑
5)的一端，压板(1
‑
7)用于压紧物料；阻挡机构(4)，设于底座(5)上，且阻挡机构(4)对应支撑板(2)设置，阻挡机构(4)用于阻挡物料。2.根据权利要求1所述的全自动压力机，其特征在于，支撑架包括：移动板(1
‑
4)和固定板(1
‑
1)，导向轴(1
‑
3)具有多个，导向轴(1
‑
3)的一端与移动板(1
‑
4)连接，另一端贯穿固定板(1
‑
1)与压板(1
‑
7)连接；通孔，设于固定板(1
‑
1)的中心处，油缸(1
‑
5)设于通孔，并与压板(1
‑
7)连接，油缸(1
‑
5)带动压板(1
‑
7)做升降运动。3.根据权利要求2所述的全自动压力机，其特征在于，压块机构(1)还包括油缸安装板(1
‑
8)，油缸安装板(1
‑
8)设于固定板(1
‑
1)上，油缸安装板(1
‑
8)用于固定油缸(1
‑
5)。4.根据权利要求2或3所述的全自动压力机，其特征在于，压块机构(1)还包括：轴套(1
‑
2)，轴套(1
‑
2)设于导向轴(1
‑
3)上，且固定板(1
‑
1)连接；夹板(1
‑
6)，设于压板(1
‑
7)上，夹板(1
‑
6)用于连接导向轴(1
‑
3)和压板(1
‑
7)。5.根据权利要求4所述的全自动压力机，其特征在于，输送机构(3)包括：机架(3

【专利技术属性】
技术研发人员：张树民，王雪松，张洪东，刘树滨，杨国富，王博，王振东，张国锋，高晓川，王肖，
申请(专利权)人：哈尔滨博实自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：